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1、注塑机的合模系统,1.对合模系统的要求 2.液压式合模系统 3.液压-机械式合模系统 4.液压式与液压-机械式合模系统的特点比较,一、对合模系统的要求,足够的合模力和系统刚度（确保尺寸精度） 足够的模板面积、行程和间距 高效启闭，能变速；锁模时能有高压 能安装顶出、调模和侧向抽芯等辅助装置 调模装置、安全保护装置。,变速、高效,提供高压,注塑机要求其合模系统完成什么样的功能？,合模装置的分类,液压合模装置 液压-曲肘合模装置 全电动式合模装置（伺服电机）,增压式,充液式,充液增压式,液压单曲肘,液压双曲肘,单缸直压式,二次动作稳压式,液压双曲肘撑板式,液压合模装置的分类,1）全液压式： 分：单
2、缸直压式；增压式；充液式；充液增压式 2）液压-机械式 分：液压单曲肘；液压双曲轴；液压双曲轴撑板式（液压-闸板；液压-抱合螺母）,1.单缸直压式合模装置,合模吨位不大、速度不高的小型注塑机上。,2）增压式,增压油缸,移模油缸,动模板,通过增加液压油的压力提高锁模压力。 结构紧凑，油压20-30MPa，油压提高受密封性的限制；中小型,小直径油缸移动；大直径油缸高压,3）充液式,快速低压合模 慢速高压锁模 改变油缸直径 中小或中大型,移模油缸,锁模油缸,充液阀,4）充液增压式,结构复杂 合模力较大 中大型,锁模油缸,移模油缸,动模板,闸板,5）二次动作稳压式： 液压-闸板式,液压-抱合螺母式,移
3、模油缸,抱合螺母,动模板,锁模油缸,全液压式合模机构的特点,优点：开距大，调节锁模力方便（调油压） 缺点：锁模稳定性差，耗油、耗能大（无自锁），尺寸笨重，结构复杂庞大，反应（响应）慢；压力的提高受限（密封性，油缸尺寸）,三、液压-曲肘合模系统,1.合模系统的形式： （1）液压-单曲肘合模装置 （2）液压-双曲肘合模装置 （3）液压-双曲肘撑板式合模装置,机构刚性大，自锁；增力倍数20-40倍 节能 速度快 有最大模厚和最小模厚,快速启闭用小直径大行程油缸；模具闭合后，用机械装置自锁,液压-单曲肘合模装置,结构简单，外形尺寸小；单臂，模板受力不均，增力倍 数较小。用于1000KN以下小型注塑机,
4、动模板,合模油缸,肘杆,支点,调距螺母,液压-单曲肘合模装置,液压-双曲肘合模装置,移模油缸,曲肘连杆,调距装置,动模板,后固定模板,合模力大，增力倍数大，受力均匀；易磨损，调模麻烦，中小型,液压-双曲肘撑板式合模装置,模板行程大，肘杆构件少；增力倍数小，中小型,液压-曲肘式合模系统的调模机构,液压式合模系统中的调模就是利用合模油缸实现的。 液压-曲肘式合模系统，单独设置调模装置。 1）螺纹肘杆式调模装置 2）动模板间大螺母式调模装置 3）油缸螺母式调模装置 4）拉杆螺母式调模装置,1）螺纹肘杆式调模装置,小型注塑机上,锁紧螺母,调距螺母,2）动模板间大螺母式调模装置,中、小型注塑机上,调节动
5、模板厚度，来调节模具厚度和合模力,3）油缸螺母式调模装置,中、小型注塑机上,4）拉杆螺母式调模装置,大齿轮调模形式,链轮式调模形式,中、小型注塑机上,结构紧凑，提高系统刚性，安装调试方便； 结构复杂，要求精度较高,大齿轮调模形式,链轮式调模形式,液压式与液压-曲肘式合模系统的特点比较,液压式：开距大，调模容易；结构复杂，尺寸庞大，液压油容易泄漏，高速较难，无自锁，耗能也多，；控制技术的难度大，液压技术也难于掌握。因液压油可能的泄漏和液压油特征参数随温度变化造成的工艺参数波动，锁模稳定性差，难于精密注塑。用于大中型注塑机。,液压-曲肘式：结构紧凑，增力作用强，合模力大，易于实现高速启闭，结构和精度要求高，能自锁（最根本的区别），锁模可靠，节能。 开距小，调模较麻烦。适于大中小型机。,液压机械式注塑机比液压式，模板移动行程开距 小，适应模厚范围小的情况。,顶出装置,要求 足够顶出力； 可控顶出次数、速度 足够顶出行程、行程限位调节 顶出力均匀且便于调节 顶出装置分类： 机械顶出 液压顶出 气动顶出,液压顶出,机械顶出,
