品管各工作岗位工作职责重点及工作明细表

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1、品管各工作岗位工作职责重点及工作明细表品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。一、IQC 工作重点明细1.接到仓库的验收单后,依据物控提供的材料“特急”与“急”先后顺序至待验区核对验收料料号与物料外箱品名是否相符.2.核对订购单后,严格按照SIP,样品承认书,工程蓝图对来料进行品质检验.3.各项可靠性测试依检验规范SIP之要求取样送实验室测试.4.对SIP及工程蓝图标注之重点尺寸,务必量测管控,并将量测结果详细记录于进料检验记录中.5.当供货商物料品质出现异常时,必须隔离放置并贴不良标签以作标示，且立出供货商品

2、质异常改善回馈单6.对检验结果,填写于进料验收单上,并将进料验收单交仓库作业，且作相应的标示,其原则如下： 托外加工物料检验合格，均以绿色“PASS”标签作标识标签贴于物料标签正下方 外购成品检验合格以绿色“合格” 标签贴于物料标签正下方。 库存重检品检验合格后，需在每个包装单位的物料标识卡盖上“重检PASS” 免检物料在相对资料齐全情况下直接在每个外包装上贴免检标签（依免检清单验收） 针对不良通过SCAR裁决后如需特采、挑选就在产品每个包装单位上贴 “特采、挑选”标签不合格的在外包装上贴红色“拒收”标签（物料的需与贴于物料标签正下方，成品的则都贴在外箱料号标签正下方），同时将拒收品置于退货区

3、7.不良要求供货商做品质改善,且追踪其改善效果.8.当制程出现物料异常时,IQC立即对库存同批次原物料进行复检并将检验结果告知相关单位,且需开出进料品质异常反馈单通知供货商限期改善并追踪改善结果.9.对测量仪器进行定期保养,并将每日点检状况记录于量测仪器每日点检表上.10.对库存原物料进行先进先出稽核,如未按先进先出作业,要求仓储单位提出改善对策且追踪改善效果.11.对仓库每月提出的原料复检申请进行重检,并详细记录检验结果.12.IQC将每天的检验状况记录于进料检验日报表上.13.库存重检的检测要求（库存物料每间隔半年需做重检）。14.电镀产品需做外观检测和沾锡测试，其它五金作外观检测即可，并

4、将检验结果记录于过期库存重验单上.15在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正注：由于每次重检的批号很多，所以重检报告统一提报即可，16若有客户抱怨时,IQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.QC工作重二、IPQC 工作重点明细1.IPQC所使用的量具(如卡尺),报表须随身携带;报表须参照SIP，制令单等相关检验规范及数据进行检验.2.投产前，IPQC须仔细检查首件样品是否符合SIP和制令单和指令单及BOM表,各种可靠性测试是否符合要求,并把检验结果记录于首件检验报告表上,首件必须挑选满模穴塑料制作;如

5、首件不符合要求,不能生产,立即开质量异常反馈单.3.IPQC依据工程蓝图,制令单,作业指导书,QC工程图,SIP及客户交货注意事项进行巡检作业.4.IPQC巡检时须仔细核对端子是否符合工程蓝图,制令单,是否按照制作流程及作业指导书进行生产;如未按照要求则开立质量异常反馈单.并追踪结果.5.量产时,IPQC须30分钟巡检一次,1小时做一次巡检记录，且每次抽检数量必须20PCS,检测其尺寸,外观并随时注意各工站不良盒内的不良品,根据不良找出原因并加以杜绝,隔离;6.当生产在制程中发现重大质量异常和原物料不良影响制程质量时,功能性不良率达1或一般性不良率达2%时,生产线须开出制程异常通知单要求改善,

6、IPQC要主动去了解并追踪结果.7.巡检时,若同一种不良品不良率超过1,立即开出质量异常处理单,由责任单位提出有效的改善对策,IPQC追踪后续有无按对策执行.8.对FQC判退之产品,依据判退原因监督重工状况,并将重工结果记录于巡检报告表中,此种情况IPQC须单独填一份报表并在报表中注明重工状况.9.检查生产线各工序不良品务必标示隔离及管制,换另一料号生产是否清线完全;产线各工序之物料,半成品,成品是否摆放整齐,有无标示清楚.10.监督生产线操作人员自主检验是否正确,使用机器设备是否正常,如有异常时,则及时纠正和知会相关人员,并开立质量异常反馈单.11.关于不良品标识要求:制程检验不合格的产品/

7、原物料（经过QC判定），制程QC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收标签即可，同时将不良品置于不合格品区12.塑料成品半成品检验合格后，IPQC（或）直接在袋上的标签上贴PASS标签；如果塑料成品半成品有外箱的则须在外箱上贴上“合格”标签，13.对制造部提出的原物料零星退料须针对厂商,数量和原因及不良品进行验证;不良率超过1时需进一步调查其造成之原因,并要求注明在单据上.14.对上级之要求或决议事项有无彻底落实(如“5S”,产线称重动作等).每日量测工具之保养,工作区域之“5S”是否执行与保持.15.在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正

