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1、 版本/修改状态：B/0硅丙外墙涂料一 准备1生产前生产班组根据生产任务单上的内容和技术部指定配方至仓库按实领取原材料，并在生产前复验原材料的品种和数量，重量误差不超过1。2组织相关操作工分头检查各种机械设备，做好生产准备。二 初拌1有光涂料：将芳烃溶剂 100 公斤、二甲苯 5 公斤、有机膨润土 8 公斤、硅丙树脂 250 公斤、进口钛白粉 200 公斤、902 分散剂 2 公斤，依次加入高速分散釜2平光涂料：将芳烃溶剂 95.50 公斤、有机膨润土 5 公斤、硅丙树脂 180 公斤、902 分散剂 4 公斤、进口钛白粉 195 公斤、超细滑石粉 75 公斤、ED-5 消光剂 10.5 公斤
2、，依次加入高速分散釜。然后启动高速分散机，高速搅拌使之分散均匀，分散时间为 60分钟以上。三 研磨1按砂磨机操作的有关规定开启砂磨机，将分散好的物料吸入砂磨机，砂磨时间：20L 砂磨机，1-2 吨涂料为 3-4 小时；40L 砂磨机，2-3 吨涂料为 5-6 小时。2砂磨机开机 5 分钟后从砂磨机出料口取样测试浆料细度，以后每 1.5-2 小时测试一次，并作好记录。3细度：45um；按 GB1724 规定进行测试。4 高 速 分 散 釜 中 的 浆 料 液 面 降 至 接 近 搅 拌 桨 后 ， 关 闭 高 速 分 散 机 。5浆料砂磨完毕，应将二甲苯 90 公斤，醋酸丁酯 40 公斤投入高速
3、分散釜中，并吸入砂磨机清洗，清洗完毕后抽入至调色锅内。6按砂磨机的有关操作规定关闭砂磨机。四 调合1将配方中的硅丙树脂 300 公斤投入至调色锅内，并启动慢速搅拌机。2将砂磨好的浆料抽入至调色锅内，加入 5 公斤 6500 消泡剂搅拌 5 分钟，并作好记录。3全部物料加完后应搅拌 30 分钟以上。4粘度：涂 4 杯，70S；按 GB/T1723-93 乙法规定进行测试。5调合完毕后关闭慢速搅拌机（如该批料需调色，不用关机， 版本/修改状态：B/02继续下道工序操作） 。五 调色1根据有关色卡要求，调漆工在调色锅内缓慢加入颜料色浆，并应搅拌 10 分钟以上，颜色符合要求后为止，并作好记录。2关闭
4、慢速搅拌机，作好出料准备。六 产品检查1产品生产完毕后，生产班组长负责抽取样品送至质检部进行检验，每次送检数量不得少于 1 公斤。2质检部负责对该批产品进行出厂项目检验，检验标准和测试方法按 GB/T97572001 规定进行。3经检验合格的产品，由质检部负责签发产品合格证，合格证上应有产品批号、生产日期、检验员代码等内容。七 过滤、包装、计量1操作工将产品经过 100 目滤网过滤后放入生产任务单上指定规格的包装桶内。2包装桶装料前应称取空桶重量，装料计量时应另加空桶重量。3产品装桶后，计量不允许出现负误差，正误差不超过 1。4包装桶上的产品标识应符合有关规定要求，内容包括：注册商标、产品标准
5、、比号、净重、生产日期、生产厂家和地址、简要说明等，并在每个包装桶上贴上合格证。5装料后的包装桶应保持清洁，不得有渗漏。八 产品入库1产品包装完毕后，生产班组应根据数量、规格和产品名称等内容填写 产品入库单，并送至仓库指定地点入库。2仓库凭生产任务单、产品入库单办理入库手续，入库前仓库应对产品包装进行复验，发现产品标识不全和包装桶有沾污和渗漏等，不能入库。同时对产品计量按规定进行抽检，并作好抽检记录，合格后方准入库。九 结束1生产结束后，操作工应即用溶剂冲洗高速分散釜和调色锅，保持釜内清洁。2清洗完毕后废溶剂不得任意排放，应放在专门容器内，交给仓库保管和处理。3清洗工作结束，后应关闭电器开关，
6、清理现场，做好记录和交接班工作。 版本/修改状态：B/03一、硅丙外墙涂料原辅料技术要求 序号 材料名称 规格及技术指标1 硅丙树脂 粘 度 1Pa.s； 固 体 含 量 502%2 R960 或 RCL-666 钛白粉 吸油量26;白度95;消色力100%3 超细滑石粉 细度800 目4 ED-50 消光剂 粒径 1025m，含水量小于 25 有机膨润土 粘度：0.9Pas6 醋酸丁酯 相对密度 d20207 二甲苯 馏程：1321418 芳烃溶剂 馏程1509 902 分散剂 黄色澄清至微浊液体；活性份约 50%； 闪点约 2510 6500 脱泡剂 无色至微黄色澄清液体；闪点约 50备注
