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1、浅谈面粉厂设计的关键点 编制：海阔天空,前言：工程设计在面粉厂的建设中，是不可忽视的重要环节，设计的合理与否，直接影响着投资的多少，产品质量的好坏，以及试车的快慢和工艺调整的灵活性。合理的规划、新技术的应用、理想的工艺设计是现代面粉厂改扩建所追求的，是制粉行业关注的焦点。,目前，我国面粉厂的数量是越来越多，新建、改建和扩建的还在逐年增加，市场竞争愈演愈烈，对于哪些设计上有缺陷的面粉加工企业来说，其生存和发展更加困难。现在，从事面粉厂设计的单位和个人有很多，其设计的面粉厂大多数是大同小异，还存在着一定的不足之处，缺少创新，没有特色，结果投产后在市场上反映出的是其产品的质量及稳定性很一般，不具有超
2、前的市场竞争能力，没过半年就要被市场淘汰，或者又开始搞改造。,针对这些现象的出现，我建议哪些即将改扩建或新建面粉厂的企业领导者，要选择经验丰富的专业设计者，不要因小失大，要慎重地、反复地考虑设计方案，多加论证，其是否能适应企业长远发展的需要，是否具有超前的新理念。 对此，在做设计时，除了具有常规的设计思路外，还要有针对性地从以下几个关键点来考虑。,一、面粉厂的整体规划要合理，工程建筑物要有发展的空间，能适应企业未来发展的需要。,未来的面粉厂不仅要具有小麦制粉的功能，还必须有小麦储运、面粉的深加工及再加工的功能。设计者在做整体规划时，即要考虑到现在的需求，还要用发展的眼光考虑将来的改扩建功能，尽
3、可能的避免拆除旧的建设新的。比如，在规划制粉车间时，预留一定的发展空间，即要有充沛的小麦储存仓，又要有产品的储存仓及包装发放车间，还要考虑到以后续建的面粉再加工和深加工车间的位置及衔接问题。,在工程建筑方面，即要节约建设投资，又能树立企业的形象，做到以后再发展时仍能使用，长期不落后。在建筑施工图设计时，最好是选择从事粮食工程建筑设计的，因面粉厂的设计不是其它通用建筑的设计，专业性比较强，通过多次预算分析，专业从事粮食工程建筑设计者设计出的工程，其投资同比节省10%20%左右，并且安全性更大。,二、面粉厂的工艺设计不仅要完善、合理、具有常规的工艺，更要有新的技术、新的理念，能突出一些关键技术点。
4、,1、在原粮接收方面要有针对性，能抓着其关键点。当今，粮食的品种繁多，农户田间管理工作和储粮条件差，小麦在采用机械化收割后又不凉晒干整理，再加上交售时有掺杂情况发生，因而同前些年相比差别较大，含杂多，特别含大杂更多如秸杆、整粒麦穗等。在生产过程中，表现在毛麦出仓时，经常发生堵塞或断流、出仓困难，即被一些长的秸杆、整粒麦穗等卡死，造成配麦不准确，严重影响正常生产。,对此，这就要求设备选型时同过去有所不同，要打破常规思路，即在筛理设备上必须加大加宽，比如在过去采用一台TQL.100*200的振动筛就可达到目的，现在就要采用一台型号为TQLZ.180*200的振动筛或更大一些的设备，这样才能除去大部
5、分的大杂质和小杂质，才能保证进入毛麦仓的小麦达到较理想的清理效果。,2、毛麦仓和润麦仓要有充足的仓容量。众所周知，没有稳定质量的小麦就没有质量稳定的面粉，只有充足的麦仓，才能实现准确的小麦搭配，才能保进入制粉段的小麦质量稳定。,一般设计者普遍只注重毛麦搭配，只考虑到润麦仓仓容达到设计产量的需求量，而忽视了实施小麦在润麦仓下的搭配，润麦仓的数量相对设置较少。通过众多面粉厂的生产实践证明，实施润麦仓下小麦的再次搭配，多仓同时出料，进入研磨系统的小麦流质量更加稳定，生产出的面粉在水分、灰分、白度等质量方面更加稳定。,3、完善的清理工艺流程中，要有针对性地对筛理及打麦等工序加强。现代面粉厂的工艺设计中
