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1、第七章 生产车间管理,,主 要 内 容,生产车间管理概述,生产车间工作任务,投入产出控制,成组技术,4,1,2,3,第一节 生产车间管理概述,一、车间管理的定义 车间管理又称车间控制（SFC），它处于ERP的计划执行与控制层，是对执行已排定出计划的生产活动，作出日常决策与控制，目标是按计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。,第一节 生产车间管理概述,企业经营计划,生产计划大纲（PP）,主生产计划（MPS）,物料需求计划（MRP）,车间作业计划（PAC）,决 策 层,管理层,执行层,生产作业计划在ERP中的层次关系,第一节 生产车间管理概述,二、车间管理业务的内容与流程 车间任
2、务管理。将MRP计划和其他任务分配给相关车间，形成车间任务单（明细）； 加工单管理。根据车间任务单和工艺路线生成物料工序作业执行计划； 派工单与作业排序管理。根据任务优先级进行作业排序并为每个下达工作中心派工单，安排领料，进行加工； 投入产出控制。调度和控制工作中心投入、产出工作量，平衡和充分发挥工作中心能力，实现均衡生产； 在制品管理。在制品盘点、分析与控制； 完工管理。完工信息、检验信息录入，办理入库等业务； 统计分析。对生产过程的各种信息进行统计分析，以便掌握生产现状，改进车间管理，控制车间成本与费用。,车间管理子系统业务处理流程,第一节 生产车间管理概述,三、车间管理与其他子系统的关系
3、,第一节 生产车间管理概述,第二节 车间工作任务,一、车间工作任务 建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间； 一般来说，由于企业不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因此必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间； 车间任务可以由MRP自动生成，也可以由手工建立或进行MRP任务分配（建立、分割等）。有时车间还会涉及一些临时任务，如返工、翻修和改装等。,车间下达任务流程,第二节 车间工作任务,第二节 车间工作任务,二、加工单 在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件
4、，或称为加工单； 它是说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等信息； 有的系统将加工单（Manufacturing Order）称为制造命令单、加工订单、生产命令（Production Order）、工厂订单（Shop Order）、工件订单（Job Order）。,第二节 车间工作任务,加工单生成流程,第二节 车间工作任务,第二节 车间工作任务,三、派工单与作业排序 1、派工单 生成物料的加工单后，根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单，是面向工作中心（工序）的任务说明文件； 派工单（Dispatch List
5、）是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。它的作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式也是多种多样的。,第二节 车间工作任务,派工单,第二节 车间工作任务,三、派工单与作业排序 2、作业排序 作业排序的目的： 将作业任务按优先级编排； 按能力（设备、人力）分配人物； 保证任务如期完成； 完成任务时间最短。,第三节 投入产出控制,一、投入产出控制 投入产出控制（或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生
6、成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息，用户可在每周初用本程序进行计算。,第三节 投入产出控制,二、投入产出的物流控制模型,第三节 投入产出控制,投入产出报表,第三节 投入产出控制,三、投入产出报表分析,计划投入 实际投入，加工件推迟到达 计划投入 实际投入，加工件推迟按计划到达 计划投入 实际投入，加工件提前到达 实际投入 实际产出，在制品增加 实际投入 = 实际产出，在制品维持不变 实际投入 实际产出，在制品减少 计划产出 实际产出，工作中心落后计划 计划产出 实际产出，工作中心按计划 计划产出 实际产出，工作中心超前计划,第四节
7、 成组技术,一、成组技术定义 成组技术(GT-group technology)是一门生产技术科学，它揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。 成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。,第四节 成组技术,二、成组工艺实施的步骤 零件分类成组； 制订零件的成组加工工艺； 设计成组工艺装备； 组织成组加工生产线。,一种组成成组单元加工的生产组织类型：,B刨床，X铣床，C车床，Z钻床，T镗床，M磨床,第四节 成组技术,车间管理模块的功能,车间管理模块的功能,本 章 小 结,思考题： 概要描述车间管理的工作内容。 车间管理处于ERP计划的什么层次？ 描述车间子系统业务处理流程。 加工单和派工单如何生成？ 加工单与派工单有何不同？ 车间的投入与产出有什么作用？如何控制？ 能力的投入产出与车间物流的关系。 什么是成组技术。,
