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1、7、 盖梁7.1 施工工艺流程施工准备安装盖梁底模盖梁钢筋绑扎安装盖梁侧模盖梁混凝土浇筑拆侧模拆底模养护。7.2 盖梁的施工要点1）测墩柱顶标高，再根据高程将墩柱顶砼凿毛，清洗干净，为盖梁底模模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作。2）支架安装要严格按照图纸布置位置安装，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均。安装采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。3）采用抱箍作支撑时，其施工应符合下列规定：（1）应根据抱箍的尺
2、寸确定其在立柱上的位置，使用前应对抱箍螺丝扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，然后放置工字钢或其他横梁。（2）抱箍的内壁加垫摩阻力较大的柔性材料，增大抱箍与立柱之间的摩擦力。应有足够刚度的连接板，保证其能可靠地传递螺栓拉力，螺栓预拉力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。（3）抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且方便安装，辅助支架的顶部宜设在抱箍的下缘。安装抱箍时应使抱箍与立柱密贴，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身；抱箍两部分吊装到位后，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。（4）抱箍安装好后，在抱箍的下方做好标记，并在抱箍承受荷载后观测其是否下沉安放底模后，再一次拧紧抱
3、箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模，再次检查抱箍是否下沉。确认抱箍没有移动，方可浇筑混凝土盖梁在浇筑混凝土过程中安排专人随时观测抱箍是否沉降。（5）拆除抱箍时可将其用吊车挂住（或以吊葫芦悬吊），然后拆除连接螺栓，下放抱箍。4）采用剪力销作支撑时，按剪力销的尺寸在立柱施工时设置预埋件，并在立柱预留孔中穿入剪力销设备；剪力销托架两端可安装砂筒，然后在砂筒上放置工字钢或其他型钢作为横梁。5）采用抱箍或剪力销作支撑时，可采用对拉螺栓穿过两根工字钢（或其他型钢）横梁腹板进行连接，内侧可采用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，防止工字钢横梁产生侧向倾覆设置完成后可在工字钢
4、或其他横梁上安放盖梁的底模。6）底模的制作、安装应符合下列规定：（1）模板的挠度应不超过模板跨度的1/400，钢模板面板的变形应不超过1.5mm。（2）在吊装模板时应设溜绳，防止模板与钢筋碰撞、摆动等，并保持模板在吊装过程中稳定。（3）对底模与立柱的贴合处，采取有效措施防止其漏浆；并根据测量高程对墩顶进行凿毛处理。（4）根据测量放样的立柱中心点放出盖梁端头模板的底部位置。7）钢筋的加工制作、连接、安装、绑扎应符合下列规定：（1）钢筋严格按设计加工，在钢筋加工场对骨架片和箍筋半成品加工，用平车运至施工现场，用汽车吊起吊并在盖梁底模上安装成型。相邻钢筋接头位置错开并符合规范要求，钢筋与模板间用混凝
5、土垫块固定以确保混凝土保护层厚度，混凝土垫块根据钢筋保护层厚度预制。特别是墩身插入盖梁部位的钢筋要格外重视。（2）先在底模上按梅花形摆放高强度砂浆垫块，并根据测量放样的柱中心点放出钢筋骨架就位的位置。（3）钢筋整体吊装时，在钢筋加工场严格按图纸及设计要求下料，并在台座上绑扎成型，安装时采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形骨架的就位准确，如有偏差应及时调整。（4）按骨架上的箍筋位置线，使钢筋骨架和箍筋精确定位。（5）采用缠扣绑扎箍筋，箍筋与主筋、水平筋应垂直，接触紧密箍筋转角处与主筋的交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花形交错绑扎。（6）按照设计图纸的要求施工耳背墙、防震挡
6、块、支座垫石等预埋件。施工中应严格控制盖梁预埋件的位置和标高。（7）钢筋安装时，在盖梁钢筋骨架的侧面设置高强度砂浆垫块。8）侧模的制作、安装应符合下列规定：（1）钢模板面板的厚度不宜小于6mm，肋板设计应使模板具有足够的刚度。（2）侧模宜整体吊装，侧模接缝处、侧模与底模接缝处宜黏贴双面胶条，且采用对拉杆使模板就位，拉杆有足够的强度和较小的变形，宜使盖梁内无对穿拉杆，拉杆和模板内支撑内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。 （3）端头模板和侧面模板应牢固连接，并采取支撑、加固等措施，防止跑模、漏浆。9）混凝土的浇筑施工符合下列规定：（1）混凝土浇筑前，要检查模板
7、接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。（2）混凝土的浇筑方式和现场塌落度控制可按相关规定执行。（3）混凝土的浇筑顺序从中间分别向两端对称、分层、连续浇筑。（4）混凝土浇筑前，将墩身与盖梁接头处砼进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。（5）为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的拌合站集中拌制，使用混凝土输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。（6）正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。（7）混凝土浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。10）模板的拆
8、除应符合下列规定：（1）混凝土强度应达到2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除盖梁侧模板。（2）底模的拆除待混凝土达到一定强度，使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行。（3）拆模不宜过早，且尽量安排在升温时段进行。拆除模板时，可采用吊车吊住模板一侧顶部，其相连模板应有临时固定措施。（4）拆除模板时不得使用大锤、撬棍硬砸猛撬，避免混凝土的外形和内部受到损伤。11）混凝土达到一定强度后进行拆模，拆模后立即检查成品混凝土的外观质量，发现问题及时处理，检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹养护。对盖梁混凝土进行养护时，侧模拆除前其顶面可采用浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，
