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1、高压清洗机安全作业指导书1、目的1.1在对预热器系统的结皮清理过程中，确保工作人员安全，避免发生人员工伤事故和设备损毁事故。1.2提高作业人员安全意识，建立相互监督和保护的机制。2、职责2.1操作人员2.1.1 参加清理人员必须按规定穿戴好劳动保护用品（如防冲击安全帽、防火衣、防火鞋、防火手套。）2.1.2在作业区边界设置警告牌，严禁非操作人员进入作业区。2.1.3在清理结皮过程中，所有参加清理人员必须具备高度的安全意识，坚持安全第一的指导思想，在保证人员安全的前提下进行操作；同时在清理结皮的过程中一定要注意保护耐火材料和设备的安全，严禁直接面对耐火材料喷射；2.1.4 清堵人员必须两人以上，
2、互相监督和保护；2.2 监护人员2.2.1 监护人员要具有高度的责任感和安全意识，随时与中控室操作员及现场清理人员保持联系，确保作业人员安全作业。2.2.2 监护人员在整个清理作业期间应在上述区域周围巡回检查，严禁非作业人员误进作业区。2.2.3 监护人员随时监视并控制泵压力的升降，同时必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即做出反应，还应注意出现其他隐患。一旦出现任何意外情况，监护人必须立即降低泵压力或停机，直到隐患排除再重新作业。2.3 指挥人员：2.3.1 清理作业由高级班长（窑操作员）或值班经理负责指挥，其他人不得干预。2.3.2 发现不安全因素时，指挥人员有权
3、要求停止作业。3、安全作业指导3.1 检查清洗机3.1.1高压软管、喷枪、喷嘴的接头螺纹不得损伤、变形；软管外胶层不得剥落。尤其是发现外露的编织钢丝有断裂现象时，一定要及时更换。3.1.2 所有液流通道的联接处必须紧固良好。3.1.3 用户应在靠近操作人员的高压软管外，套上一节防护胶管，在两根软管的端部接头处，用短钢绳或缆线呈环状联接，以避免如果接头断裂使软管端部弹跳伤人。3.2 检查预热器压力情况，如果预热器有正压现象，绝对禁止进行清理；此时必须和窑操作员联系，调整系统工况,保证预热器内有足够的负压。3.3 在捅料孔或观察孔进行检查之前应切断空气跑控制箱电源，并上锁，关闭空气炮压缩空气进口阀
4、，并手动喷爆空气炮，排出空气炮内的压缩气体。3.4 在启动本机前，检查软管有无弯折现象，避免启机后出现事故。3.5 本机属于高压设备,喷水压力高达60Mpa，具有很大的危险性，操作者严禁对准人员喷射水流，造成人员伤亡。3.6 接头、管道、枪口等联接处有高压射流水喷漏时，切勿用手去按抚，应立即停机，通知机修修复后方可使用。3.7 清洗时要有两名以上作业人员，不得单人开机操作。3.8 本清洗机只能用于窑尾结皮的清理（只有在结皮较硬，人工不好清理的前提下），不得用于其他清理项目。3.9 清洗作业时，每个队员必须明确每步操作（尤其是开泵、升压、降压、停泵）的约定信号。3.10 压力设定时，严禁超过其允
5、许额定工作压力，避免软管在超压环境下工作，引发不必要的安全事故。3.11 操作者不能依靠在设备中的软管或其他部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受限制时，更须引起注意。3.12 喷头操作者应直接控制控制阀开关。3.13 当清理结束后，撤除警示牌，将各器具整理好，便于下次使用。4、一般故障及排除方法故障现象产生原因排除方法1、泵不能启动电源缺相检查电源供电情况2、流量不足及压力波动太大1、 吸入管有堵塞现象；2、 吸入管漏气；3、 某一缸或两缸工作不正常；4、 水箱供水不足；1、 清除堵塞物2、 修理漏气部位3、 检查清洗，研磨进水阀或出水阀4、 打开供水阀加大供水量，清洗水箱内过滤
6、网3、柱塞侧油箱内水面上升过快密封磨损打开机架旁的放水阀，放去沉积介质，重新调整密封压紧螺母，经多次调整无效后，如能满足升压要求，可经常放去泄漏介质，至流量不能满足要求后，更换密封填料，必要时更换柱塞及缸体内铜密封件。4、压力达不到要求1、 进出水阀失灵2、 安全阀泄漏3、 排出管路泄漏4、 喷嘴孔径偏大5、 节流调压阀阀芯泄漏过量6、 节流调压阀节流阀芯磨损过大1、 依次取一缸进水管，向上顶开进水阀阀芯，如有水流出，则排出阀有泄漏，应拆泵检查排出阀；如无水流出，则进水阀不正常；2、 重新调整或更换阀芯、阀座。3、 检修泄漏处4、 调换孔径合适喷嘴。5、 修复或更换6、 修复或更换5、泵运转有
7、撞击声1、 润滑油不足；2、 曲轴瓦，十字头衬套、十字头销等有磨损或间隙过大；3、 轴承压盖调不合适；4、 轴承精度降低或损坏；5、 一缸未进水；6、 十字头连接螺套松动；1、 添加润滑油2、 检修或更换3、 调整轴承压盖间隙4、 更换新轴承5、 使其进水正常6、 旋紧连接螺套6、柱塞和高压缸体过度发热1、 填料压得太紧；2、 介质未进入泵缸；3、 柱塞摩擦缸体零件；4、 柱塞未润滑；1、 调整压紧螺母或更换新填料；2、 检查吸入阀及排出阀；3、 重新调校安装高压缸体；4、 使油杯滴油正常；7、曲轴润滑系统无油压1、 电动机转向与箭头所示方向相反；2、 吸油管路漏气；3、 减速箱内机械油偏少，
8、油路出现气泡；1、 改变电源接线；2、 检查进油管活动接头等，排除漏气因素；3、 补充机械油；8、曲轴润滑系统油压过低1、 粗过滤器堵塞；2、 机械油粘度过大；3、 机油滤清器堵塞；4、 曲轴瓦、十字头衬套、十字头销等磨损，间隙过大；1、 清洗粗过滤器；2、 按说明书要求更换机油；3、 清洗、保养或更换滤芯；4、 更换相应磨损件；9、曲轴润滑系统油压过高1、 压油管路堵塞；2、 溢油阀调整过高；1、 检查清洗去除堵塞物；2、 适当调低机油滤清器上部的溢油阀；5、维护和保养1、 传动端内腔的润滑油及水箱中的清洗介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。2、 新泵第一次用的润滑油工作100小时后应
9、当更换，以后每工作200小时左右更换一次，同时清洗油池，正常运转中适当补充，严防杂物进入箱体内。3、 随时检查各连接运动部件、紧固件是否松动，特别是柱塞连接螺母和填料压紧螺母，如有松动，应立即紧固。4、 检查各部位的密封是否可靠。5、 冬天使用时，在停泵后应将进液腔内水放尽。6、 泵工作300500小时，应检查主要零部件，如曲轴瓦、十字头衬套、十字头销、填料密封副、阀组、柱塞、轴承等的磨损情况。7、 每一次装拆传动部位，须注意保持小齿轮轴两端垫片厚度不变，以保证曲轴等部件位置不变。8、 长期停用的设备，应进行防锈处理，先把介质排尽，并灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈，置于室内通风干燥处，并每月常压运转一次，每次运转时间不少于5分钟。四川省绵竹澳东水泥有限责任公司 4
