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1、帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响怎么对烘缸轴进行维修操作？烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为10003000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。由于烘缸轴普遍采用铸铁材质，缸盖和轴为一体铸造的设备，一旦轴部位出现磨损问题后，更换新部件是最常规的维修方式，该类大型零部件企业一般不会备存，需要更换时往往到货周期较长，现场拆卸过程对操作空间要求较大，拆卸安装过程所需时间也较长，往往造成生产线的长时间停机。那么修复之前，首先要搞清楚设备的原因和问题所在。1. 设备问题企业烘缸的工作温度为170，轴直径180mm，单边磨损深度达2
2、0mm，稀油润滑，配套的轴承为双排调心辊子轴承。2. 烘缸轴磨损原因及分析一般说来，常由于以下几点造成：（1）配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致。（2）装配原因，取决于装配工艺及技术手段。（3）轴承使用原因，轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴报废，造成恶性事件。（4）正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定，因此只有轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期，提高使
3、用寿命；（5）润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损；（6）维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致烘缸轴磨损的主要原因之一； 3. 常用修复工艺：目前国内修复轴承磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限
4、制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。现就其它几种修复方法进行简要分析：(1) 堆焊（补焊）工艺堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂。一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。(2) 热喷涂工艺热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种
5、金属表面加工方法。热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。(3) 电刷镀工艺电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。(4) 激光熔覆工艺激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶
6、金结合的添料熔覆层。激光熔覆的优点是基材的加热不受金属基体的影响，熔敷金属冷却速度快。其缺点是工期较长，价格昂贵；熔覆层仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。(5) 索雷碳纳米聚合物材料目前索雷碳纳米材料修复技术，是较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点，并可很好的粘着于各种金属、混凝土、玱 璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。4. 索雷碳纳米聚合物材料现场维修过程1、设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。2、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。3、表面除油。4、表面粗糙处理。5、严格按比例调和索雷 SD7104 碳纳米修复材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。6、根据磨损尺寸填补材料，根据所选用的“修复工艺”迚行恢复尺寸。7、迚行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