6、，其清理流程相当完善，设备配备齐全，但其工艺效果在有些厂并不一定能达到预期效果，究其原因主要是筛理及打麦等设备设置的宽度不充足，工作时小麦料层过厚，除杂效果差，这一点往往被大多数人所忽视；,其次，因小麦在储藏和保管过程中受熏蒸药剂和微生物的污染，这对面粉厂采用干法清理带来了更大的难处，对此， 在条件允许的情况下可采用洗麦设备，使用洗麦机注重的是它的洗涤和打麦作用，非去石作用，而只有采用洗麦机才能除掉部分药剂和微生物杂质的污染。在设计时，只要能考虑以上关键因素，其清理效果才算是真正达到理想。,4、在制粉工艺设置比较完善的前提下，还要做到“细分”和“四宽”。所谓的“细分”是指对研磨、筛理和清粉系统
7、，根据物料情况尽可能做到单独处理，即能不混合研磨、筛理、清粉就坚决不混合。比如在设置一心研磨系统时，对清粉机P1、P2筛下同样入一心磨的物料，要分出1M1、1M2、1M3等质量和粒度层次不同的系统，分别研磨、筛理和再分级，同时对1M1、1M2、1M3筛路中的粉筛也分别再分出上、中、下三种粒度和质量不同的面粉，这样才能称上细分。,“四宽”中的第“一宽”是指配备有较宽的前、中路皮磨研磨系统。比如对于一个日处理小麦200吨的面粉厂，二皮、三皮磨常规工艺一般都是设置二个磨口，其产量和质量均能达到设计要求，但如设置三个磨口，才能真正的实现人们常讲的轻刮，才能刮净麸皮，才能真正保证麸片的完整。,第“二宽”
8、是指配备较宽的前路心磨研磨系统，即较宽的一、二、三心磨研磨系统。现代制粉工艺都是长粉路制粉，但是其工艺效果却差别很大。大多数设计者普遍伪效国外制粉工艺，只注重工艺路线的长度，认为只要有了长的路线，就能保证轻研细磨，就能生产出高质量的面粉，而忽视了其宽度。多数人都知道，前路心磨系统是生产低灰分优质面粉的关键部位，但是，却没有真正领会出怎么才能取出更高比例的优质面粉，主要是把前路心磨的宽度忽视了。,通过众多面粉厂的反复实践证明，偏面地延长粉路并不能生产出更高质量的面粉，因为在前路心磨窄的长粉路中，前路心磨物料量多，质量好，料层较厚，研磨不透，好粉相应地就提取不出，被迫推向下道及后路研磨系统，与后路
9、从其它系统来的质量不好的物料相混合在一起，重复研磨，取出的面粉质量相对就变次，从而导致高质量的面粉取粉比例降低，显示出工艺设计的不足。,第“三宽”是指配备较宽的前路皮磨、心磨筛理系统，即较富裕的筛理面积。在设计系统筛仓分配时，对前路系统不能只做到够用，还必须做到“宁大勿小”，也即更多更宽，这样才能够适应各种大小流量和各种水份的物料筛净、筛透、分级彻底，进而才能保证下道工序的工艺效果显著。比如在设计一个日处理小麦200吨的面粉厂时，一皮、二皮、一心研磨系统分别分配二仓平筛即可达到设计产量，但是在筛理分级效果上，与分别分配三仓平筛相比，分出物料如去清粉机P1、P2及重筛D等的纯洁度、粗细度却相差很
10、大。,第“四宽”是指配备较宽的清粉范围和数量。现在，我国的制粉工艺技术已经发展到与国际上最先进的国家相当，今后的工艺设计必须在细分和清粉上作文章，将来清粉效果的好坏将是衡量制粉工艺是否先进的关键。在工艺设计时，要想使工艺设计具有先进性，永不落后，能取得理想的效果，就必须在清粉上下大功夫，清粉效果好了，自然而然地进入前路各心磨系统的物料就更洁净、更均匀了，生产出的面粉质量就更有保证。,大家都知道，传统的清粉或二次清粉工艺都很好，但是其只在皮磨、渣磨、重筛等系统设置清粉，并且没有重视其宽度和深度，而较理想的清粉除了具有以上范围外，还拓宽到对粗粉、前路心磨和前路尾磨等提出来的含有胚乳的物料进行清粉。
11、比如，对原来一心、二心、三心筛仓中提出的一些含有部分胚乳、细麸屑的入尾磨系统的物料，分别设置清粉工序，这样提出的进入心磨的好物料就更多更纯了。,总之，对于哪些即将要改造或新建的面粉加工企业，在做新的制粉工艺设计时，要尽一切努力做到上面提到的“四宽”原则，这样才具有先进性，才能使企业与时俱进，永不落后。,三、合理的配置设备动力，减少辅助设备数量。,节约能源，降低消耗是减少生产成本最明显、最直接、最有效的关键因素之一，直接影响到面粉厂的经济效益。提倡节约是好事，但对大多数人来讲，只是纸上谈兵，没有实践经验，无从下手。面粉厂的动力配置主要考虑磨粉机和输送设备，其它设备的动力一般由机械设备厂家合理配置
