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1、常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。 本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。 2 规范性引用文件 GB/T 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1 焊接符号应明确表示所要说明的焊缝，不应增加过多的注解。 焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。 一般应采用焊缝符号标注法， 如果仅采用焊缝 符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时，可采用图示法。 3.2 焊缝符号由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。 图形符号的比例、尺寸和在图样
2、上的表示方法按 GB/T 12212 的规定； GB/T 12212 中常用的图示 方法见附录 C（规范性附录） 。 3.3 当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时，焊缝符号中应表示这些内容。焊接方法在图样上标注时， 按附录 B（规范性附录）的规定。 要求焊后加工的，如铲平、磨平、切削加工等，应在技术要求中标明。 4 符号 4.1 基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表 1。 表 1 基本符号 序号 符号名称 示意图 焊缝符号 1 卷边焊缝（卷边完全熔化） 注：不完全熔化的卷边焊缝用形焊 缝符号表示，并加注焊缝有效厚度 S，见 表7 2 形焊缝 3 V 形焊缝 4 单边 V 形焊缝 -
3、 1 - 表 1（续） 序号 符号名称 示意图 焊缝符号 5 带钝边 V 形焊缝 6 带钝边单边 V 形焊缝 7 带钝边 U 形焊缝 8 带钝边 J 形焊缝 9 封底焊缝 10 角焊缝 11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝 13 缝焊缝 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表 2。 - 2 - 表 2 辅助符号 序号 符号名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面平齐 2 凹面符号 焊缝表面凹陷 3 凸面符号 焊缝表面凸起 注：不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 4.2.2 辅助符号应用示例见表 3。 表 3 辅助符号应用示例 序号 符号
4、名称 示意图 符号 1 平面 V 形对接焊缝 2 凸面 X 形对接焊缝 3 凹面角焊缝 4 平面封底 V 形焊缝 - 3 - 4.3 补充符号 补充符号是补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，补充符号见表 4。 焊接工艺方法符号见 GB/T 5185。 表 4 补充符号 序号 符号名称 示意图 符号 说明 1 带垫板符号 表示焊缝底部有垫板 2 三面焊缝 表示三面带有焊缝 3 周围焊缝 表示环绕工件周围焊接 4 现场符号 表示在现场进行焊接 5 尾部符号 标注焊接工艺方法 表 5 补充符号应用示例 序号 示意图 标注示例 说明 1 表示 V 形焊缝的背面底部有垫板 2 工件三面带有焊缝，焊接方法
5、 为手工电弧焊 3 表示在现场沿工件周围施焊 5 符号在图样上的位置 5.1 基本要求 完整的焊缝表示方法包括：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线、尺寸符号和数据。 指引线包括：箭头指引线（箭头线） 、基准线（一条实线基准线，一条虚线基准线） ，见图 1。 - 4 - 图 1 指引线 5.2 箭头线和接头的关系 表述箭头线和接头的关系的两个术语是： a. 接头的箭头侧； b. 接头的非箭头侧。 对两个术语的说明见图 2、图 3。 （a） 焊缝在箭头侧（b） 焊缝在非箭头侧 图 2 带单角焊缝的 T 型接头 图 3 双角焊缝的十字接头 5.3 箭头的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，
6、见图 4（a） 、 （b） 。但在标注单边 V 形、带钝边单边 V 形、J 形焊缝时，箭头应指向带有坡口一侧的工件，见图 4（c） 、 （d） 。必要时，允许箭头线折弯一次， 见图 5。 箭头线 基准线（实线） 基准线（虚线） 箭头线 箭头侧 非箭头侧 箭头线 箭头侧 非箭头侧 箭头线 接头 的箭头侧 箭头线 接头 的非箭头侧 接头 的非箭头侧接头 的箭头侧 接头 接头 箭头线 接头 的箭头侧 箭头线 接头 的非箭头侧 接头 的非箭头侧 接头 的箭头侧 接头 接头 - 5 - （a） （b） （c） （d） 图 4 箭头线的位置 图 5 弯折的箭头线 5.4 基准线的位置 基准线的虚线可以画在
7、基准线实线的上方或下方。 基准线应和图样的底边相平行。 5.5 基准符号相对基准线的位置 a. 如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标注在基准线的实线侧，见图 6（a） ； b. 如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标注在基准线的虚线侧，见图 6（b） ； c. 标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，见图 6（c） 、 （d） 。 （a）焊缝在接头的箭头侧 - 6 - （b）焊缝在接头的非箭头侧 （c）对称焊缝（d）双面焊缝 图 6 基本符号相对基准线的位置 6 焊缝尺寸符号及其标注位置 6.1 一般要求 6.1.1 基准符号必要时可以带尺寸符号和数据，尺寸符号见表6。 表 6 焊缝尺寸符号