8、，同时对所使用之量具(卡尺,塞规,显微镜等)进行定期保养,并保持工作台面之清洁16.若有客户抱怨时,IPQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.三、FQC工作重点明细1.FQC把所使用的量具,报表,检验基准书,蓝图等相关数据放在手边.当接到制造成品入库单送检时,至待验区核对外箱标示是否与内箱实物相符,且AQL:CR =0MA =0.25%MI =0.65%,Astec客户要求:重缺点AQL=0.10,次缺点AQL=0.25,CPK值大于1.33;开箱率至少达90,对外箱品名与内箱实物不符之产品则开出不合格通知单,并进行追踪重工效果.2.FQC须严

9、格依据制令单,工程图纸,检验规范,包装规范,客户交货注意事项进行检验;检验OK后需在外箱贴PASS标签3.成品检验结果若为允收,则签核成品入库单, 把检验结果详细记录于成品检验报告表上,并按要求在外箱上贴上合格标签,.其具体要求如下：组装成品检验合格后，在外箱贴合格标签，同时在合格标签上盖“PASS章；同时如果有小包装纸箱的，则在小包装纸箱的标签上贴PASS标签(客户有特殊要求的标识，则按客户特定的要求标识其特殊要求的规范见客户特殊包装要求汇总，由于此标准客户经常变动，所以此标准由品保部内部签核即可（不受文控中心管控）4.当成品检验拒收时,FQC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收

10、标签即可，同时将不良品置于不合格品区5.FQC则开出不合格通知单给组长签核后,送生产线班,组长并同时也知会IPQC,要求生产线及IPQC对重工品特别管制,后根据单据最后结果作业.6.对已拒收产品,制造重工后送检批,FQC以 AQL:CR =0MA =0.25%MI =0.65%单次抽样计划重新进行抽检作业,并作好质量记录.7.FQC须将每天的检验状况汇总于成品质量检测日报表上.8.FQC须每月更新成品质量异常履历表,尤其是客户抱怨必须用荧光笔做记号并熟读之前之质量异常状况.9.对已开出之成品不合格通知单须追踪结果,此结果须经品保主管确认批示后方可结案.10.每日量测工具之保养,工作区域之“5S

11、”是否执行与保持.11.在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正，同时对所使用之量具(卡尺,塞规,显微镜等)进行定期保养,并保持工作台面之清洁12.对上级之要求或决议事项无异议，必须严格执行13.若有客户抱怨时,FQC须立即调出相关检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.四、OQC工作重点明细1.接到业务所发的每日出货计划与出货单,将单据核对OK后, 核查产品的标识、包装方式，规格，数量.同时OQC人员工程图纸随机抽检产品外观尺寸，记录于OQC出货日报表上。2.在确认规格是否正确时，按OQC出货日报表上的要求，必须依SIP

12、检验尺寸.并做相应记录。3.所有要求核对OK后，OQC最后在出货单上签字并交至相关人员处理。4.OQC根据包装规范,工程蓝图与客户交货注意事项等进行检验.5.成品出货若判REJ时,应及时开出不合格通知单,找相关负责人及时解决.6.对整批需要更换包装或标签之产品,OQC人员须对产品未更换前将相关的包材,标签作确认动作,OK后方可投入整批更换,同时须不定时的对外箱该有的标示与内箱该有的标示进行检验,直到更换OK后贴上允收标签.其标识原则如下： 成品检验结果若为允收,则签核成品入库单, 把检验结果详细记录于成品检验报告表上,并视要求在外箱上贴上合格标签,并盖O PASS章.其具体要求如下：组装成品检

13、验合格后，O在外箱贴“合格”标签，同时在“合格”标签上盖“OPASS章；同时如果有小包装纸箱的，则在小包装纸箱的标签上盖“OPASS章(客户有特殊要求的标识，则按客户特定的要求标识其特殊要求的规范见客户特殊包装要求汇总，由于此标准客户经常变动，所以此标准由品保部内部签核即可（不受文控中心管控） 当成品检验拒收时, OQC需在不合格品的小包装袋或外箱上贴“拒收”红色拒收标签即可，同时将不良品置于不合格品区羡并开出不合格通知单由相关人员签核。 成品抽检按抽样计划ANSI/ASQC Z 1.4-1993正常单次抽样计划进行随机抽检, AQL:CR =0MA =0.25% MI =0.65%7.AQL

14、=0.65;Astec客户要求:重缺点AQL=0.10,次缺点AQL=0.25,开箱率至少达80,绝对保证出货产品的外箱标示和内箱实物,数量完全一致,所有标签完全正确性并对仓库称重记录作稽核确认.8.OQC人员应对库存每间隔半年以上的产品作重检,重检时需对产品之外观检测, 沾锡测试，如果是耐高温塑料，则需过I/R测试，如NYLON/LCP/NY66/NY46/PPS/PC等耐高温料检验,并取样做相关可靠性测试,如耐高温等,并将检验结果记录于过期记录重验单上.9.若有客户抱怨时,OQC须立即调出相关出货检验数据以配合客服工程师处理客诉,并在后续检验中重点管控客户抱怨项目.10.在上班前，必须检查/核对检测仪器和检测治具是否合格，如有异常，立即通知相关部门纠正，同时对所使用之量具(卡尺,塞规,显微镜等)进行定期保养,并保持工作台面的清洁。11.对上级之要求或决议事项有无异议得，必须严格执行。