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1、燕京啤酒集团公司南厂扩产啤酒15104 t/a技改工程环境影响评价,更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载,内容,项目简介 评价思路 工程分析 环境影响预测和分析 评价工作小结,项目建设的意义,燕京啤酒集团公司南厂位于顺义区城南，距顺义县城4km，其生产的啤酒具有良好的信誉和强劲的市场占有率，其在北京市场的占有率已达70%以上，并且已进入东北、天津、华北、华南市场，同时燕京啤酒已成功地销往俄罗斯、韩国、泰国、越南等国和香港地区，其出口规模和地区还在进一步扩大。 为了在未来市场竞争中具有强大实力，形成规模生产效益，维护国产名牌，燕京啤酒集团决定加大投资力度，加快改造步伐，使企业步入良性循环和更
2、大的发展。 按照燕京啤酒集团公司“九五”发展规划总目标，本期 （19961997年）技改工程将使南厂啤酒产量由目前的45104t/a扩大到 60104t/a。,更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载,潮白河,月牙河,中坝河,潮白河,中坝河,月牙河,月牙河,工程概况,燕京啤酒集团公司南厂背景简介 技改工程内容 公用工程,燕京啤酒集团公司南厂背景简介,燕京啤酒集团公司南厂占地面积约 65104 m2，建筑面积 14.26104 m2，职工13500名（其中工程技术人员318名）。 按总图位置划分，其西北部为生活区，占地面积约为3.8104 m2，南部为生产区，占地面积约为10.4104 m2。
3、目前厂内有生产车间14个，其中麦芽车间2个，糖化车间3个，发酵车间2个，灌装车间 8个，总生产能力为 45104t/a。 产品种类有 12、11特制啤酒，10干啤，11清爽型啤酒及扎啤。,更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载,生产工艺简介,制造啤酒的主要原料是大麦、大米、酒花和酵母等。 生产过程是先将大麦制成麦芽，将麦芽粉碎与糊化的大米用温水混合后进行糖化。 糖化结束后立即过滤，除去麦糟，麦汁经煮沸定型后除去酒花糟，然后冷却与澄清。 澄清的麦汁冷却至6.58.0，接种酵母，进行发酵。发酵分为主发酵（也称前发酵）和后发酵（即贮酒）。主发酵是将糖转化为乙醇和CO2。后发酵是将主酵嫩酒送至后酵罐
4、，长期低温贮藏，以完成残糖的最后发酵，澄清啤酒，促进成熟。,生产工艺简介,成熟后的酒需经过滤或分离去除残渣酵母和蛋白质。 过滤后的成品酒，若作为鲜（生）啤酒出售，可直接装桶（散装）就地销售。 外运或出口的酒，必须经过杀菌，以保证其生物的稳定性，杀菌后的啤酒称为熟啤酒。 麦芽生产过程 糖化过程 发酵过程 罐装过程,啤酒厂的污水来源,麦芽生产过程中的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、洗涤水、凝固物洗涤水; 糖化过程的糖化、过滤洗涤水; 发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水; 罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒水; 冷却水和成品车间洗涤水。,技改工程内容,本次技改工程是在南厂现有基础上通过技术改造扩产15104
5、t/a啤酒产量，使全厂啤酒总产量达到 60104t/a的规模。 技改工程主要包括： 扩建麦芽生产能力4104t/a的制麦车间1个； 扩建新增啤酒15104t/a的糖化车间1个； 扩建新增啤酒15104t/a的发酵车间1个； 增加2000瓶/h的灌装生产线1条； 扩大供水、供电、制冷、污水处理及原辅材料存储等能力。,公用工程,供水 排水 电力 供热 压缩空气 制冷 运输量,供水与排水,供水 南厂现有自备水井13眼，平均每眼出水能力60m3/h，总供水能力780m3/h，现用水量 450104m3/a（新鲜水），所以现状除满足目前年产45104t/a啤酒生产的用水量外，尚有余量。新增15104t/