7、：原辅材料技术指标及检验方法详见制订的原辅材料技术要求。 版本/修改状态：B/04二、硅丙外墙涂料配方（有光）序号 材料名称 重量(公斤)1 硅丙树脂 5502 进口钛白粉 2003 有机膨润土 8(视粘度情况调整)4 902 分散剂 25 醋酸丁酯 406 二甲苯 957 芳 烃 溶 剂 1008 6500 消 泡 剂 5（根据消泡效果调整）合计 1000涂料配方 II（平光）序号 材料名称 重量(公斤)1 硅丙树脂 4802 进口钛白粉 1953 超细滑石粉 754 ED50 消光剂 10.55 有机膨润土 5（根据粘度适当调节）6 902 分散剂 47 醋酸丁酯 408 二甲苯 909
8、6500 消泡剂 510 芳 烃 溶 剂 95.5合计 1000*受高气温和干燥速度的影响，引起施工涂装困难，配制涂料时可采用 260 溶剂开芳烃溶剂取代二甲苯，延长表干时间，改善涂装效果。 版本/修改状态：B/05三、主要生产设备序号 设 备 名 称 规 格 生 产 厂1 高速分散釜 1 吨 1400 转/分 自制2 高速分散釜 2 吨 1400 转/分 自制3 调色锅 1 吨 6090 转/分 自制4 调色锅 2 吨 6090 转/分 上海五一电机厂5 调色锅 500L 6090 转/分 自制6 立式防爆砂磨机 20 立升 江苏江阴7 立式防爆砂磨机 40 立升 自制8 称量设备 50 公
9、斤 上海衡器厂9 称量设备 100 公斤 上海衡器厂10 称量设备 500 公斤 浦东计量仪器厂11 齿轮泵 3KW 上海七一电机厂注：生产车间的设备及电器必须符合防爆要求。 版本/修改状态：B/06四、硅丙外墙涂料工艺指标1高速分散按规定加完料后，高速分散时间为 60 分钟以上。2研磨a 研磨时间：20L 砂磨机，1-2 吨涂料为 34 小时；40L 砂磨机，2-3 吨涂料为 56 小时。b. 检测项目：细度45um。c. 测试方法：按 GB/T1724 规定进行。d. 测试频率：开机 5 分钟后，从砂磨机出料口取样测定，以后每 1.52 小时测试一次。3调合a. 全部物料加完后应慢速搅拌
10、30 分钟以上。b. 调节粘度：涂 4 杯：70S（内控） 。c. 测试方法：按 GB/T1723-93 乙法规定进行。d. 测试频率：达到规定指标即可。4调色颜色需符合有关色卡要求。5计量a. 原材料计量偏差允许1。b. 成品包装及计量按有关规定执行，不允许有负偏差。 版本/修改状态：B/07五、技术要求及检测方法序号 检测项目 检验标准（优等品） 测试方法1 容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 GB/T9757-5.32 施工性 刷涂二道无障碍 GB/T9757-5.43 干燥时间，h 表干 2 GB/T1728 乙法4 涂膜外观 正常 GB/T9757-5.65 对比率（白色和浅色）
11、0.93 GB/T9757-5.76 耐碱性，48h 无异常 GB/T92657 耐水性，168h 无异常 GB/ T17338 耐洗涮性，次 5000 GB/T92669 耐沾污性(白色和浅色)% 10 GB/T975710 涂层耐温变性(5 次循环) 无异常 JG/T25 进行11 耐人工气候老化性白色和浅色粉化，级 变色，级 1000h 不起泡，不剥落，无裂纹12GB/T186512 固体含量，% 45 GB/T675113 细度，um 45 GB/T172414 粘度，s 70 GB/T1723备注：此表中 1-5 项为出厂检验指标， 6-10 项为半年检验一次，11 项为一年检验一次，1-11 项为型式检验指标，12-14 项作为内控指标。出厂检验时为进一步保证产品质量 版本/修改状态：B/08六安全措施1生产前班组长应组织相关操作工分别检查电器、搅拌机械、冷却水等是否正常，发现问题应及时汇报，并禁止开机操作。2配料工在领料时，运输工具严禁超载，防止倾覆，起重工起吊原料时，应根据荷载合理吊运，严禁超载吊运，吊运时电动葫芦下严禁站人，严防事故发生。3搅拌机械、砂磨机、齿轮泵等设备须有专人操作，无关人员禁止擅自操作。4开动设备后，有关操作人员坚守岗位，严密观察，发现情况及时停机检查，严禁操作人员擅离岗位。5操作结束后，操作工应关闭电器开关，清理现场，做好记录和交接工作。
