透水混凝土施工专项技术方案资料

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1、-_ 郑东新区龙湖外环西路西侧公园二期施工郑东新区龙湖外环西路西侧公园二期施工 透水混凝土专项透水混凝土专项 施工方案施工方案 编制人：编制人： 审核：审核： 江苏山水环境建设集团股份有限公司江苏山水环境建设集团股份有限公司 二二一六年六月一六年六月 -_ 目目 录录 一、一、 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 1 二、施工准备二、施工准备1 1、材料的准备：1 2、施工前准备2 3、技术准备2 三、透水混凝土的施工工艺三、透水混凝土的施工工艺3 1、基层的施工3 3、透水混凝土广场及园路的施工 5 附：透水混凝土路面面层允许偏差表附：透水混凝土路面面层允许偏差表.8 -_ 郑东新区龙湖外

2、环西路西侧公园二期施工 透水混凝土专项施工方案 一、一、工程概况工程概况及编制依据及编制依据 1、工程概况、工程概况 郑东新区龙湖外环西路西侧公园二期施工项目位于龙湖外环西路与中州大 道之间，南至渠北路北至北三环，区域用地性质为公园绿地，北接森林公园， 东接居住地，西侧主干道中州大道。主要承担郑东新区西侧城市绿茵屏障与带 状公园的功能，占地面积约 207118 平方米。本项目主要包括园林绿化和土建建 设。按其结构分为土方工程、砌体工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程、 安装工程、绿化工程等。 本工程使用的透水混凝土又称多孔混凝土施工（也称排水混凝土） ，一种新 的环保型、生态型的铺筑材料。

3、2 2、编制依据、编制依据 （1） 透水水泥混凝土路面技术规程 CCJJ/T135-2009 （2） 透水混凝土路面施工及验收规程 DGJ32/TJ61-2007 （3） 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008 （4） 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013 （5）设计图纸 二、施工准备二、施工准备 透水混凝土由 LDA 增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。 以高强度等级的 硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的 LDA 增强剂（液体） ， 并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成 不同色彩的透水混凝土面层。 1 1、材料的准备：

4、、材料的准备： （1）碎石：透水混凝土用的碎石，其物理性能指标见（表一） 。 -_ 碎石的物理性能指标表（表一） 序 号 指标名称指 标 1 压碎指标（%） 2 针片状颗粒含量（%）15 3 含泥量（%）1 4 表观密度（kg/m3）2500 5 紧装堆积密度（kg/m3） 1350 6 空隙率（%）4 碎石按颗粒分为 1# 2# 3# 粒度范围（mm）： 2.44.75 4.759.5 9.613.2 ； （2）水泥：水泥使用 C42.5 以上的普通硅酸盐水泥； （3）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不 洁水，不能利用； （4）粘结剂：LDA 粘结增强剂。 2 2、

5、施工前准备、施工前准备 施工前应作好组织、物质、技术三大准备。 （1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工 项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职； （2）现场的准备：人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚 （胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备 工作； （3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配 备； （4）水电设施到位。 （5）人员：10 人；机械：自落实搅拌机、奔马车、平板振动器、专用滚 压工具等；材料：石子、水泥、外加剂、水等。 3、技术准备 -_ 了解和分析该工程专项施工

6、的特点、进度要求，掌握施工现场的客观条件， 根据实际要求，熟悉施工图纸，合理布置施工力量，制定施工方案，为顺利完 成该工程做好技术上的准备： （1）审核施工图纸，提出审图意见，做好工程的技术交底工作。 （2）标定测量仪器，熟悉和计算校核控制点及交点坐标，组成测量小组， 会同有关部门复合坐标、水准点，并闭合导线。 （3）配合监理人员，取样送实验室进行试验配比。 （4）绘制施工进度图，指导具体施工。 三、透水混凝土的施工工艺三、透水混凝土的施工工艺 1 1、基层的施工、基层的施工 基层素土：首先采用机械进行场地平整，当挖土或弃运达到设计标高后， 压路机进行碾压，达到实际要求的基层压实度。 工艺流程

7、为： 准备工作施工放样运输拌和摊铺整平碾压自检修整养生 1）施工前的准备 在施工前要将底层彻底清扫干净，并对局部松散位置作补强处理，然后进 行测量放样。 2）运输 用自卸汽车拉运素土运至施工现场分别成堆。 3）摊铺 根据摊铺厚度将施工场地划分成格，运输车辆在施工现场倒料时，要有专 人指挥，按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内，素土尽量多少相当减少推土机 摊料的工作时间和工作量，严禁运输车辆一次倒完。 5）摊铺整平 采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料 “窝、带” ，补以新拌和的混合料，严格控制高程、横坡、平整度。 6）碾压 -_ 先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压，压至无轮