12、。,在研磨系统中，磨粉机动力配备主要考虑磨辊新旧变化，不需要太大的余量，单位动力配备控制在0.0750.22Kw/cm磨辊之间即可。机械输送设备的动力配备一般均是按照最大产量、最远输送距离确定的，而实际生产中使用最大产量、最远距离的情况很少，对此情况采用物料自溜或水平输送设备分段传动，可以起到更好的节能效果。,另外，在做新的工艺设计时，对辅助设备的配置不能盲目地追求数量越多越好，必须根据小麦的品质、产品结构、楼房层高及结构等配置设备，并要精简设备，对工艺效果不明显的设备不要为追求完善而强加使用，一定要坚决舍弃，以减少不必要的投资和动力消耗。,比如，在现代制粉工艺设计中有关松粉机的设置问题，在一
13、些地区加工软质小麦时，因随着物料的后推和风运除湿，其水份含量较低，淀粉颗粒易碎不易成片，后路一些系统的松粉机完全可以不用；在专门加工特硬小麦时，前路物料特纯的粗心磨和后路心磨均可使用齿辊研磨，不需要再使用松粉机，同时其动力也可配备小些，这样就可有效地节约用电。,再比如，对小麦入仓和出仓的设计，不要只为讲求美观大方，大量增加水平输送设备，入仓时在条件允许的情况下，尽可能加高提升机，减少水平输送设备数量，采用自溜形式输送物料；出仓时，不要为了多增加一点仓容量而把仓底高度降低，这样就必然多增加水平输送设备，增加能耗，得不偿失，可以把仓底适当抬高，可减少二次水平输送设备，就可降低能耗。,四、合理选用国
14、内外先进的设备。,创新是企业生存和发展的根本，没有创新就没有发展，要大胆地选用现代创新型设备。当今，国内外制粉机械行业都在积极地研究新技术和开发新产品，其产品均采用高科技、新技术，是不断创新的结果，其性能和效率都是超前的，并代表着行业的发展方向，有利于树立新形象，塑造良好的企业品牌，提高价值。,五、选用工艺设备的自动化控制。,面粉厂实现自动化程序控制是现代新建厂发展的趋势和潮流，可减少车间操作人员，保证了工艺指标控制的准确度，提高工艺效果。应用计算机PLC程序开停机，保证了开停机顺序的合理性，大大缩短开停机时间，减少电动机空载运转时间，减少了物料堵塞频率，使开停机的不合格面粉降低到最低的限度。
15、同时，利用计算机监控工艺指标，随时可以了解到各种面粉的出粉比例、产量以及动力消耗，为工艺操作的及时调整，提供了可靠依据。,六、对产品的储存、搭配、包装、发放等工序设计要合理、先进、节约。,面粉是制粉车间的主要产品，其包装、发运是面粉加工厂的最后一个重要环节，其所消耗的人力、物力等费用也是影响企业经济效益的关键之一。设计一整套面粉散存、集中打包、自动装车系统，可为企业减少大量的劳动力，节约一部分开支，大大地降低生产成本，即成品不在入库，直接装上车或压入散装车，减少人工二次搬运。,其主要工序是：1、基础粉入仓前的检查，该工序实际上就是制粉工艺中的面粉检查筛，在基础面粉进入储存仓之前，经过检查筛进行查；2、基础粉的磁选及计量；3、基础粉入仓及倒仓；4、基础粉出仓及粗配、混合；5微量元素的添加及面粉的最后检查；6、成品面粉的发放，即可直接压入散装运输车辆，也可采用多台快速包装机集中力量打包，然后自动控制落入车厢。,总之，面粉厂的设计是实践经验的体现，是各种新理念、新技术的综合应用，是一项不可轻视重要任务。希望，不要为节约一点设计费用而盲目地照搬照抄其它单位或个人的图纸，要把目光放在远处，可吸取其精髓，融入新技术，对新设计的工艺要有突出点、针对性和自己的特色，通过实践多次证明，也只有这样企业在未来的市场中才能长远发展，立足于不败之地。,谢谢光临！,
