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1、3.钢筋工程3.1工程概述及质量控制3.1.1工程概述本工程主楼为框架结构。本工程使用钢筋钢筋为I级钢及II级钢级钢。3.1.2质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋钢材合格证取样送检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表书 面 交 底操作人员参加技术交底钢筋下料按不同型号挂牌中 间 检 查自 检钢筋合格证钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录事故处理记录清理现场、文明施工执行验评标准办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%，但不少于3件不合格的处理（返工）准备工作绑扎安装质量评定资料整理钢筋工程质量程序控制表钢筋
2、、模板工序交接检查3.1.2.1 对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：3.1.2.2 钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。3.1.2.3 钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。纵向受拉钢筋的最小锚固长度 La（Lae）如下：表3-1 最小锚固长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB23531d27d24d22d20dHPB33539d34d30d27d25dHPB40046d40d36d33d30d注:钢筋（HPB
3、235除外）直径d25mm时,锚固长度按表中数值乘以1.1。环氧树脂涂层钢筋直径，锚固长度乘以1.25。纵向受拉钢筋的锚固长度不小于 250mm。抗震等级为一二级时Lae=1.15La；三级时Lae=1.05La；四级时Lae=La。3.1.2.4 钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。纵向受拉钢筋绑扎接头搭接长度表钢筋绑扎搭接接头面积百分率2550Ld(Lde)1.2La(1.2Lae)1.4La(1.4Lae)3.1.2.5 钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。3.1.2.6 钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批
4、筋应停止加工和使用。3.1.3 钢筋的质量要求钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，试验员应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。进货前，验收每批钢筋的产品质量证明书及出厂检验单，热扎钢筋材质必须满足GB1499标准的要求。使用前，按GB1499规定抽取试件并作力学性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组
5、拉力试件和一组冷弯试件，按金属拉力试验法（GB228）和金属冷、热弯曲试验法（GB232）规定进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，第二次试验如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个试件不合格，该批钢筋即为不合格；冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。钢筋进货后，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，堆置在仓库（棚）内，且立牌以资识别；露天堆置时，采取垫高并
6、加遮盖措施。确保钢筋在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。若需用其它种类的钢筋替代施工图中的钢筋，则提前将钢筋的替代报告报送监理人审批，并经同意后才可以替代，在钢筋代换中遵守以下规定：按钢筋承载力设计值相等的原则进行；某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积与设计文件规定的的截面面积之比不小于100或大于103。钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变钢筋直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。3.2 钢筋的配料钢筋配料是根据
7、设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3.3 钢筋的下料与加工3.3.1 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损伤工人的身体和污
8、染环境。3.3.2 钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 3.3.3 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3.3.4 弯曲成型3.3.4.1 弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。3.3.4.2 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始
9、划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3.4 钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。3.4.1 接头方式梁、板主筋直径d22mm时，机械连接或对接焊；墙、柱主筋d22mm时，采用机械连接或对接焊；其余采用搭接。3.4.2接头位置：所有梁、板上部钢筋不得在支座接头，应在跨度为1/31/2处接头；下部钢筋不得在跨中接头；受力钢筋接头位置按03G101-1图集施工。3.4.3机械连接：根据设计要求，当采用机械连接时，优先采用直螺纹连接。
10、滚压直螺纹连是目前推广使用的一种新型的连接方式，连接方便、质量可靠，更可以加快施工进度。加工工艺：钢筋切头套筒加工工地连接滚压螺纹加保护套工艺要求：丝头:钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。滚压头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度。滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的滚压头，应切去后重新滚压，不得对滚压头进行二次滚压。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。套筒：套
11、筒内螺纹的公差带应符合GB/T 197，可选用6H。进行表面防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等应符合产品设计图纸的要求。质量要求：丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，突牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。套筒：表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；套筒二端应加塑料保护盖。接头：接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完毕，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。成品保护：钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐；丝头在运输过程中应妥善保护，
12、避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；套筒两端应用塑料密封塞扣紧。3.4.5电渣压力焊连接电渣压力焊用于框架柱纵向钢筋的焊接。电渣压力焊操作人员要持证上岗。钢筋接头应用砂轮机磨平或用砂轮机切割。电渣压力焊的焊接参数应符合规范要求。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，及时排除。电渣压力焊要逐个进行外观检查。力学性能试验从段的钢筋接头（不超过三百个）切取三个试件试验 。3.5钢筋的堆放与运输3.5.1 钢筋的堆放：堆放场地经硬化后，铺设方木，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由项目总工批准后再使用。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同
13、，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。3.5.2 钢筋的运输：本地下室工程的钢筋运输：以塔吊为主，人工为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3.6 钢筋的绑扎与安装3.6.1 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对筏基在底板上划出板筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找
14、平层上划线；墙筋采用梯子筋定位；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。3.6.2 基础钢筋连接：基础钢筋连接采用滚压直螺纹。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下部钢筋时，应将垫块安设牢固，以保证钢筋保护层的厚度。3.6.3 墙体、柱钢筋的施工：墙体钢筋接头采用搭接或滚压直螺纹，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。3.6.4
15、 楼层梁板钢筋的施工：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。3.6.5 钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求；3.7受力钢筋的接头位置控制3.7.1 纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；3.7.2 各