6、a啤酒生产年需新水用量142.5104m3。 排水 南厂排水设有地下管网，厂内共设有 2个排口，现状排水量约291104m3/a，生产、生活污水部分经处理后排入西排水沟，然后入月牙河，最终入北运河，但目前的污水处理能力仅为1500m3/d，且水质仅能达到灌溉标准。本次技改后，生产能力扩大，污水处理设施的规模也将相应提高，在现有基础上进行改造，即再建一座污水处理厂，扩大处理能力至15000 m3/d。,电力供热压缩空气,电力 南厂现有35kV变压器3台，扩建至年产60104t时，总装机容量16780kW，现有变压器容量已不足，需增容4780kVA。 供热 南厂现有10t/h蒸气锅炉4台，6t/h
7、蒸气锅炉5台，20t/h蒸气锅炉2台，总供汽能力110t/h，向全厂提供生产用汽。此外尚有1台240104kcal/h热水锅炉及汽水换热站1座向全厂提供采暖及热水。依据热平衡表，现有供汽供热可满足新增产量要求，无需增容。 压缩空气 压缩空气主要用于发酵罐，工艺管道吹扫、气动设备及仪表，目前有20 m3/min 10台和6 m3/min 2台，扩建至年产60104t后，新增发酵罐，灌装线用气量，需增置2台20 m3/min空气压缩机。,制冷与运输,制冷 现制冷站装有14台活塞及螺杆式制冷机，总制冷能力为 612104kcal/h，满足了目前正常生产。依据制麦和总生产能力的增加，需增置6台制冷量为
8、44104kcal/h 的制冷机。 运输量 全厂改扩建后总运输吞吐量292.8104t，其中运入量120104t，运出量172.8104t。现厂内配备有东风拖斗载重量7.5t的货车 40辆，2t柴油平板车20辆，总吨位达 340t，另还配备有10辆小运载车，负责车间之间的倒运。企业自备车主要负责厂内物料运输和部分原、燃料运入，而6070的厂外运输均借助于社会运输力量或用户自提成品，因此本项目不新增运输车辆。,项目周边环境基本情况,燕京啤酒厂位于顺义区平各庄乡，平各庄村以东，河南村以西，距顺义县城约4km。啤酒厂四周为大片农田，与周围村庄相距较远，仅在厂北侧有武警十支队与本厂隔路相望，十支队内驻
9、扎武警约1000人，是本工程的环境敏感点。 调查区内有 6个自然村，总人口数12391人，农业人口占总人口的90%以上，区内经济以农业为主，乡镇企业较少。,月牙河,中坝河,啤酒厂,潮白河,工程项目的特点,啤酒属典型的食品加工行业，其污染物排放以污水为主，且污水来源中含有较大量的高浓度水，废水中污染物主要为有机物。大气污染、噪声污染，相对较小。 本工程属技改工程，南厂现状啤酒生产能力已达 45104t/a ，技改后达到 60104t/a，具有相当的规模，因此，该项目的工艺设计应充分考虑采用清洁生产工艺，使工程的能耗、物耗达到国内先进水平。,工程项目的特点,从环境保护角度出发，技改工程不仅仅考虑新
10、增项目的环境保护，而且应“以新带老”，做好老污染源的治理。燕京啤酒集团公司南厂是由一小型乡镇企业逐步发展而成的，尽管随着环境保护工作要求的提高，进行了一些治理，但到评价时，其污水处理厂处理能力仅达到1500m3/d，处理能力严重欠缺，处理水质达不到标准要求。因此，制订可行的污水处理方案是本工程设计中的重要组成部分，处理方案的可行性也是本次评价的主要内容。 本工程位处北京市顺义区，是北京市上风、上水方位，尤其其纳污水体月牙河，属北京市III类水体，水环境质量要求相对较高。保证其水体功能达到标准要求是本工程应考虑的重点之一。,环境影响评价的重点,根据对工程及其所在地的环境要求，确定本评价重点为污水
11、排放分析及对地表水体的影响。,评价工作的技术路线,根据生产工艺特征，了解水污染物排放点，排放规律，对各车间排水量、排水水质及污水总排口的排水量、排水水质进行连续监测，确定其排污负荷。 根据技改工程工艺设计，确定技改工程完成后的排污规律、排污量。 对工程纳污水体的水环境质量进行现状监测。 选择 S-P模型作为工程的水环境影响预测模式，确定参数取值。 通过模型计算预测工程污水排放对地表水水质的影响，并对比标准进行评价分析，提出减少对地表水环境影响的措施和建议。,地表水环境现状,调查区内主要河流为月牙河，该河也是本工程污水的受纳水体。月牙河是贯穿顺义区城关镇和李桥镇的排洪河，北起城关镇胡各庄村，南到
