清污机安装施工组织方案

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1、#*湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程施工技术方案申报表（葛洲坝2014技案053号）合同名称：湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程 合同编号：XTIC 1.2致 湘江土谷塘航电枢纽工程监理A标监理部：我方今提交土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程的清污机安装施工方案：施工组织设计施工措施计划工程测量施测计划和方案施工方法工程放样计划专项试验计划和方案请审批。承 包 人：中国葛洲坝集团股份有限公司土谷塘航电枢纽工程项目经理部 项目经理：日 期： 年 月 日监理机构意见： 监理机构：湘江土谷塘航电枢纽工程监理A标监理部监理工程师： 日 期： 年 月 日说明：由承包人向监理工程师呈报5

2、份。湖南 湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程（合同号:XTIC 1.2）QW280KN-45m齿耙式清污机安装施工方案编 制: 审 核: 批 准: 中国葛洲坝集团股份有限公司土谷塘航电枢纽工程项目经理部 年 月 日目 录1、工程概况12、施工条件13、施工场地布置24、 清污机组成及安装施工流程25、清污机安装技术要求及工艺方案说明36、清污机试运转57、现场检查、试验和验收68、安全措施79、人力资源投入计划表810、设备及工器具投入计划表811、安装工期9QW280KN齿耙式清污机安装施工方案1、工程概况湘江土谷塘航电枢纽工程坝顶进口布置有一台QW280KN齿耙式清污机，清污机上下游轨

3、距4m，同侧大车轮距5.36m，清污机轨面至顶部总高7.845m。清污机起升机构主起升荷载80KN。该清污机由福建水工机械有限公司制造，本清污机用于电站4台机组流道进水口拦污栅栅面清污和水平清污（拦污栅倾角为75）、清污深度45m（轨下40m）。2、施工条件(1) 安装场地厂房坝顶2#挡水坝坝段顶作为安装平台，在土建浇筑至最后一仓，混凝土养护期满后,即可开始该部位清污机轨道的安装。厂房左岸门机左侧上游侧平台作为清污机拼装场地，在清污机到货前进行拼装平台轨道安装，并在清污机到货后即刻展开清污机的安装工作。(2) 准备工作及施工条件1）到货后按发运清单清点各机构及零部件，部件现场堆放场地选择在坝顶

4、门机左侧拼装现场附近（堆放场地必须进行硬化压实，并进行围挡分区）；清污机安装前，对到货的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油脂。；2）在安装工作开始之前，必须检查零部件是否配套，并对所有零部件进行检查，如发现由于运输及其它原因所造成的损伤，应进行修整，暂不安装的零部件，不允许去掉其上的防锈油。3）清污机运至工地卸车搬动时，应特别注意避免扭、弯、撞击等事故；a. 起吊时，至少须捆扎两处，捆扎处须衬垫软物；b. 存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实；c. 如清污机在较长时期内放置在露天时，要遮盖好，妥加防护；d. 为避免机械设备高空安装的复杂性和困难性，对部分设备应尽量在地

5、面安装好后再架设。4）由于清污机安装平台只有两根轨道梁，所以要把清污机悬空部分在清污机拼装平台组拼成整体然后吊装。即在拼装平台把清污机组装，采取坝顶门机一次性吊装就位即可，拼装平台在坝顶门机安装平台上游侧。5）清污机安装前，在轨道上测放控制点、线，要求其高程相对偏差、跨距及对角线偏差2mm。6）清污机大件安装使用坝顶门机、35t汽车吊进行，运输使用18t、平板车；现场安装主要使用坝顶门机，小件吊装可采用35t汽车吊。7）门机安装阶段，在不影响土建施工的条件下，清污机大型结构部件应尽量在坝面拼装场旁边（坝顶门机安装平台）进行堆放，以减少二次转运。并对精密零件、电器柜及仪表做好相应的防雨防潮措施。

