旋挖钻施工工法及计算

《旋挖钻施工工法及计算》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖钻施工工法及计算（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、旋挖钻施工工法及计算 旋挖钻具使用说明书 一、单开门捞砂斗 1、结构特点：锥形筒体，避免孔底抱钻，卸土方便，双层底板单开门，强度高，可实 现提斗时关闭斗门， 开门方式机动手动一体化， 操作都很简单方便， 切削齿为耐磨斗齿， 适合于偏软地层，下部有超前截齿切削刃，对于钻取大块卵砾石效果较好。 2、适合地层：1）大块卵砾石层，2）风化基岩，3）含水粘土层等 3、操作规程及使用注意事项： 1）新钻具下孔前首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转 2）进土量为斗容积的 5/6 时即可提钻，提钻之前要给压反转 1-2 圈待斗门关闭后再提 3）提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡

2、后再提钻，切不可 强行提钻 4）如采取人工开门，开门钩长度不得小于 2 米，此时绝不允许钻具旋转，机动时压盘 下压速度要慢，不可高速冲压打开轴，以免损坏开合机构及斗体，斗门打开后如土砂不 能自卸操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其他 固定物来卸土 5）如发现斗齿已磨损严重或损坏需及时更换，且更换同一种规格的齿 6）如孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故 二、双开门捞砂斗 1、结构特点：锥形筒体，避免孔底抱钻，卸土方便，双层底板双开门，强度高，可实 现提斗时关闭斗门，孔底双面吃土，钻具稳定性好不易偏，开门方式机动手动一体化， 操作都很简单方便，切削

3、齿为斗齿，适合于偏软颗粒偏细地层。 2、适合地层：1）小颗粒卵砾石层，2）含水砂土层，3）冻土层等 3、操作规程及使用注意事项： 1）新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转 2）进土量为斗容积的 2/3-4/5 时即可提钻，提钻之前要给压反转 1-2 圈待斗门关闭后 再提，一定确保斗门关严后再提钻，因所钻取的土砂颗粒较细且可能掺杂泥水，否则将 形成漏失造成取土失败 3）提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可 强行提钻 4）如采取人工开门，开门钩长度不得小于 2 米，此时绝不允许钻具旋转，机动时压盘 下压速度要慢，不可高速冲压打开轴，以免损坏开

4、合机构及斗体，斗门打开后如土砂不 能自卸操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其他 固定物来卸土 5）如发现斗齿已磨损严重或损坏需及时更换，且更换同一种规格的齿 6）如孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故 三、斗齿螺旋钻头 1、结构特点：双头单螺，直螺，切削齿为斗齿，采用双头入土稳定性好，尤其是在较 软地层不易斜，直螺导向性好，取土量大。 2、适合地层：1）不含水土层，2）砂土层等 3、操作规程及使用注意事项： 1）新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转 2）一般给压钻进 2-3 个螺距长度即可提钻，提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞

5、造 成取土脱漏及孔内机械事故 3）时如遇卡，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提 钻 4）卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土 5）发现斗齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿 6）孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故 四、截齿螺旋钻头 1、结构特点：单头单螺，锥螺，切削齿为截齿，入土压力小，适用于较硬地层。 2、适合地层：1）中风化基岩，2）胶结卵石层，3）坚硬冻土层 3、操作规程及使用注意事项： 1）新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转 2）因该类钻头钻取地层较硬，在钻进时一定不能大钻压和高转速钻

6、进，遇到大块漂石 时钻进困难要提起一段钻具再轻压钻进，反复几次即可 2）一般给压钻进 2-3 个螺距长度即可提钻，提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞造 成取土脱漏及孔内机事故 3）提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可 强行提钻 4）卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土 5）发现截齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿 7）孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故 五、筒状钻头 1、结构特点：直筒状结构，内外有出刃，切削面小，适合于硬岩或大漂石地层，用于 套取岩石或形成自由面，齿有截齿或牙轮。 2、适合地层：1）大漂

