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1、 钻孔灌注桩工程施工方案【最新资料,Word版，可自由编辑！】钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据本施工方案的编制是以国道208线（金家湾秀女河段）改建工程的招标文件、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000、桥涵施工手册、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004和两阶段施工图设计及相关文件为依据的。二、工程概况208国道改建项目合同段起始于大同市最北面的109国道，终点接与朔州交界的秀女河。起点桩号为K20+000，终点桩号为K50+000，全长30km,支线4.5km。 一工区桥主要有: 御河大桥、十里河大桥、西干渠小桥、京大高速跨线桥。其中御河大桥全长为486.96m，夹角9
2、0，中心桩号为K31+296.39,桩基包括1.2m：12根，1.5m：46根；十里河大桥全长为312.84m，夹角90，中心桩号为K35+561,桩基包括1.5m：24根，1.8m：36根；西干渠小桥全长31m，中心桩号为K27+825.000,桩基包括：1.2m：12根，1.5m：6根；京大高速跨线桥全长132.96m，右前夹角85，中心桩号为K34+381.617，桩基1.5m：18根，1.2m：24根。一工区桩基共178根，其中1.2m：36根，1.5m：106根，1.8m：36根。主要工程量为，C25水下砼：10443.88 m3，钢筋：HRB335为726148.2kg，R235为
3、94923.8kg。三、施工计划及安排计划于2010年5月25日在全面施工，于2011年5月20日结束桩基施工。四、施工工艺的确定根据设计图纸提供的地质报告，结合线外试桩验证，桩基施工选用旋挖钻成孔、人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁、换浆法二次清孔、直升导管法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其施工工艺流程图附后。五、施工技术措施钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并需要在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，要保证施工有秩序、快节奏的进行，必须做好以下工作：1、施工准备施工场地在设备进场前已经进行了平整，完全可以满足试验桩钻机停放和运转，同时按“三通一平”的原则进行场地规划，即：施工便道通
4、畅、通水、通电。由于前期电力安装手续办理繁琐，安装工作相对滞后，据此项目自备100kW发电机一台，30kW发电机一台用于桩基首件工程施工用电，钻孔用旋挖钻，混凝土向商品混凝土厂家购买，仅泥浆循环清孔和钢筋笼制作、安装以及夜间照明需用电，两台发电机完全可以满足用电需要。根据线外试验桩结果来看，地下水比较丰富，试钻钻孔深度20米 ，施工用水可从该孔抽取。2、测量放样、平面位置控制。平面定位采用全站仪放出桩中心位置，钉木桩固定于地面，并将该桩采用纵横两方向四点作为护桩，在护筒埋设完成后用护桩进行护筒定位，同时联系测量组进行桩位复核，在确保准确无误的情况下通知钻机可以开钻。、高程控制。护筒埋设固定后将
5、临时水准点引至护筒顶，测出护筒顶标高，考虑护筒顶面不平整，我们可以在测点作出明显标志，防止造成误差，影响桩基的长度控制，同时根据图纸提供的桩底标高，计算成孔孔深，为下一步钻进进尺、地层地质复核和桩长的控制提供依据。在钻机钻进过程中如果发现护筒下沉、移位等情况应立即通知技术员进行重新复测，并将复测后结果及时通知钻机操作人员，防止错误信息再次传递。、验孔测量。主要从以下几个方面进行控制，孔位、孔深、孔径和竖直度，成孔后进行桩位校核时，重新用全站仪放出桩中心于临时木板（铺设于护筒顶）上，与实际孔中心比较；孔深采用标定好的测绳来完成；孔深和竖直度采用验孔器来完成，详细操作步骤在下面的成孔验收中详细叙述
6、。3、护筒埋设孔口护筒起导正钻机，控制桩位，保护孔口，隔离地表水渗漏，保持筒内水头高度等作用。同时护筒是要反复回收使用的设施，在材料的选用和结构设计上要有一定的强度和刚度，不易损坏变形，便于运输、安装、埋设和起拔拆卸。为此选定护筒形式如下：护筒采用6mm的钢板卷制而成，直径1.5米的桩基护筒内径180 cm、长度为2.3m。(十里河段砂层段，护筒会相对加长)护筒埋设的好坏，对成孔和成桩质量有很大的影响。护筒埋设位置不正，护筒中心轴线与桩位点偏差过大，埋设不当使护筒发生倾斜，都会使实际孔位偏离桩位或产生孔斜。此外，护筒底口漏失，造成泥浆顺护壁上冒或向孔壁松土层渗漏，引起孔内水头高度跌落，底口处孔
7、壁跨塌。护筒埋设过浅，则不能有效隔离地表水和填土层；埋设过深则给拔起造成空难，甚至无法拔起，造成损失。所以，认真做好护筒埋设是钻孔桩施工的重要环节。试桩护筒埋设采用挖坑埋设法。以桩位中心为圆心用旋挖机挖出直径为185 cm，深1.5m的基坑，采用十字中心吊锤法（桩位中心与护筒中心重合）将护筒垂直固定于桩位处并进行校正，然后在护筒四周分层回填粘土并夯实。护筒埋设技术要求如下：中心偏差倾斜度护筒顶高程5cm1%高于原地表30cm4、钻机就位1）在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。2）桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线
8、应保持在同一直线。3）旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入泥浆后，进行钻孔。4）为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，以便在施工中进行测量、记录。5）钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。6）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因泥浆对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌。5、泥浆的运用与管理泥浆在桩基施工全过程中起非常重要作用，主要作用是携带钻渣，平衡地层压力，以及护壁防塌，润滑和冷却钻头等。护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对大直径深孔，土层有砂层时，自身造浆能力差，泥浆控制显得尤为重要。为保证
9、钻孔桩施工的顺利进行，选用膨润土、水、碱等进行试配，初步选定泥浆比重1.25用于桩基首件工程施工。针对设计图纸提供的地质资料，结合线外试桩土样分析，为保持桩孔不塌、不缩径，以孔外自然造浆为主，外运优质粘土造浆调整，结合当地施工经验，泥浆性能指标拟选定如下：相对 密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力（Pa）酸碱度（PH）1.21.4223049520335811、泥浆的配制泥浆由粘土、清水和泥浆化学处理剂按一定的配比搅拌制成的，也有利用地层粘土自然造浆而成。造浆粘土选用水化性能好，造浆率高，含砂量少的膨润土粉或当地粘土，要求造浆胶体率不低
10、于95，含砂率不大于4，造浆率不小于8m3/t。根据地层天然条件和孔壁稳定情况，可在当地黏土中，掺入一定量的膨润土粉，以改善泥浆性能。当地粘土一般可选塑性指数大于25，粘土颗粒小于0.510-2mm，且含量达70以上，手搓无明显砂粒感觉的粘土。泥浆化学处理可以根据需要加以选用。泥浆的性能指标，按不同的成孔方法和地层条件，要通过配方试验选择确定。施工中根据孔壁的稳定、孔底沉渣和泵组工作情况，对泥浆性能进行维护调整。常用泥浆性能测定仪器有密度计、马氏漏斗粘度计、含砂率量测筒等。各施工过程过程中性能指标要求见下表。泥浆性能指数一览表性 质阶 段试验方法新制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆密度(g/m3)1.
