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1、青岛啤酒（扬州）公司 2012.04.17 青岛啤酒（扬州）公司 2012.04.17 公司简介公司简介 青岛啤酒 ( 扬州 ) 公司坐 落在风景秀丽的瘦西湖畔 2011年扬州公司开始了年产 40万吨的梦工厂建设 青岛啤酒 ( 扬州 ) 公司坐 落在风景秀丽的瘦西湖畔 2011年扬州公司开始了年产 40万吨的梦工厂建设 姓名性别岗位QC职务培训课时姓名性别岗位QC职务培训课时 高朋俊男总酿顾问30 华云霞女酿造部部长组长30 张伟民男酿造部主管组员25 庞银莹女酿造部工艺员组员25 郭兰兰女酿造部工艺员组员25 季小梅女酿造部设备员组员25 管小平男修理班班长组员25 吴峰男粉碎工段长组员25
2、 鲁兆宏男糖化工段长组员25 顾婷女成本分析员组员25 高朋俊男总酿顾问30 华云霞女酿造部部长组长30 张伟民男酿造部主管组员25 庞银莹女酿造部工艺员组员25 郭兰兰女酿造部工艺员组员25 季小梅女酿造部设备员组员25 管小平男修理班班长组员25 吴峰男粉碎工段长组员25 鲁兆宏男糖化工段长组员25 顾婷女成本分析员组员25 制表人：庞银莹2011.01.04 小组简介小组简介 主要内容主要内容 QC 活 动 过 程 QC 活 动 过 程 1. 选题理由 2. 现状调查 3. 设定目标 4. 原因分析 5. 确定主因 6. 制定对策 7. 对策实施 8. 效果验证 9. 制定巩固措施 10
3、.总结与下一步计划 1. 选题理由 2. 现状调查 3. 设定目标 4. 原因分析 5. 确定主因 6. 制定对策 7. 对策实施 8. 效果验证 9. 制定巩固措施 10.总结与下一步计划 一、选题理由一、选题理由 备选课题：备选课题： 1、降低糖化粮耗、降低糖化粮耗 2、降低酿造酒损、降低酿造酒损 3、降低电耗、降低电耗 社会责任 保护环境 低碳运营 社会责任 保护环境 低碳运营 公司要求 全力以赴 降低成本 公司要求 全力以赴 降低成本 部门要求 保证质量 消耗最低 部门要求 保证质量 消耗最低 一、选题理由一、选题理由 评价项目 备选课题 迫切性 权重30% 重要性 权重20% 预期效
4、果 权重20% 可实施性 权重20% 经济性 权重10% 评价 得分 选择 结果 评价项目 备选课题 迫切性 权重30% 重要性 权重20% 预期效果 权重20% 可实施性 权重20% 经济性 权重10% 评价 得分 选择 结果 降低糖化粮耗4.6 降低酿造酒损3.0 降低电耗2.0 小组成员对以上三个课题进行打分评价：小组成员对以上三个课题进行打分评价： 注：注： 5分5分3分1分3分1分 “降低糖化粮耗”“降低糖化粮耗” 制表人：庞银莹2011.01.05 二、现状调查二、现状调查 制表人：庞银莹2011.01.05 扬州公司排名第31位，高于公司平均线扬州公司排名第31位，高于公司平均线
5、 二、现状调查二、现状调查 制表人：顾婷 2011.01.05 细化分析 为了排除品种 结构对各月粮 耗的影响，我 们进行了分品 种细化分析 各月间差距大：最低 150.94kg/kl，最高 154.43kg/kl。 各月间差距大：最低 150.94kg/kl，最高 154.43kg/kl。 二、现状调查二、现状调查 制表人：顾婷2011.01.05 山水系列山水系列 青岛优质青岛优质普通青啤普通青啤 青岛优质与 山水间差异 达3kg/kl 青岛优质与 山水间差异 达3kg/kl 标杆公司青岛（11标杆公司青岛（11O OP）山水（11P）山水（11O OP ）P ） 糖化粮耗（kg/kL）1
