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1、真空注型技术介绍,无锡恒信达科技开发有限公司,真空注型机的工作原理,一：简介： 1、真空注型的原理：在真空状态下，将液态硅橡胶浇注到模框中，液态硅橡胶在真空负压的作用下，释放气泡，并牢固地贴敷在原型表面，固化后形成硅橡胶模具；再次在真空状态下，将液态浇注料浇注到硅橡胶模具的空腔中，液态浇注料在真空负压的作用下，释放气泡，并固化，最终形成所需的零件。 2、真空注型机的工作原理：根据模具材料或零件材料的固化要求，将材料按一定的比例放入容器中，然后将容器放在真空注型机中，并抽真空。抽真空的目的是为了排除材料中所含有的气泡。待气泡释放完毕，将材料浇注到模框或模具中，即成型出模具或零件。,真空注型机的组
2、成,真空箱体及外观部分 传动部分 电器部分 真空泵,VCM真空浇注机,真空浇注机-真空注型机，又名真空复模机，真空浇注机，即在真空条件下利用快速成形等技术得到三维设计产品原型，用原型直接复制出产品的机器。复制的产品精度高、质量好，为一完整整体，完全满足设计需求的各种功能。,主要优势 操作简单，容易操纵。 占地面积小，任何场所都能安装。 能制作出没有气泡的高品质的成形品。 用差压式注型方式，任何形状的产品都能保证精度。 主要用途 少量产品（试制产品）的生产 各种工业用的含浸及成型 硅橡胶及液状树脂的脱泡 /注型 各种模型产品的制作 蜡型铸造,VCM真空浇注机的优势和用途,VCM 真空浇注机系列参
3、数,车灯案例1-后灯三色配光镜制作,1.原型方案的确定 分三块原型制作，分别为 A原型：白色部分（单独） B原型：红色部分（单独） C原型：粉红色部分（单独） 由于母模和子模是同一个原型翻出来的，保证了翻模后的一致性和合模的准确性，避免渗料和脱层。 在白色，红色以及粉红色的外层（A面能看到的部分）增加数量不等卡扣，防止多次浇注时跑位。,利用设备：快速成型机+真空浇注机,1A原型（有三条弧型和尖型条状花纹） 快速成型ABS材料 2B原型（无花纹，注意拆件的强度） 快速成型制作ABS材料 3C原型 3.1 侧边半圈镭射花纹 CNC制作PMMA材料 3.2 三条弧型和尖型条状花纹 快速成型制作ABS
4、材料 3.3 其余部分（无花纹） 快速成型制作ABS材料,2.原型 制作,快速成型机,1.A原型加工完成后，制作A模具，浇注白色部分的产品A； 2.利用A原型和B原型合并后，制作B模具，将产品A嵌进B模具，浇注红色部分，形成红白双色的产品B； 3.将AB合并的原型和C原型再次合并后，制作C模具，将产品B嵌进C模具，浇注粉红色部分，形成最终需要的三色双层产品C。,3.翻模浇注,真空浇注机,最终产品,浇注材料简介,车灯案例,步骤1、制作原型并打磨处理,步骤2、制作硅胶模具,步骤3、抽真空,脱泡,步骤4、开模,步骤5、配料,步骤6、真空浇注,步骤7、取出样件,步骤8、去浇口,后处理,成品,真空注型机
5、的一般过程,用快速成型法制作出原型。如 图（鞋模原型。）,在鞋模上喷脱模剂。目的是方便脱模。,称取一定量的硅胶和固化剂并混合；并放到真空机中抽真空，进行脱泡处理。,固化剂,硅胶,鞋模放在如图模框内。,把刚才混合并脱泡处理过的硅胶倒入该模框内。,将模框放入真空室内进行脱泡处理。脱泡后，将模框在烘箱内固化一定时间。,固化后，取出硅胶模，如图。,用刀切开硅胶模，即分模，结果如图,取出原型，即完成了硅胶模具的制作。如右图。,称取一定量的浇注A料，,称取一定量的浇注B料,把A料B料以及硅胶模具放在真空浇注机内。在真空状态下， 混合A、B料，再浇注到模具中,浇注后，再将模具放在烘箱内保温一定时间，使浇注料充分固化。然后打开模具，取出浇注好零件，如右图。,到此，零件制作结束。可重复浇注，做出多个零件。硅橡胶模具一般可浇 注约20次左右。,谢谢,