11、081.251.110086型泥浆比重秤黏度(s)22-2520-2519-21黏度剂失水量(ml/30min)172020失水量仪泥皮厚(mm)1.521.5钢尺胶体量(%)999698量筒含砂量(%)0.53.01.0含砂量测定仪PH值8-108-108-10试纸、泥浆循环系统的设置泥浆循环系统如下图：泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、贮浆池或搅拌池、循环槽等，根据场地条件、桩位布置、桩孔容积、地层情况、工艺方法、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。为简化循环系统，可在现场设计大的泥浆供应站和大型废浆池。泥浆池的容积一般为单桩孔容积的11.2倍，以用砖块砌筑为好。沉淀池的容积一般为62
12、0m3，以工艺方法和桩孔直径不同酌情选定，其数量以场地大小设置23个，以轮换使用。可设小断面循环槽，其规格可选用300mm250mm（宽高），循环槽的坡度为1/1001/150，循环槽长度大于10米 。、废浆的排放灌注砼时产生的废浆用泥浆泵直接抽放到规划的废浆池，废浆池选定在场地外空地处。为了环保，同时也为了节约成本，我们要对泥浆进行回收利用。对废渣，我们要集中堆放并晾晒处理。6、成孔钻进选用旋挖钻钻进成孔。、钻头的选择选用性能良好的钻头，钻头直径为1.5m、钻进技术参数的选择根据地层特性，采用分层钻进工艺确保成孔质量。钻孔时，先将钻具装妥浸入护筒水中，通过启动真空泵和泥浆泵 ，待循环流动形成
13、后，启动钻机并选择适当档位开始钻进。开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可加速钻进。钻进速度控制拟定为：粘土、亚粘土层68m/h；亚砂土、粉砂层13m/h；碎石层23m/h；泥岩层23m/h。、注意事项a、钻进中经常检查泥浆性能，不合要求时随时改正；同时应经常注意地层变化，在地层变化处取样，判明土层，做好记录并与地质剖面图核对；b、钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录；c、钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆比重，起到护壁固壁作用，防止塌孔；、成孔检验成孔检验主要有两个指标：孔深、孔径。孔径检验采用检孔器，检孔器用钢筋焊成圆柱状，长6m、外径1
14、.5m；孔深检验采用测深锤。、第一次清孔孔深、孔径检验合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆循环系统的泥浆泵将孔底钻渣清除干净。清孔后泥浆比重控制在1.11.2之间，粘度20Pa.s左右，含砂率2%；沉淀厚度150mm（摩擦桩）；清孔过程中同时往孔内补充足够的新鲜稀浆；清孔完毕必须先下检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等，合格后尽快吊放钢筋笼，否则必须扫孔。成孔质量检验标准如下：中心偏位孔径倾斜度孔深沉淀厚度5cm不小于设计值1%不小于设计值15cm7、钢筋笼的制作与安装钢筋原材和焊接试件经检验合格后，开始钢筋笼的加工。钢筋下料和制作必须严格根据配筋图进行。钢筋笼加工采用分
15、节预制孔口焊接方式。分节数根据吊车拔杆长度和悬高以及钢筋笼长度来确定。钢筋笼吊装采用25t吊车附两组钢丝绳，设6个吊点进行，并在护筒口逐节焊接牢固。钢筋笼上端焊接4根25吊环，吊于护筒口支架上。支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。钢筋笼分节对接采用单面搭接焊，焊缝长度不少于10d。主钢筋接头错开35d间隔布置，钢筋笼笼体应牢固，每隔两米安置圆柱垫混凝土块，以使钢筋笼有足够的保护层。声测管加工固定。根据钢筋笼分节长度先将钢管在场地上焊接好，但必须保证顺直，接口采用加套管焊接，焊缝用胶带封住，然后用10 “U型”钢筋将声测管固定在钢筋笼上，并在护筒口逐节焊接牢固。钢筋笼加工成型后，存放时要求统一进行编号，安排专人及机械进行运输、吊装，要谨防变形。8、导管安装导管采用内径300mm壁厚为5mm的钢管，导管长度根据成孔孔深确定， 按0