6、50.99147.15 扬州公司优质（11扬州公司优质（11 P） 普通青啤 （11P） 山水（11P ）P） 普通青啤 （11P） 山水（11P ） 糖化粮耗 （kg/kL） 154.76153.98151.5 二、现状调查二、现状调查 制表人：庞银莹2011.01.05 制表人：庞银莹2011.01.05 三、设定目标三、设定目标 项目优质普通青啤山水项目优质普通青啤山水 2010年单锅粮 耗的最低水平 2010年单锅粮 耗的最低水平 152.6kg/kl152.7kg/kl150.64kg/kl 2011年预算产 量的比例 2011年预算产 量的比例 20.94%31.62%47.44%
7、 目标设定目标设定152.6*20.94%+152.7*31.62%+150.64*47.44%=151.7 10年实际 11年工 厂目标 11年活 动目标 10年实际 11年工 厂目标 11年活 动目标 152.5 152.05 151.7 制表人：庞银莹2011.01.05 四、原因分析四、原因分析 制表人：庞银莹时间：2011.01.05 开始预先发布议题准备发言资料 检查会议 准备结果 确定开会时间 是否准备好 举行会议 组长宣布 开会原则 领导发言 小组每位成员 都发言 专人做好会议 记录 会议开至无人 发言结束 结束 准备奖品 否 是 宣读会议记录 糖化粮耗偏高糖化粮耗偏高 2、会
8、议结束后将记录的内容进行分类，制成亲和图2、会议结束后将记录的内容进行分类，制成亲和图 四、原因分析四、原因分析 人员人员 操作一致性差 培训不到位 测量、检查不到位跑冒滴漏 辊间距偏大 设备设备 辊间距设定偏大 原料浸出物含量低 原料原料 原料水分含量高 备料存在偏差 采购原料偏差 倒料不彻底 包装数量不准确 糊化工艺制定偏差 工艺工艺 糖化工艺制定偏差 糊化效果差 糖化效果差 料水比偏高 生产过程损耗生产过程损耗 溢锅损耗 麦汁残留 洗糟不彻底 洗糟操作不当 投料量偏大 糊化锅溢锅损耗 煮沸锅溢锅损耗 过滤槽麦汁残留 沉淀槽麦汁残留 制表人：庞银莹时间：2011.01.05 溢锅损耗 四、
9、原因分析四、原因分析 3、我们召开了第二次头脑风暴会议对亲和图的各项因素进行细化具体 分析，转换成关联图，寻求因果关系，找出末端因素。 3、我们召开了第二次头脑风暴会议对亲和图的各项因素进行细化具体 分析，转换成关联图，寻求因果关系，找出末端因素。 人员人员 原料原料 工艺工艺 生产过程 损耗 生产过程 损耗 冷麦汁粮 耗偏高 冷麦汁粮 耗偏高 备料存在 偏差 操作一致 性差 洗糟不彻 底 辊间距偏 大 麦汁残留 糊化工艺 制定偏差 糖化工艺 制定偏差 采购原料 偏差 包装重量 不准确 测量、检 查不到位 倒料不彻 底 糊化效果 差 糖化效果 差 操作不当 煮沸锅溢 锅损耗 糊化锅溢 锅损耗
10、沉淀槽麦 汁残留 跑冒滴漏 辊间距设 定偏大 过滤槽淡 麦汁残留 投料量偏 大 原料水分 含量高 原料浸出 物含量低 料水比偏 高 培训不到 位 设备设备 制表人：庞银莹时间：2011.01.06 序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期 1培训不到位 操作工对粮耗知 识是否知晓 现场调查 对粮耗控制知识 了解 庞银莹20110115 2 测量和检查 不到位 是否对粮耗进行 跟踪，及时调整 辊间距 查看记录；现场测 量 对粮耗定期跟踪 分析；辊间距定 期跟踪 顾婷、 庞银莹 20110130 3 辊间距设定 偏大 辊间距设定是否 偏大 跟踪糖
11、化粮耗；查 看粉碎效果，检测 可浸出物含量；询 问兄弟工厂辊间距 设定 大米粉碎越细越 好，麦芽粉碎皮 壳破而不碎 庞银莹20110131 4 设备存在跑 冒滴漏 是否存在跑冒滴 漏 及时巡检物料泵及 排污阀 无跑冒滴漏季小梅20110131 5 原料水分含 量高 水分含量是否符 合公司标准 检查品管2010年的 检验数据 大麦芽5.0%， 小麦芽5.5%， 大米14.5% 庞银莹20110130 6 原料浸出物 含量低 浸出物含量是否 符合公司标准 检查品管2010年的 检验数据 进口麦80%； 西北麦 79%； 小麦芽 83%； 大米 94%；糖 浆 75% 庞银莹20110130 制表人