9、采用浸水土工布包裹，滴水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间应不少于7d。7.3 质量控制应符合下列规定：（1）严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由试验室签发合格通知书后方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。（2）工程中所有的混合料配合比，均由试验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并至少在开工前 7 天前报请监理工程师批准后方可使用。（3）严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序
10、的施工。（4）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物，已浇立柱顶面清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可进行浇筑。（5）吊装模板时应避免模板与钢筋骨架产生碰撞而发生变形。（6）支模前应先校正钢筋，使其不产生倾斜安装模板后，宜在柱顶部设置一木制十字架，找出立柱中心，采用垂球对向底部的中心，并测量模板的竖直度。（7）混凝土表面不得出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡少，表面应平整、密实光洁；混凝土表面的色泽应均匀一致，无成片花纹；模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量应尽可能最少。8、 桥台8.1 桥台施工流程基础顶面处理钢筋加工、绑扎模板安装混凝土浇筑养护。8.2 桥台施工要
11、点1）基础顶面处理（1）清理承台顶面，预留钢筋表面除锈去浆，检查承台顶面高程、坐标位置及桥台预埋筋位置。（2）在承台顶面测量放线，放出墩台坐标控制线（纵横轴线）、外形结构尺寸线。根据钢筋保护层厚度，标出主钢筋就位位置。（3）搭设脚手架作业平台前将其地基进行平整，将地面压实后铺一层150mm 厚稳定粒料垫层并整平压实（承台顶面不需要铺筑稳定粒料），采用碗扣式支架搭设施工脚手架，墩柱位置搭设脚手架应四周环形闭合，桥台脚手架搭设宽度为桥梁全宽，以增加支架稳定性。2）钢筋加工及钢筋绑扎（1）在加工厂（场）集中加工配料，运到绑扎现场；在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度。以符合同一断面筋接头的有关规
12、定，预埋钢筋的长度宜高出基础顶面1.5 m，钢筋接头应错开配置，错开长度符合设计要求和规范规定；水平钢筋的接头应内外、上下相互错开。（2）承台（基础）施工时根据台身高度预留插筋。当台身不高时可一次预留到位；当桥台身较高时，钢筋可分段施工。（3）随着绑扎高度的增加，用碗扣支架或圆钢管搭设绑扎施工脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。（4）为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸合格率 100%，钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计中心点进行对中，校正基桩骨架的位置。（5）对已经安装好的钢筋骨架，在安装模板前应有临时稳定措施，安装风缆使其保持稳定，风缆可设在钢筋骨架内部。（
13、6）垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块互相错开，分散布置。3）模板安装（1）圆形或矩形截面墩柱采用定型钢模板，薄壁桥台、肋板式桥台及重力式桥台可选用钢木模板；模板应按施工图形尺寸进行预拼装，经检验符合要求后，方可使用。（2）圆形或矩形截面墩柱定型钢模板安装前进行顶拼装，合格后，视吊装能力，分节组拼成整体模板（68m)，采用吊车吊装；加工制作的模板表面要光滑平整，尺寸偏差符合要求，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，缝隙紧密不漏浆。（3）桥台外露而模板采用定形大模板，台背采用钢模板组合。现浇混凝土桥台模板支撑采用工字钢三角架。为使桥台外露而无螺栓孔，三角架底部采用在承台顶部
14、预埋锚筋（锚栓）固定，三角架顶部采用对拉螺栓固定。（4）在模板安装前，在基础顶面放出桥台的轴线及边缘线；模板在安装过程中通过测量监控措施保证桥台的垂直度，并有防倾覆的临时措施。（5）模板安装采用人工配合吊车就位，就位后，利用基础顶面的预留锚栓（螺栓）、预埋筋、定位撅及支撑体系、拉杆、缆风绳等将其固定。4）混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前对模板内的杂物、积水等清理干净。（2）混凝土浇筑时，串筒、溜管等布料点的布置方便摊铺和振捣需要，并应明确划分工作区域。（3）混凝土采用配料机配料，各种计量仪器保持准确。（4）混凝土的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时
15、仍然保持均匀性和规定的坍落度。（5）每一整体结构的浇筑连续进行，若因故中途停工，按施工缝处理。（6）振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20 s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格控制。5）模板拆除（1）混凝土强度达到一定的强度，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除侧模板。（2）底模的拆除应待混凝土达到一定强度，使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行。（3）拆模不宜过早，且尽量安排在升温时段进行。拆除模板时，可采用吊车吊住模板一侧顶部，其相连模板有临时固定措施。6）混凝土养护混凝土达到一定强度后进行拆模，
16、拆模后立即检查成品混凝土的外观质量，发现问题及时处理，检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹养护。8.3 桥台施工质量控制（1）严把原材料检验关：所用的全部原材料进场前必须按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由试验室签发合格通知书后方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。（2）工程中所有的混合料配合比，均由试验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并至少在开工前 7 天前报请监理工程师批准后方可使用。（3）严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收， 并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。（4）模