8、 符号 符号名称 示例图 符号符号名称 示例图 工件厚度 e 焊缝间距 坡口角度 K 焊角尺寸 b 根部间隙 d 熔核直径 p 钝边 S 焊缝有效厚度 c 焊缝宽度 N 相同焊缝 数量符号 N=3 R 根部半径 H 坡口深度 L 焊缝长度 h 余高 n 焊缝段数 坡口面角度 e t K d p b S c R H L h n=2 - 7 - 6.1.2 焊缝尺寸符号及数据的标注原则如图 7。 a. 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧； b. 焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧； c. 坡口角度、坡口面角度、根部间隙尺寸标在基本符号的上侧或下侧； d. 相同焊缝数量符号标在尾部； e. 当需要
9、标注的尺寸数据较多又不易分辩时，可在数据前增加相应的尺寸符号。 图 7 焊缝尺寸的标注原则 6.1.3 焊缝尺寸的标注示例，见表7。 表 7 焊缝尺寸标注示例 序号 焊缝名称 示意图 焊接尺寸符号 示例 S 1 对接焊缝 S：焊缝有效厚度 2 卷边焊缝 S：焊缝有效厚度 S S S S S S S S S 、b p、H、k、h、S、R、c、d（基本符号）nL(e) 、b p、H、k、h、S、R、c、d（基本符号）nL(e) 、b p、H、k、h、S、R、c、d（基本符号）nL(e) 、b p、H、k、h、S、R、c、d（基本符号）nL(e) - 8 - 表 7（完） 焊缝尺寸标注示例 序号 焊
10、缝名称 示意图 焊接尺寸符号 示例 3 连续角焊缝 K:焊角尺寸 4 断续角焊缝 L:焊缝长度，不计弧坑 e:焊缝间隙 n:焊缝段数 5 交错断续角焊缝 L:焊缝长度，不计弧坑 e:焊缝间隙 n:焊缝段数 K:焊角尺寸 L:焊缝长度，不计弧坑 e:焊缝间隙 n:焊缝段数 c:槽宽 6 塞焊缝或槽焊缝 e:焊缝间隙 n:焊缝段数 d:孔的直径 7 缝焊缝 L:焊缝长度，不计弧坑 e:焊缝间隙 n:焊缝段数 c:焊缝宽度 8 点焊缝 n:焊缝段数 e:间距 d:焊点直径 6.2 关于尺寸符号的说明 6.2.1 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中绘出，应标注在图样上。 6.2.2 在基本符号的右侧无任
11、何标注且又无任何其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。 6.2.3 在基本符号的左侧无任何标注且又无任何其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。 6.2.4 塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应标注孔底部的尺寸。 7 符号应用举例（见附录 A） K nL K (e) nL(e) nL(e)c nc(e) nL(e)c n(e)d K (e)L L L (e) L (e) L L(e) (e) LL K nL(e) K d (e) L (e) L C C L (e) L d d (e) - 9 - 附录 A （资料性附录） 符号应用举例 A.1 基本符号应用 基本符号应用举例见表 A.1。 A.2
12、 基本符号组合 基本符号组合应用举例见表 A.2。 A.3 基本符号与辅助符号的组合 基本符号与辅助符号的组合应用举例见表 A.3。 A.4 特殊情况 喇叭形焊缝、单边喇叭形焊缝、堆焊缝及锁边焊缝的标注见表 A.4。 - 10 - 表 A.1 基本符号应用举例 序号 符号 示意图 图示法 标注方法 1 2 3 - 11 - 表 A.1（续） 序号 符号 示意图 图示法 标注方法 4 5 6 7 - 12 - 表 A.1（续） 序号 符号 示意图 图示法 标注方法 8 9 - 13 - 表 A.1（续） 序号 符号 示意图 图示法 标注方法 10 11 - 14 - 表 A.1（续） 序号 符号
13、 示意图 图示法 标注方法 11 12 - 15 - 表 A.2 基本符号组合举例 序号 符号 示意图 图示法 标注方法 1 2 双面 3 4 双面 - 16 - 表 A.2（续） 序号 符号 示意图 图示法 标注方法 5 6 双面 7 双面 8 双面 双面 - 17 - 表 A.2（续） 序号 符号 示意图 图示法 标注方法 9 双面 10 11 - 18 - 表 A.3 基本符号与辅助符号组合举例 序号 符号 示意图 图示法 标注方法 1 2 3 4 5 - 19 - 表 A.3（续） 序号 符号 示意图 图示法 标注方法 6 7 表 A.4 特殊焊缝的标注 序号 符号 示意图 图示法 标
14、注方法 1 2 - 20 - 表 A.4（续） 序号 符号 示意图 图示法 标注方法 3 4 - 21 - 附录 B （规范性附录） 焊接方法及其名称 B.1 焊接方法在图样中的标注 各种焊接方法在图样上标注时，采用汉字标注，不用 GB/T 5185 规定的代号标注。 B.2 常用的焊接方法及其名称 常用的焊接方法及其名称如下： a) 手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） ； b) 埋弧焊； c) MIG 焊：熔化极惰性气体保护焊； d) MAG 焊：熔化极非惰性气体保护焊； e) TIG：钨极惰性气体保护焊； f) 点焊； g) 氧乙炔焊； h) 储能焊； i) 火焰硬钎焊； j) 感应硬钎焊；
15、k) 软钎焊（锡） 。 附 录 C （规范性附录） 图示方法 C.1 概述 需在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图或剖面图表示。 本附录把 GB/T 12212 中企业常用的图示法表述于后，便于使用，更详细的内容见 GB/T 12212。 C.2 视图 C.2.1 焊缝画法如图 C.1 和图 C.2（表示焊缝的一系列细实线段允许用徒手绘制）所示。也允许采用粗 线（2b3b）表示焊缝，如图 C.3 所示。但在同一图样中，只允许采用一种画法。 - 22 - (a) (b) (c) 图 C.1 图 C.2 (a)(b) 图 C.3 图 C.4 C.2.2 在表示焊缝端面的视图中，通常用粗实线绘出焊缝的轮廓。必要时，可用细实线画出焊接前的坡 口形状等，如图 C.4 所示。 C.3 剖视图或剖面图 在剖视图或剖面图上，焊缝的金属熔焊区通常应涂黑表示，如图 C.5 所示。若同时需要表示坡口等 的形状时，熔焊区部分亦可按 C.2.2 条的规定绘制，如图 C.6 所示。 图 C.5 图 C.6 - 23 -
