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1、ISO9001：2008质量管理体系文件广州丽昌服装配料有限公司Lai Cheong Zipper Manufacturing Ltd.（拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准LC-WI-011-E批 准审 核编 制未经丽昌许可 严禁复印外借广州丽昌服装配料有限公司 文件编号： LC-WI-011版 本： E页 数： 第 2 页 共21页生效日期： 2009年3月28日文件名称（拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准目 录1、拉链检验标准 03 2、拉力测试标准 093、拉链（拉力测试）参数表 104、钮扣检验标准 155、来料检验标准 19丽昌ISO9001:2008质量管理体系文件 未经丽昌许
2、可 严禁复印外借广州丽昌服装配料有限公司 文件编号： LC-WI-011版 本： E页 数： 第 23 页 共21页生效日期： 2009年3月28日文件名称（拉链、钮扣）来料、制程、成品检验标准拉链检验标准工序检 验项 目检 验工 具检 验方 法检 查 内 容抽样数量及频次检验（判定）标准备 注主 要次 要织带外 观/目 测布带表面飞边、跳纱、缺边、油污。2小时检查一次，每次抽查1-5y有飞边、跳纱、缺边，判不合格。有油污加严（1小时检查一次）检查2小时内该台机生产的产品依不合格品控制程序相关规定处理。规 格直 尺测量头中尾三点用手指将织机上的布带夹住，任其自然垂直，用直尺测量是否与该机台生产
3、的尺寸相符 （允许公差0.5mm）。2小时检查一次每次抽查3-5y有0.1点超公差判不合格。/同上。染色颜 色白 布布 板灯 箱目 测擦 拭色差，用白布擦拭是否脱色。颜色是否与布板或色板一致（每次查看被染布带的三个不同部位1y以上布带）每缸或每色检查一次有色差或擦拭脱色该布带返工处理。/打牙尼龙成型厚度规测量头中尾三点合啮后宽 2#( 隐形 )3.9 mm -4.4 mm；3# (隐形)4.6 mm -5.1 mm；3# 3.9 mm -4.5mm；4# 4.75mm -5.2mm; 5# 5.5 mm -6.2mm；大5# 6.3 mm-7 mm; 8# 6.8 mm -7.6mm。2小时检
4、查一次每次抽查1-3y。有0.1点尺寸超公差，判不合格停机调机处理/2小时内该台机生产的产品依不合格品控制程序相关规定处理。尼龙缝合/目 测缝合后布带不可有跳牙，残牙，跳线。 2小时检查一次每次抽查1-3y布带有跳牙、残牙，跳线判不合格。/2小时内缝合的产品依不合格品控制程序相关规定处理。拉链检验标准工序检 验项 目检 验工 具检 验方 法检 查 内 容抽样数量及频次检验（判定）标准备 注主 要次 要打牙铜牙排齿直 尺目 测测 量链齿无缺齿、斜齿、残齿。长度与生产单要求是否一致，充许公差1齿。2小时检查一次，每台机抽查3-5条有缺齿、斜齿、残齿判不合格。长度超公差。2小时内该台机排齿的产品依不
5、合格品控制程序相关规定处理。胶牙排齿直 尺目 测测 量链齿无披锋、歪齿、缺齿、小齿,链齿前后段颜色、色泽一致。长度是否与生产单一致（充许公差1齿）。2小时检查一次，每台机抽查3-5条有歪齿、缺齿、小齿、披锋、颜色不一致判不合格。长度超公差。2小时内该台机排齿的产品依不合格品控制程序相关规定处理。单边打磨/手 感目 测手感平滑、无胚锋。2小时检查一次，每台机抽查3-5条/有1条胚锋停机修机。2小时内该台机打磨的产品作全检处理。全检出的不合格的进行返工处理。拼 链/目 测两面颜色一致。2小时检查一次，每台机抽查3-5条有1条两面颜色不一致判不合格。/2小时内该台机并链的产品依不合格品控制程序相关规
6、定处理。双边打磨/手 感目 测链齿表面光滑、无毛刺。2小时检查一次，每台机抽查3-5条/有毛刺。发现毛刺调机修机。拉链检验标准工序检 验项 目检 验工 具检 验方 法检 查 内 容抽样数量及频次检验（判定）标准备 注主 要次 要理化链齿颜色/目 测链齿颜色是否与客户样板或公司样板一致。每个牌子检查一次。每次抽查3-5条。有一条颜色不一致返工处理。/喷油颜 色/目 测手工擦拭对照生产单或喷油加工单上的颜色要求，颜色是否一致，用双手用力搓擦是否掉油。每炉检查一次。每次检查10-30个有一个颜色不一致及掉油返工处理。/装配上止下止（包括尾针、尾简及头尾制）/目 测定位正确,夹紧中心线, 不可扭曲、变
