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1、基层班组长管理能力提升培训,课程主讲内容,班组管理者的素质和能力要求 班组长角色认知 班组长三大核心管理能力 班组长工作艺术 班组长日常工作管理 班组生产现场管理 班组成本管理 自我革新与提升班组现场管理的科学发展观,班组管理者的素质和能力要求,素质要求：人品正、技术精、能力强。 能力要求：作为管理者，管理能力是第一竞争力，只有不断提升管 理能力和管理水平，才能确保企业的竞争力和自己的领 导力；作为职场人士，自我超越和提升是拓宽职业道路 的有力武器。 管理能力要求：可细化为领导、绩效、执行、沟通、激励、教练、 创新、用人、问题解决、团队建设10项能力。,一、班组在企业中的地位和作用 班组是企业
2、的“细胞”，是企业管理的基础。无论什么行业、工种，其共性就是拥有共同劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，包括服务产品。 二、班组管理的原则和要义 班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理组织生产要素，利用各种信息，实现按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产任务指标。,班组长角色认知,三、班组管理的五项内容 1、人：即对员工的管理。 2、财：班组成本核算、资金流向等。 3、物：生产的管理，物品主要是指生产资料。 4、信息：包括生产进度信息，上级下达的指标，下级反馈意见等。 5、时间：分清主次和轻重缓急，各
3、项活动有条不紊。 四、班组管理十大原则 1、以价值观为核心的原则； 2、关注利益的原则； 3、自我管理的原则； 4、以人为本的原则； 5、全员参与的原则； 6、刺激超越自我的原则； 7、诚信的原则； 8、鼓励创新的原则； 9、实现利益和谐的原则； 10、注重细节的原则。,（一）班组管理者的角色定位： 双重角色之在员工面前的五大角色： 1、管理者 2、班组长 3、教练 4、变革者 5、绩效伙伴 勇于向下承担责任-个人魄力和魅力提升 双重角色之在直接上级面前的辅助角色：,五、班组现场管理角色认知,（二）承担是发展的加速器 要想有大发展，必须要敢于承担！在领导者眼中，班组管理者的承担力尤为重要，它代
4、表了班组管理者的能力水平，也显示了自身的潜力。 承担包含以下三个方面： 毛遂自荐 敢做别人不愿意做的事情 承担得越多，获得的信任越大。,班组长应具备的三大核心管理能力,一、组织与协调能力 面对工作任务开展工作 工作指派和授权能力提升 团队配合协作 带领团队达成工作绩效,关于团队合作 团队合作可以调动团队成员所有的资源和才智，摒弃不公正的行为，当团队合作是出自所有团队成员的自觉自愿时，它必将产生一股强大而持久的力量。,团队合作五方面 1、寻找团队的优秀品质 2、尊重和信任其他成员 3、时常检查自身的缺点 4、妥善处理良性的冲突 5、勇于承担任务和责任,二、执行能力,执行力是一种把想法变成行动，把
5、行动变成结果，从而保质保量完成任务的能力。 执行能力提升基本模型：,三、沟通协作能力,报告、联系、商讨 管理者的产品是员工的行为 培养部下的途径及方法,一、班组长的激励艺术 （一）有效激励的基本原则,班组长的工作艺术,（二）激励过程 刺激 （三）激励机制,（四）成功激励四部曲 1、建立一套正确的激励理念 2、运用激励的十大原则 3、满足部署的个人要求 4、交叉运用各种激励法,（五）边际效用理论在激励中的运用 1、欲望或边际效用递减定理。 2、边际效用相等定理。 3、在原有欲望已被满足的条件下。,（四）避免十大误区： （五）善于解决问题 制定程序： 修正程序： 四项要求：,三、班组长的教练艺术
6、（一）什么是教练 （二）教练的理念 （三）教练型班组长的教练程序,（四）班组长的教练功能,班组生产现场作业管理生产过程控制 一、现场作业计划管理,计划管理步骤一-计划的制定 计划包括：日计划、周计划、月计划、年计划和长期战略规划。,计划管理步骤二-计划的执行与管理实施 方法一 目标管理法： 方法二 滚动计划法： 方法三 甘特图法: 方法四 网络计划技术：,二、 班组长一日管理 1、 班前会和班后会作业指示与生产总结的场所 作用： 内容： 记录的要求,2、 班中事务处理和检查（过程控制） 三检制：,检 查 内 容,软 件 系 统,查生产设备、查辅助设施 查安全设施、查作业环境,查思想、查意识、查