6、(3) 现场起重设备该清污机利用现场设备进行拼装，现场可选用的起重设备有：35T汽车吊，可用于清污机轨道、行走装置、机架、起升机构、翻板御污装置、御污斗装置吊装；坝顶门机用于清污机拼装完成后吊装至安装平台（清污机整机重42.868t、吊点中心在L5-015.60距离坝顶门机上游轨道7.1米，而坝顶门机主钩在上悬臂段距上游轨道中心线8.0m时运行起吊770KN载荷，满足清污机整机起吊）。3、施工场地布置(1) 拼装平台布置清污机拼装用的临时拼装平台利用两根清污机轨道临时固定在坝顶门机安装平台上游，并与清污机安装平台轨道同中心线（轨道上游轨道中心线L5-017.60、下游轨道中心线L5-013.6

7、0），主要用于清污机整拼。（2) 施工安全设施的布置拼装场地利用警戒带围成拼装区，并标识拼装场地、非拼装人员不得随意进出。（3) 工具房及施工电源的布置安装现场相邻坝段布置活动工具房一间，用于施工作业小型工器具的存放。施工电源通过橡胶电缆从临近变压器接入。4、 清污机组成及安装施工流程 清污机主要由起升机构、运行机构、清污齿耙、齿耙开合机构、翻板御污机构、污斗开合机构、机架、爬升器、缓冲器、锚定装置及电器系统等组成。清污机安装总体思路及坝顶门机安装工艺流程见图1。 2015年1月，在安装平台填筑过程中，优先形成门机轨道基础，迅速完成清污机安装段轨道安装，具备清污机安装条件。清污机到货后迅即展开

8、清污机安装，清污机安装拟采用35t汽车吊和坝顶门机吊装。准备工作清污机轨道安装轨道二期混凝土浇筑、养护清污机安装控制点、线测放行走机构吊装、调整、加固机架吊装组拼清污机抓斗装置组拼梯子、栏杆、司机室等附件组拼导向架装置组拼齿耙、御污装置组拼整机吊装至安装平台起升机构吊装组拼钢丝绳穿绕齿耙开合及滑轮装置调试清污机试运转防腐处理终检验收图1 5、清污机安装技术要求及工艺方案说明(1) 清污机轨道及其埋件的安装1）轨道安装前进行校正，旁弯、扭曲都符合要求后安装。轨道还应进行排序组合，保证两平行钢轨接头不在同一截面内，同侧轨接头错开前后车轮轮距；按施工图纸要求采用机械切割方法下料，钢轨切割严禁斜切。2

9、）测量放点，放出轨道中心线、高程点等控制点、线。3）利用一期预埋插筋，根据测量放点焊接轨道安装托架，托架顶部高程严格控制为轨道底部安装高程偏低12mm。托架等采用角钢、钢筋焊接，托架顶部采用角钢。4）采用起吊装置将调校好的轨道吊装至安装托架上，对中心、高程进行调整，轨道安装应符合施工图纸和技术条款的要求，轨道接头处采用垫板焊接托架进行调整。5）轨道调整固定完成后，安装轨道垫板、压板及预埋螺杆。6）轨道的接头左、右、上三面的偏移均不应大于0.5mm，接头按施工设计图纸要求留有间隙，钢轨的伸缩缝应与砼的伸缩缝相对立，间隙符合图纸要求，两平行轨道的接头应错开，其错开的距离应不等于门机前后车轮的轮距。

10、7）打紧压板螺丝，复测高程、水平、轨距符合规范要求验收后，浇注二期砼。(2) 清污机主要设备安装方案说明1）首先将行走机构四个台车分别吊装就位后用四台5t千斤顶调整。台车顶面的水平和四个支座板相互间距及对角线差，以及平面都合格后，用角钢将车轮组和地面支撑牢固，并用楔子板将大车轮架的边界前后顶死，以防窜位。2）机架下横梁吊装时先吊上游侧，后吊下游侧，吊装时根据清污机的发运编号和立柱、行走梁所打的标记，将立柱对应就位，调整立柱的各向定位线，使立柱和行走梁对正。连接组合焊接、调整梁面，检查合格后，上、下游横梁用两根I20型工字钢进行加固连成框架结构。3）上、下游机架腿按顺序运至清污机拼装平台进行拼装

