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1、施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称： 日照港岚山港区南作业区加油站工程 编号： 致： 日照港建设监理有限公司 （项目监理机构） 我方已完成日照港岚山港区南作业区加油站工程罩棚组对吊装工程安全专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工单位（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式
2、三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份日照港股份有限公司岚山装卸分公司162#高杆灯迁移项目设备设施拆除专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： 日照港达安装工程有限公司2015年09月28日（一）编制说明1、编制依据：日照港股份有限公司岚山装卸分公司162#高杆灯迁移项目议标邀请函日照市交通建设危险性较大工程安全专项施工方案编制及论证审查管理办法大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003环保(GB/T24001)体系职业健康安全(GB/T28001-2001)日照港股份有限公司岚山装卸分公司施工安全管理规定2、编制目的2、1确保本工程HSE管理方针和管理目标的全面实现。做到
3、以人为本、健康至上、安全第一。力求无事故、无伤害、无损失、无污染。2、2本拆除专项方案强化了危险源的分析评价和控制，有针对性的制定了应急预案。使整个拆除尤其是高杆灯拆除作业过程有方案可循，有措施可依，作业更加严谨化、科学化、安全化，能够最大限度的防止安全事故的发生。 3、适用范围日照港股份有限公司岚山装卸分公司162#高杆灯迁移项目（二）工程概况1、工程简介因岚山港501货场生产储存功能布局调整，现对其货场内的162#高杆灯进行迁移。其中高杆灯包括灯杆、灯伞、灯具、配电箱、节能箱拆除，拆除后迁移30米进行安装，高杆灯供电电缆ZR-YJV22 3*25+1*16 共计300米左右。2、现场施工条
4、件2、1鉴于本项目施工期间历经秋季，周围矿砂较多，施工自然环境不利于拆除工作安全。2、2本项目位于岚山港区501货场，道路车辆通行频繁，施工交通安全工作尤为重要。2、3考虑到本项目拆除的设备设施需要重新利用，因此在拆除、运输过程中应采取有效的防护措施，确保设备设施不受损坏、破损。3. 施工指导思想及管理目标3.1施工指导思想坚持精诚服务的思想，精心策划，合理安排，科学组织，严格控制，统揽全局、突出重点、加强过程控制，严把质量、安全和工期关，满足业主的一切要求，确保本工程按期、优质交付。3.2 工期控制目标计划施工日期： 2015 年 10月20日计划完工日期： 2015年 10月 27 日上述
5、工期为有效工作时间，具体施工时间须根据业主生产安排情况，及时协调、及时调整。3.3 安全管理目标严格按照健康、安全、环境（HSE）管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故。确保现场无污染，树立环境形象工程。4.高杆灯供电电缆技术要求 4.1 执行标准GB/T12706.1-2002额定电压1KV（Um=1.2KV）到35KV（Um=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及附件GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验办法GB/T3048-1994电线电缆电性能试验办法GB/T3956-1997电缆的导体JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB6995-19
6、86电线电缆识别标志GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下燃烧试验GB/T12706.3-2001电缆在火焰条件下燃烧试验GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则ITC60502-1994额定电压1KV 35KV挤包绝缘电力电缆及附件4.2 使用特性4.2.1 额定电压为0.6/1KV或10KV，额定频率为50HZ；4.2.2敷设方式为穿管方式。4.2.3电缆允许的最小弯曲半径：项目单心电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径4.3 工作特性及条件 电缆导体的长期允许工作温度为70度。短路时（最长持续时间不超过5S）
7、电缆导体的最高温度不超过160度。4.4 主要技术要求4.4.1 导体导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸器或断裂的单线。4.4.2 绝缘 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混合物，绝缘的平均厚度不小于绝缘电力电缆的GB/T12706.1-2002Z中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm.绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。4.4.3 缆芯、填充及内衬层 电缆
8、绝缘线芯成缆方向为右向。 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。 ZR-YJV22型电缆成缆线层外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。4.4.4 铠装 单芯电缆采用双层不锈钢钢带铠装，多层电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。 钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。4.4.5 外防护套 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。 电缆外护套材料采用ZR-PVC/ST1聚氯乙烯混合物，护套厚度符合GB/T12706.1-2002的中规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚值的8
9、0%-0.2mm.。4.5 成品电缆成品电缆的机械物理性能等技术指标符合规定。 成品电缆经受规定的交流电压，时间5分钟的试验而不击穿。 电缆的绝缘电阻常数：20度时，不小于36.7兆欧/千米；70度时，不小于0.037兆欧/千米。电缆导体20度时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。 成品电缆的不园度不大于10%。成品电缆能通过GB/T18380.1-2001的不然烧试验。 成品电缆能通过GB/T18380.3-2001规定的C类成束然烧试验。成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标识。标识字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-1986的规定。4.6 试验 例行试
10、验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-94符合GB/73956-1997规定2电压试验GB/T3048.4-94规定电压，5分钟不击穿3.7 包装及运输和保管 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300毫米。每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：制造厂名或商标；电缆型号及规格；长度（米）；毛重（KG）；制造日期（年月日）；表示电缆盘正确滚动方向的符号；标准编号。运输和保管应符合下列要求：电缆应避免露天存放，电
11、缆盘不允许平放；运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。5.环保要求和安全管理要求1、施工垃圾集中堆放，及时处理，保证施工现场清洁整齐。2施工现场不准焚烧有毒有害及污染环境的物质。3禁止将有毒有害废弃物投放海中，以免污染海水。4施工过程中尽量减少人为噪音，不得干扰周边生产及生活。5车辆运输需遵守港区环保有关规定，车辆上部覆盖到位，避免抛洒路面。（三）主要施工技术方案、工艺流程1、技术方案及工艺流程综述鉴于所拆除的高杆灯体量大，高度约为30米，重量约4吨，因此拆除施工难度
12、高、危险源控制及防范措施要求严。基于此本项目拆除以高杆灯拆除为施工主线。集中施工机械、施工人员先拆除高杆灯，随后高杆灯安装及电缆敷设。要确保安全管理目标的实现，秉持“安全第一、预防为主”的原则，就要最大限度的减少现场作业程序和作业环节，尽可能的缩短现场施工时间。其具体施工流程如下： （1）高杆灯拆除流程：底板螺栓拆除、灯杆吊装移位灯杆现场分节拆除现场施工环境及高杆灯实际状态确认现场准备、布设施工警戒线灯伞及其附属设施降落、距地拆除、零部件包装、运输灯座保护性混凝土人工风镐凿除、清理25吨吊车站位吊装用钢丝绳自灯杆底部滑移至灯杆顶端向下8米位置处钢丝绳紧固就位灯杆运输、现场清理2、施工部署2.1
13、针对本工程的情况，我单位拟成立“日照港股份有限公司岚山装卸分公司162#高杆灯迁移项目指挥小组”，全面负责本项目的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验和技术素质过硬的专业资质人员承担本工程的施工。2.2建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系，严格按技术标准和施工验收规范精心组织施工，实施关键部位控制，确保优质、安全、按期完成施工任务。2.3对现场进行详细的踏勘，我们将配备适应性强的施工设备、机具及辅助材料，根据现场施工区域地形条件，强化施工机械化程度，从而提高施工效率，加快施工进度。2.4 密切与建设单位等港口相关职能部门的协作，加强沟通。尤其是在设备设施运行状态确认工作、消防安全监护工作等方面更要密切配合。3.施工准备工作3.1按照施工安排，完成施工人员培训及就位，设备保养试运，以确保施工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求。3.2各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。3.3施