7、制度、查管理、 查事故处理、查隐患、查整改,硬 件 系 统,巡检制： 三定四不推： 检查表： 班组XX综合检查表 部 车间 班组 日期 年 月 日,3、 班组变更管理 班组变更： 班组变更管理： 实施程序：,班组现场管理模式,一、 标准化作业 标准化作业： 特点与作用：,1、现场作业标准化 四大优点： 2、标准化作业实施要点 制定作业标准： 推行标准化作业：,3、 一个好的作业标准至少应满足以下： （1）目标明确。 （2）显示过程和结果。,二、 现场6S管理 1、 6S的基本含义,3、 推行 “6S”的好处,4、实施要点和方法 （1）整理（SEIRI） （2）整顿（SEITON） （3）清扫（
8、SEITO）,（4）清洁（ SEIKETSU ） （5）素养（SHITSUKE） （6）安全（SAFETY）,三、安全管理,(一）事故致因理论： 是探讨事故发生、发展规律，研究事故起因、始末过程，揭示事故本质的理论。 事故致因理论是指导事故预防工作的基本理论。 介绍几个理论模型：,（二）事故原因分析,（1）事故的直接原因 是指导致事故发生的物质条件。,（2）事故的间接原因： （3）事故的根本原因：管理失误。,（三）企业班组安全管理 事故预防的3E原则 工程技术-Engineering 教育-Education 强制-Enforcement,（四）作业现场的安全管理 作业标准化：用科学的作业标准
9、来规范人的行为。 安全点检：发现物的不安全状态，以便及早采取措施予以消除。 人的管理：制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，安全高效地进行操作；经常不断地对人员进行教育和训练。,（五）安全观察与沟通 安全观察与沟通 安全观察与沟通,1、安全观察与沟通和检查的不同 检查 安全观察 被动 互动 负面 正+负面,2、强调双向沟通与执行力的关系,3、强调关注行为，强调有感领导 工作场所本身没有绝对的安全 管理最终决定人员的行为,4、安全观察与沟通的方法-六步法,1、观察,3. 讨论,4. 沟通,5. 启发,5、安全观察与沟通的方法 1、观察 2、表扬 3、讨论 4、沟通 5、启发,生产质量管理,一
10、、 质量的概念 1. 质量的定义: 2. 质量的内涵: 3、质量的特点：,4、八项质量管理原则： 原则一： 原则二： 原则三： 原则四： 原则五： 原则六： 原则七： 原则八：,二、零缺陷管理,（一）认识零缺陷管理,（二）零缺陷管理理念,传统观念：人非圣贤，孰能无过。,（三）零缺陷质量管理的特征 1、管理层高度重视质量； 2、用政策表明心迹； 3、测定质量； 4、报酬激励；,（四）零缺陷管理的基本原则,2、预防是实现零缺陷的核心。,4、质量是以不符合要求的代价来衡量。,3、工作标准是零缺陷，而不是差不多就行。,（五）零缺陷质量管理的实施 1、零缺陷管理的基本流程 （1）建立执行组织； （2）制
11、订执行目标；,2、实施步骤： （1）质量教育 （2）质量方针目标的执行 （3）团队行动 （4）利用零缺陷质量管理理念变革质量管理,三、零缺陷质量的支撑体系-精益思想与精益管理方式 1、精益思想与精益生产管理方式的内涵,2、精益思想及管理方式特征 （1）以人为本，调动员工的积极性是精益管理的前提。 （2）关注顾客，以其价值增值为中心是精益思想与管理的基石。,（4）追求作业的有效性 （5）生产过程实行准时化生产。 （6）全面追求尽善尽美，实现零缺陷。,3、精益管理基本方法 （1）预防型的质量控制。 （2）价值增值链的集成。 （3）工业工程。,班组现场成本管理 一、成本管理的一般方法 1、现代成本管
12、理理念 2、现代成本管理是个系统工程 3、现代成本管理需要精细化,（二）建立完善成本控制系统 （三）强化成本预算约束 （四）推行质量成本控制 （五）实行成本定额管理,二、生产过程中的成本控制的基本程序和方法 （一）生产过程中的成本控制的基本工作程序 （二）生产过程中成本控制的主要方面,三、生产现场的七大浪费现象及对策,生产现场管理工作中常见的七种浪费现象 一、等待的浪费 改进方法： 二、无序的浪费 改进方法：,三、协调不力的浪费 改进方法： 四、闲置的浪费 改进方法： 五、失职的浪费 改进方法：,六、低效的浪费 低效的含义 低效的原因 改进方法： 七、管理成本的浪费 改进方法：,自我革新与提升班组现场管理的科学发展观,提炼、坚持、重复这是你成功的法宝。 韦尔奇,