7、石，2）坚硬基岩等 3、操作规程及使用注意事项： 1）新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转 2）钻满时即可提钻，提钻时一定要慢速，因该钻头有内出刃，有可能取出岩心或大漂 石，如取不出也属正常，因它主要是形成一个切削自由面，以便再下捞砂斗或螺旋钻头 钻取 3）发现截齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿 4）孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故 第三章主要分项工程施工技术方案 第一节旋挖钻施工桥梁桩基础技术方案 一概述钻孔桩工程，现场地形、地质情况 本标段共有钻孔桩 576 根，桩径 1.5m，桩长 60m，每个墩身下设 18 根，左右幅各 9 根，

8、 属于群桩基础，上设大体积承台。桩基按“m”法进行计算和配筋，其入土深度，在设 计中已考虑了恒载、活载、温度、支座位移、砂土液化、湿陷性黄土等因素的影响。0# 台、1#墩、2#墩身桩基础分别地处黄土台塬上、中、下部，地质情况主要为黄土、粉质 粘土、细纱； 3#11#地质情况大体为细砂、中砂、粉土、卵石土、粉质粘土，其中粉质粘土和细砂 主要集中在桩体下部。具体分布情况如下图示。12#32#地质情况大体为细砂、中砂、 卵石土和粉质粘土，其中卵石层相对厚点，在钻孔中发现两层胶结带，特别难钻，分别 处于桩体中下部和桩底部位。具体分布情况如下图示意。 二、混 凝土 配合 比的 设计 桩体 设计 为25#

9、 混凝 土，为确保其质量，特委托陕西省公路工程试验检测中心进行配合比的设计。具体情况 如下： 试件的制作和混凝土的强度检验结果 材料 名称 水泥 砂 碎石 水 dlh 减水剂 技术参数 规格 型号 尧柏 p.o32.5r 中砂 碎石 5-31.5mm 饮用水 缓凝 高效 砂率(%) 44 配合比 1 1.95 2.48 0.48 1% 水灰比 0.48 产地 蒲城 霸河 韩城 英山 当地 西安 大路 坍落 度(mm) 180-220 kg/m3 410 800 1017 197 4.10 密度 (kg/m3) 2428 注:1、设计强度为 25mpa,配制强度为 33.2mpa 2、抗压试件尺

10、寸：151515cm 3、检验标准：jgj55-2000、jtj053-94 4、极限抗压强度：7 天为 29.8mpa;28 天为 39.0mpa(修正系数取 1.0) 2、混凝土配合比的设计计算 （1）、混凝土试配强度的计算 fcu,0fcu,k+1.645 fcu,0混凝土的施工配制强度(mpa) fcu,k混凝土的设计强度等级(mpa)，取 fcu,k25mpa 强度标准差(mpa)取 5.0mpa fcu,025+1.6455.033.23mpa （2）、水灰比的计算 w/cka*fce/(fcu,0+ka*kb*fce) ka,kb-回归系数,对于碎石，ka0.46;kb0.07.

11、 fce水泥 28 天抗压强度实测值(mpa) fcekc*fce,g kc水泥富裕系数,kc1.1 fce,g水泥强度等级值,fce,g32.5mpa 则 fce1.132.535.75mpa w/c0.4635.75/(33.25+0.460.0735.75)0.48 （3）、坍落度、集料最大粒径、用水量的选取 本大桥钻孔桩采用水下混凝土施工法， 考虑到桩径大、 桩长深、 混凝土方量大、 浇注时间长， 因此选取坍落度为 180mm220mm。 钻孔桩主筋净间距 15.3cm，15.3/43.82cm,因此最大碎石粒径选用 31.5mm,最小粒径 5mm,为连续级配。 根据混凝土坍落度查普通