7、形、翘脚、穿反、穿错。2小时检查一次，大批量每框5-10条，500条内每次检查5-10条。有一条扭曲、变形、翘脚、穿反（错），定位、中心线有偏差的停机调机。/2小时内生产的该PO产品依不合格品控制程序相关规定处理。穿拉头/目 测手 感拉头及拉链颜色是否与生产单上要求一致,有无爆链,有无穿反、每个拉头锁力是否有效；拉头穿在拉链上是否顺滑。2小时检查一次。每人穿货抽查3-5条。有一条爆链、穿反、锁力无效，由穿货本人进行返工处理。来回二次轻拉手感均有受阻为不顺滑，如有二条不顺滑须进行返工处理。2小时内生产的产品全检，针对有不合格的进行返工处理。拉链检验标准工序检 验项 目检 验工 具检 验方 法检
8、查 内 容抽样数量及频次检验（判定）标准备 注主 要次 要全检颜 色目 测布带颜色、链齿颜色、拉头颜色、是否与工场生产单或 尾生产流程卡上的样板或色号要求一致。全检全检出有布带颜色、链齿颜色、拉头颜色与工场生产单或 尾生产流程卡上的样板或色号不一致，挑出报废或返修。/全检不作记录尺寸/规格直尺测 量比 对目 测尺寸、规格是否与 尾生产流程卡上要求一致。注1：尺寸是指 尾生产流程卡上拉链的长度。注2：规格是指 尾生产流程卡上拉链的牙齿的大小。全检全检出规格、尺寸与 尾生产流程卡上要求不一致挑出报废或返修。/全检不作记录拉合轻滑度/手 感来回拉合1-2次是否顺畅。全检来回二次轻拉手感均有受阻为不顺
9、滑，不顺滑的挑出返工。/全检不作记录拉链检验标准工序检 验项 目检 验工 具检 验方 法检 查 内 容抽样数量及频次检验（判定）标准备 注主 要次 要全检拉头锁力/手 拉将拉头下拉1-2寸，左右手拉住拉链上方的左右布带，拉头是否自动下滑全检全检出自动下滑报废或返工。/全检不作记录缺齿、坏齿、缺配件/目 测缺齿、坏齿、缺配件全检全检出缺齿、坏齿的报废处理。全检出缺配件的返工处理/全检不作记录电镀层缺限/目 测电镀层是否发黄、变色。全检全检出电镀层有发黄、变色作报废处理。/全检不作记录拉头款式/目 测款式是否与 尾生产流程卡上的款式要求一致。全检全检出款式不一致返工处理/全检不作记录处 观/目 测
10、布带脏污、烂布带。全检全检出脏污的返工处理，全检出烂布带的报废处理/全检不作记录拉链检验标准工序检 验项 目检 验工 具检 验方 法检 查 内 容抽样数量及频次检验（判定）标准备 注主 要次 要开箱检验颜 色/目 测对照工场生产单上的样板或色号要求，检查布带颜色、链齿颜色、拉头颜色是否与生产单上要求一致。2小时检查一次。每次抽查1箱。每箱抽查5条。抽查发现全部布带、链齿、拉头任一颜色不一致，判整批不合格，全部退回相关工序返工，如果不能返工的作报废处理。检查发现有1条布带、链齿、拉头颜色不一致，加严抽检100条，检查是否混货，如果只有一条颜色不一致，换上颜色一致的拉链出货；如果有二条颜色不一致，
11、退回包装全检工序进行重检。检验结果记录在成品（拉链）检验记录表上。尺寸/规格直尺测 量目 测尺寸、规格是否与工场生产单上要求一致。注1：尺寸是指工场生产单上拉链的长度。注2：规格是指工场生产单上拉链的牙齿的大小。2小时检查一次。每次抽查1箱。每箱抽查5条。抽检出有一条规格、尺寸与工场生产单上要求不一致，加严抽检100条，如果有二条规格、尺寸与工场生产单上要求不一致，判整批不合格，/检验结果记录在成品（拉链）检验记录表上。/目 测箱唛是否与生产单上的内容一致。2小时检查一次。每次抽查3箱。/抽查发现有1个箱唛不一致。重检该PO所有箱唛。更换正确箱唛。拉力测试标准工序检 验项 目检 验工 具检 验方 法检 查 内 容抽样数量及频次检验（判定）标准备 注主 要次 要拉力检验拉力测试拉力机测 试1、国家行业标准要求测试的项目（具体依丽昌拉力测试参数表进行测试）。2、BS3084标准要求测试的项目（具体依丽昌拉力测试参数表进行测试）。3、ASTM D2061标准要求测试的项目（具体依丽昌拉力测试参数表进行测试）。针对当天生产的不同材质的产品作为批次进行抽样。3200条以下检测13条；3200条以上检测20条。有1 项拉力达不到要求的判不合格。/当天生产的相同材质的拉链依不合格品控制程序相关规定处理。