12、：庞银莹2011.01.06 要因确认计划表要因确认计划表 序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期 7 包装重量不 准确 包装重量是否与 标注重量相符 对包装重量进行称 重 麦芽和大米每包 50KG 吴峰20110130 8倒料不彻底 料包内残余麦芽、 大米量 称量料包内残余麦 芽、大米量 每包余料5g郭兰兰20110225 9糊化效果差 糊化碘检效果， 糊化结束后醪液 分层情况 对糊化结束后醪液 进行碘检，并取部 分装入三角瓶静置 1h，观察分层情况 醪液碘检呈红棕 色，醪液清亮， 分层明显 郭兰兰20110330 10糖化效果差 糖化碘
13、检效果； 麦糟可分解浸出 物含量是否符合 工艺原则要求 在工艺要求时间内 对糖化后醪液进行 碘检；检测麦糟可 分解浸出物含量 醪液碘检不变色； 可分解浸出物 5.0% 郭兰兰20110330 11料水比偏高 料水比、第一麦 汁浓度是否符合 工艺原则要求 查看配方、糖化记 录 青啤料水比 1:3.5-3.9，第 一麦汁浓度 16.5-17.0；山 水料水比1:3.6- 4.0，第一麦汁 浓度16-16.5 庞银莹20110330 序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期 12 洗糟操作不 当 操作方法是否一 致；洗糟结束后 残糖是否准确 现场查
14、看操作；检 测残糖 操作一致；残糖 1.0-2.0Bx 鲁兆宏20110228 13投料量偏大 各品种麦汁投料 量是否偏大 过滤结束后残存麦 汁循环后残糖是否 上升 过滤结束后与循 环10分后残糖差 值0.10P 庞银莹20110330 14 糊化锅溢锅 损耗 糊化锅出现溢锅 几率及有无外溢 观察溢锅过程是否 有外溢损耗，统计 糊化锅溢锅几率。 无溢锅损耗鲁兆宏20110228 15 煮沸锅溢锅 损耗 煮沸锅出现溢锅 几率及有无外溢 观察溢锅过程是否 有外溢损耗，统计 煮沸锅溢锅几率。 无溢锅损耗鲁兆宏20110131 16 过滤槽淡麦 汁残留 过滤槽淡麦汁残 留量，是否能回 收利用 现场测量
15、；学习粮 耗控制工艺原则 非主品牌淡麦汁 回收 庞银莹20110228 17 沉淀槽麦汁 残留 麦汁冷却结束后 观察沉淀槽底部 有残留麦汁是否 回收 现场观察 非主品牌热凝固 物中含的淡麦汁 回收 庞银莹20110228 五、确定主因五、确定主因 确认一：培训不到位确认一：培训不到位 确认过程：确认过程：1月7日庞银莹排查粮耗控制方面的知识 1、现场询问糖化操作工糖化粮耗计算方法和粮耗的主要控制措施。 2、现场询问操作工和修理工辊间距设定范围。 确认结果：确认结果：对操作工粮耗控制方面的培训不到位 项目糖化操作工修理工项目糖化操作工修理工 操作 工 鲁 兆 宏 赵 扬 管 昌 正 徐 少 延
16、李 国 富 齐 峰 徐 长 新 张 滨 钱 学 军 管 小 平 郭 宏 俞 凯 傅 勇 马 星 年 张 涛 粮耗计 算方式 / 主要控 制措施 / 辊间距 制表人：庞银莹2011.01.07 主因主因 五、确定主因五、确定主因 确认过程：确认过程： 1、1月7日顾婷排查2010年的粮耗跟踪情况。 2、1月7日-1月30日庞银莹在生产间隙测量辊间距。 确认结果：确认结果：测量和检查不到位 制表人：庞银莹2011.01.30 确认二：测量和检查不到位确认二：测量和检查不到位 主因主因 确认过程：确认过程： 1、1月18日顾婷跟踪设备更新后青岛优质的糖化粮耗 2、1月10日庞银莹排查工艺人员辊间距的设定值：新增的大米湿粉碎机根 据厂家要求辊间距设定为0.30mm；麦芽粉碎机辊间距0.45-0.50mm，。 五、确定主因五、确定主因 确认三：