12、混凝土配合比设计规程（jgj552000j642000）中表 4.0.12，同时结合现场施工经验， 取每方混凝土用水量为 mwo240kg。 考虑到混凝土的灌注时间长，为充分保证施工过程顺利，因此添加适当的高效减水剂（dlh 型），起缓凝和减水作用，减水 率 19%，掺量为水泥的 1%，则实际拌和用水为： wmwo*（1-）240（1-19%）195kg （4）、水泥用量（mco）的计算 mcomwo（w/c）195/0.48406kg （5）、粗细集料用量的计算（质量法） 假定混凝土容重 mcp2400kg/m3，根据经验选取砂率 s44%。 mco+mgo+mso+mwomcp（mgo、m

13、so 分别为石子、砂子质量） smso/（mgo+mso）100% 经计算得：mso792kg；mgo1007kg （6）、每方混凝土材料用量计算 水泥（c）：406kg 水（w）：195kg 高效减水剂：4.06kg 砂（s）：792kg 碎石（g）：1007kg （7）、试拌和，检查混凝土的和易性 为准确反映实验结果，现用 50l 拌和机拌和，30l 实验材料试拌。同时，为检查砂率是否合适，在用水量和水泥用量不变的 情况下，变更砂率2%，既砂率分别为 42%、44%、46%，具体数量如下： 砂率：42%44%46% 水泥：12.1812.1812.18 水：5.855.855.85 中砂：

14、22.6723.7624.83 碎石：31.3130.2129.14 外加剂：0.1220.1220.122 试拌结果发现,砂率为 44%的混凝土和易性交好,坍落度为 200mm 时，经抹面试验,沙浆数量较为适宜，以此配合比为基准配 比。 （8）、强度试验 为检查水灰比是否合适，以基准配比为基础，在保持砂、石和用水量不变的情况下，变更水泥用量，得到三组混凝土，材 料数量如下： 水灰比：0.430.480.53 水泥：13.6012.1811.04 水：5.855.855.85 中砂：23.1223.7624.25 碎石：29.4230.2130.87 外加剂：0.1360.1220.110 根

15、据混凝土 28 天抗压强度结果和灰水比关系对照得知，当水灰比为 0.48,砂率为 44%，与试配强度最相吻合。则选用此组 配合比。 （9）、调整 实测混凝土体积密度为 2428kg/m3，计算混凝土体积密度为 2404.06kg/m3，对计算混凝土量进行调整，调整系数 2428 2404.061.01，则最终混凝土配合比材料用量为: 水泥：4.061.01410kg 水：1951.01197kg 中砂：7921.01800kg 碎石：10071.011017kg 外加剂：4.061.014.10kg c：w：s：g：dlh410：197：800：1017：4.101:0.48:1.95:2.4

16、8:0.01 三、旋挖钻机与常规钻机比较的特点及适用范围。 1、旋挖钻机不同与常规钻机的特点 编号 区别 旋挖钻机 回旋钻机 1 成孔工艺不 同 用筒式钻头成孔，将斗齿切削下来的土直 接装进筒式容器内，然后由钻杆提出。 用梳齿钻头、滚刀钻头等将土切削，通过循环泥浆带出孔 口。 2 就位方式不 同 履带式行走体系移动方便，就位仅需几分 钟，钻机整体置于履带上进行钻孔作业。 通过吊车或人工简易方法就位，对原地面要求高，辅助工 作时间长 3 施工需求能 源不同 由自带的柴油发动机输出动力来完成钻 机的行走移动和钻进工作 依靠现场提供大功率电源来完成钻孔工作， 4 钻进工效不 同 钻杆为液压伸缩式，与钻头相连，可快速 下钻和提钻，使钻进速度快，效益高。 钻杆间通过栓接或销接，每钻进到一定深度，就必须人工 加一节钻杆，速度慢、效益低。 5 自身稳定性 的可调程度 不同 自身稳定性通过底盘伸缩式履带调整，机 体垂直度，钻杆垂直度，成孔垂