12、临清村出县境，流至通县境内，进入中坝河。月牙河全长17km，流域面积30.2km2。月牙河流域内有16个自然村，约2.14万人，45个企事业单位。 月牙河水主要来自降雨、工业废水、农业灌溉水的流失、渗漏及城乡生活污水。月牙河流域多年平均降水量610.2mm，降水多集中在79三个月，34月份多干旱，因此枯水期月牙河水量较小。月牙河枯水期水面宽36m，平均水深0.240.47m，平均流速0.360.45m/s，流量 0.520.55m3 /s。,水污染源情况,随着经济迅速发展，大量工业废水和生活污水排入月牙河，现在的月牙河已经成为排污沟；流域内日排放废水10m3以上的污染较严重的工业水污染源有燕京
13、啤酒厂、顺义区化肥厂等8个企业，向月牙河集中排放的生活污水主要是顺义区城南部市政排水。月牙河流域污染严重，水污染源监测结果见下页表。,水污染源情况,更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载,水污染源情况,顺义区城南市政排水、燕京啤酒厂、顺义区化肥厂等水污染源是月牙河流域的主要水污染源，其中顺义区城南市政排水占月牙河流域水量的67.7，燕京啤酒厂排放的污水占月牙河流域水量的19.3，故顺义区城南市政排水是月牙河流域的最主要水污染源。排入月牙河污水中的主要污染物是有机物。,地表水水质,为了解地表水水质，评价过程中共布设5个监测点对地表水水质进行了系统监测，监测结果表明，区域地表水污染严重，各项水质
14、指标均不能满足标准要求，尤其在啤酒厂排放口下游500m处，水中BOD5超标44倍，说明现状燕京啤酒厂排水是造成月牙河水污染的重要原因之一。,工程污染源分析用、排水水量分析,技改工程完成后，南厂新鲜水用水量由现状的 450104 m3/a，增加到570104m3/a，排水量由291104m3/a增加到370104m3/a，平均日排水量1.23104m3/d，高峰日排水1.48104m3/d。技改工程完成后各车间水量平衡表,工程污染源分析排水水质分析,啤酒厂废水主要来自制麦、糖化、发酵、包装车间及锅炉房和生活。 制麦车间废水 制麦车间排放的污水主要为洗麦、浸麦水，据资料分析，洗麦水CODcr的含量
15、在14 01300mg/L之间变化，洗麦水中除含有机物外，还有较多的悬浮物。本次评价过程中，对制麦车间排水水质进行了实测，结果见表。,工程污染源分析排水水质分析,糖化车间废水 糖化、糊化锅洗涤水 糖化、糊化锅每出一批麦汁洗涤1次，洗涤水为间断排放，每次持续510min，排水中含有较高的有机物，其CODcr含量最高可达10000mg/L以上，排水水温在2650之间。 过滤槽洗涤水 麦芽、大米经糖化后的混合物过滤得到麦汁，滤出物为酒糟，酒糟外排后，过滤槽上粘有残糟，需进行洗涤，洗涤水外排，这部分水中含有少量的酒糟颗粒物，水中COD含量较高，水为间断排放。,工程污染源分析排水水质分析,糟浸出水 酒糟
16、排出后，进入糟水分离器，得到湿糟和糟水，部分湿糟由厂外其他单位直接购买利用，另一部分经干燥后风送进入饲料车间，糟水进入糟水沉淀池，经沉淀后，上清液外排进入厂区污水管网，沉淀物由泵打入罐车，运到厂外综合利用。糟水经沉淀其中有机物含量大大降低，但相对而言CODcr浓度仍较高。 外单位购买湿糟一般用卡车装运，装运过程中有糟水及少量酒糟滴沥，这部分渣、水清扫时一般随水冲入下水管，虽然水量不大，但其中CODcr浓度很高。,工程污染源分析排水水质分析,地面冲洗水 糖化车间地面冲洗水中含有一定量的麦汁原料、糟渣等，有机物、悬浮物含量均很高。 评价过程中，对糖化车间外排混合污水水质进行监测，结果见表。,工程污染源分析排水水质分析,发酵车间废水 主要为发酵罐洗涤水，水为间歇排放，水中污染物主要为有机物和微量消