8、迹为止；碾压时 每道之间后轮重叠 1/2 轮宽；碾压遍数无轮迹为止。 2 2、碎石垫层施工、碎石垫层施工 （1）材料要求 碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花 岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮 石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风 化杂质，且符合下列要求： 1）抗压强度不小于 80MPA，压碎值应小于 35%； 2）软弱颗粒小于 5%； 3）含泥量小于 2%； 4）扁平细长碎石含量小于 20%； 5）碎石规格为 30-50mm，嵌缝料为 15-25mm。 （2）主要机具： 蛙式打夯机、挖掘机、手推车

9、、平头铁锹、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺 等。 （3）作业条件： 1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木 楔。 2）采用有效降水措施，保持无水状态。 3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基 处理完毕并办理隐检手续。 （4）施工工艺 1）摊铺：下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒 应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊 铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合 机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁 -_ 用四齿耙拉平料堆，造成粗细

10、料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应 及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般 可按 1.2-1.3 之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后 必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不 大于+-15mm。 2）碾压：碾压以“先慢后快” 、 “先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾 压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于 30cm。 碾压前先泼水，每平方米约泼水 3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应 重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有 高低不平现象，高出处

11、应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压 实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于 95%。最后一层压完后，表 面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 （5）成品保护： 1）回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移， 并应经常复测。 2）地基范围内不应留有孔洞。 3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施；防止级配碎 石铺筑不准而超厚。 5）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。 （6）应注意的质量问题 1）应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的 碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

12、 2）边缘和转角处一定要夯打密实，留接磋要按规定搭接和夯实。对边角处 的夯打不得有遗漏。 3）坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否 则不能进行上一层碎石的施工。 -_ 3 3、透水混凝土广场及园路的施工、透水混凝土广场及园路的施工 工艺流程为： 准备工作实验施工放样运输拌和摊铺整平碾压自检修整 养生 （1）施工准备 为防止基层过多积水，影响地基，在基层设置专用透水管道排，通向道路 边的排水系统，用于排除过量的雨水。 （2）配合比设计及工程实验 对各种原材料按规定进行试验，透水混凝土配合比：原材料(立方米)用量 一般为：C42.5 普通硅酸盐水泥：49.5mm 骨料：L

13、DA 增强剂：自来水 =539kg：1409 kg：10.8kg：189kg。根据配合比及时提供混凝土强度等试验数 据，提请监理一同取样，保证工程按计划进行。 （3）测量放线 首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高 及平整度。铺筑前对基层进行清扫，对松散部分和其他一些有问题的位置及时 进行处理。测量放线采用水准仪、卷尺等，要求中心线及边线全部放出，并经 监理工程师检测合格后方可施工。 （4）立模：模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应 与混凝土路面厚度一致；施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立 模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度、园路

14、弧线等问题。立模时采 用水准仪严格控制标高；模板立好后，模板外围进行支撑、敷土加固，严禁涨 模。若出现涨模应及时调整。 （5）搅拌：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，透水混凝土 不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定 比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约 30 秒后，使其初 步混合，再将规定量的水分 2-3 次加入继续进行搅拌约 1.5-2 分钟。视搅拌均 匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。 注意事项：A.施工现场必须有专人负责材料配比。 B. 严格控制水灰比，即水的加入量，水在搅拌时分 2-3 次加入， -_ 严

15、禁 1 次性加够。 （6）运输：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控 制混合物的运输时间，采用小型三轮运输车，运输一般控制在 10 分钟以内，运 输过程中不要停留。 （7）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须 及时。对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为 1.1。 将混合物均匀摊铺在工作面上，先用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，再 用滚筒进行粗压及找平，然后用平板振动器（厚度厚的用平板振动器）压实， 压实不宜采用高频振动器。 注意事项：A.松铺系数根据透水混凝土的干湿度一般采用 1.11.15； B.平板振动器不宜使用时间过长，防止

16、过于密实，而出现离析 现象； C.透水混凝土孔隙率大水分散发快，当气温高于 35时，尽量 避开正午时段。 （8）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，应检验 标高、平整度均达到要求。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑 料薄膜，以保持水分，也可采用洒水养生，所有养生期不得少于 7d，使其在养 护期内强度遂渐地提高。 洒水养生，透水混凝土在浇注后 1 天开始洒水养护，高温时在 8 小时后开 始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。 透水混凝土湿养时间不少于 7 天（养生时间应根据施工温度而定，一般养生期 为 710 天） 。 （9）涂覆透明封闭剂： 待表面混凝土成型干燥后在 3 天左右，涂刷透明 封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔 隙。 （10）清场 施工完成，通过自检质量达到要求后，开始撤场（一般为喷保护