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1、工 装 夹 具 设 计 工 作 流 程表格：常用刀具型号表+ NC程序调试表第一阶段：设计任务（编写设计任务书）1 熟悉被加工件的图样： （1）被加工件在产品中的作用，结构特点，主要加工表面和技术要求（2）了解被加工件的材料，毛坯种类，特点，重量，外形尺寸2 分析被加工件的工艺规程：（1）被加工件的工艺路线，有关工艺参数和工件在本工序以前的加工情况（2）在该工序加工中所使用的机床，工具及辅具的型号，规格，主要参数，机床与夹具連接安装部分的结构和尺寸（3）被加工件的热处理情况3 编写夹具设计任务书4 审核夹具设计任务书第二阶段：确定夹具的总体结构方案5，收集资料，深入调研，组织夹具方案论证会议，
2、征求意见完善思路，初定草案6 设计二个以上的夹具总体结构方案1） 绘制被加工件的三面投影轮廓图（双点划线）（只需绘出外形轮廓和与定位，夹紧有关的部分）2） 选择定位基准，确定定位结构3） 选择夹紧面，确定夹紧机构4） 确定刀具的对刀，导向方式，选择对刀，导向元件5） 确定其它元件的结构形式，如連接件，分度装置，操作件6） 调整各装置机构的布局，确定夹具的总体结构，绘制夹具结构示意图，组织夹具方案会审7） 由加工技术人员，使用生产技术人员，设计人员共同审议修改夹具的总体结构方案，确定最终选用的方案第三阶段：设计装配图7. 确定夹具零部件的尺寸及材料选用1） 计算切削力及夹紧力2） 分析计算定位误
3、差3） 计算校核夹具主要元件的刚度，强度4） 校验夹具体外形与机床，刀具的规格5） 校验标准件，气液压件规格6） 编写夹具设计计算书8. 绘制装配图1） 绘制工件轮廓外形，定位，夹紧，加工部位和余量2） 绘制定位元件3） 绘制夹紧机构（夹紧状态），松开过程的轨迹4） 绘制导向，对刀元件5） 绘制夹具体6） 绘制其它元件，如连接件，分度装置7） 标注定位面（点）夹紧面（点）8） 标注主要活动元件的装配尺寸，配合代号及外形尺寸9） 标注被加工件在夹具中的相关尺寸和主要参数，及夹具总重10） 标注夹具总装检验尺寸和技术要求（符合“机床夹具零件及部件技术条件（GB2259）”11） 标注夹具零件序号1
4、2） 填写标题栏和明细表零件13） 打印装配图9. 组织夹具装配图审查，由加工技术人员，使用总部门技术人员与设计者共同审核，会签装配图:审核内容：（1）夹具结构的使用合理性（2）夹具结构的工作可靠性（3）夹具结构的加工工艺性（4）夹具结构的合理性10. 签字通过第四阶段：绘制加工零件图11. 从已绘制的装配图中分别分解绘制各夹具零件图（另建新的制图文件） 要求：（1）零件图投影应尽量与总装图上的投影相结合（2）尺寸标注应完善，清楚 (3) 清淅表达零件的形状尺寸，相互位置精度，表面粗糙度，材料，热处理及表面处理要求（4）同一工种加工表面的尺寸应尽量集中标注 （5）对于可在装配后用组合加工来保证的尺寸，应在其尺寸数值后注明“按总装图”字样（6）注意选择设计基准尽量与工艺基准重合（7）尺寸标注应尽量按加工顺序标注，减少加工尺寸换算12. 图样校对，主管人员审核批准13. 编写工装夹具使用说明书工装夹具文件管理工装夹具客户1产品1（XXX产品）产品XXX的夹具1设计记录.TXT零件图.DWG夹具装配图/00.DWG夹具定位件1xx/D1