11、，验收合格后，用35他汽车吊根据清污机的发运编号和立柱、行走梁所打的标记起吊，运行到安装部位与下横梁和主梁进行焊接连接，当上下游机架腿相对尺寸调整完后，用临时工字钢进行连接加固，然后进行整机拼装。4）整机拼装完成并加固焊接完成后，利用坝顶门机整体转运至清污机安装平台上，然后复测行走机构相互间距及对角线差，以及平面都合格后，用角钢将车轮组和地面支撑牢固，并用楔子板将大车轮架的边界前后顶死，以防窜位。5）起升机构吊装先吊装减速箱，减速箱调整就位后，吊装卷筒、电机及其它机械、电气设备。8）清污机安装、电气设备调试完后，穿绕钢丝绳（钢丝绳穿绕前进行破劲处理），然后点动电源，使牵引绳至少绕栅体一周，确认

12、无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位加好润滑脂，再进行空载运行试验。(3) 清污机安装的主要技术要求1）横梁安装就位后要调整机架腿支承面的中心、高程，并进行加固；2）机架腿吊装后用缆绳锚固，并用导链调整其垂直度达到H/2000；3）机架腿与横梁结合面焊接达到规范要求；4）主梁与横梁组合焊接加固，主梁轨顶平面度及轨道对角线差满足设计要求后进行主梁与机架腿顶面组合缝的焊接（或螺栓连接）。5）机械电气设备安装、调试：主要包括行走机构、起升机构、齿耙开合运行机构、御污装置等系统的机电设备安装、调试，均按设计图纸、DL/T5019规范和制造厂技术要求进行施工。单个系统安装调试完毕后进行机电联调，

13、并检查各机构运转情况。8）液压自动挂脱梁与门机连接前，先进行全面检查调试，采取模拟方法对挂钩装置、液压装置和信号装置等部件进行试验，要求其动作准确、可靠，并无卡阻或渗漏现象。6、清污机试运转试运转时，厂家代表、监理等均应在场方可进行。（1）准备工作1）试验场地设明显标记，严禁一切无关人员进入试验场地。2）做好试验用风、水、电、照明的准备工作。（2）清污机试运转前，电气、液压及机械部分应进行下列检查、试验和调整：1）电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合图纸和电气装置安装工程施工及验收规范(GB232-82)第八篇起重机电气装置篇的规定。2）电气动力回路、操作回路和照明回路的接线应正确、

14、整齐，绝缘电阻不应小于前款所述规范的规定。 3）电气系统调试完毕，整机运行前，应对液压系统进行油源系统、耙斗开合系统、翻板开闭系统、污斗推拉系统、相关的油缸行程控制装置，分别进行空载运行和调试。并应符合图纸（QW260-10.00.00 液压控制系统原理图）的技术要求。4）不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，动作应正确、可靠。5）对所有电动机分别单独通电，转动方向应正确无误。 6）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，应符合要求。并清除轨道两侧的所有杂物。7）钢丝绳绳端的固定应牢固，钢丝绳在卷筒及滑轮中缠绕应正确。8）用手转动各机构的制动轮，使最末一根轴旋转一周，不应有卡阻现象。9）耙斗起升机构两卷筒上钢丝绳应尽量调整等长。（3）对机构进行无负荷试运转时，起升机构和行走机构应分别在行程内上、下、往、返三次，并检查下列电气和机械部分：1）电动机运行应平稳，三相电流应平衡。2）电气设备应无异常发热现象。3）限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确、可靠。4）控制器的触头应无烧损现象。5）所有液压、机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声