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1、#*常用产品之缺陷及识别1. 缺胶： 产品边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。常发生在离胶口最远的地方；又细又长的骨位。2. 缩水：因产品收缩导致素材表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在产品厚度不均的地方；胶厚部位；柱位，骨位。3. 披锋：产品边缘多出一块很薄的皮，常发生在分模面；模具活动芯位；顶针位，柱位，孔位，扣位。4. 气泡：产品表面有一与周围颜色不同的泡，一般分为由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；热冷缩引起的真空泡。透明部品要特别注意。5. 结合线：两股以上的料流融合时在产品表面形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料汇合处。6. 射纹：从入水口处开始有多条纹痕向外射，
2、尤以透明件为明显。7. 烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。8. 黑点：有黑色之点状杂质在产品表面，一般由材料里混有杂料异引起的。9. 哑色：产品表面不反光，不亮，朦胧，尤以透明件易发生。10. 变色：与签办颜色不对。透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。11. 皱纹：产品表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边变更引起的。12. 变形：产品扭曲，不平，不直， 一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。PP料尤为常见。13. 用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，产品密度（放水中）及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进行识别。14. 粘模：产品的局
3、部残留模腔，致使产品取出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使产品难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。15. 拉伤：产品在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。一般发生在多胶、柱高、柱底。16. 多料：因模腔损伤致使产品表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。17. 混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀以引起）。18. 混点：成型胶件表面所出现的杂点（如黑点）、焦点。19. 顶白：顶针位因顶出速度太快的原因使胶件发白（白点）。20. 爆裂：成型件出现破碎裂缝现象（如顶出速度或模温度低都可引
4、起）。21. 尺寸偏差：因模具金型不良或成型条件变化使部品尺寸在公差范围外。22. 拉白：因产品难出模而使产品出现拉白（表面转角位出现白痕），一般发生在顶针位，骨位。23. 顶裂：因顶出系统速度太快，以及产品不易出模或模温不够，使产品顶出装置中冲击出裂痕。24. 闭孔：因模具顶针、镶针，损坏、断，而导致胶件孔塞。25. 模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相对应的状况（如纹状、印痕、多胶等）。26. 油污：成型件因模腔油污未清除干净或打油性脱模剥而使胶件表面出油性污染。27. 料脆：因注塑参数不合要求而使胶件易断，抗冲击，拉伸强度减弱，一般发生在用错胶料、材料配方错误、料温过高物料分解等。2
5、8. 料花：因胶料未烘干或背压太小，而使胶件表面出现白色水纹状。29. 困气：因模具设计缺陷或射胶速度太快，使模腔空气不易排而使胶件内部出现空心或局部出现烧痕。成品不良现象与原因一、 充填不足（Short shot）1 现象零件未完全充填。2 与机器相关的可能原因。1） 融胶不足2） 融胶温度太低3） 背压设定不良4） 射压（或射速）太低5） 射出时间太短6） 止回阀间隙太大7） 喷咀阻塞3 与模具相关的可能原因1） 模温太低2） 胶口（或流道）太小3） 进点选择不当4） 排气不良4 与材料相关的可能原因1） 材料本身流动性不良2） 流速非材料厂商所预定使用范围 3）材料中有不相融（如高、低温
6、）之杂料混入二、 毛边（Flash）1 现象融胶流出模穴（流入分模面或滑块间隙）。2 与机器相关可能原因1） 射出压力太高2） 融胶在料管时间太长3） 融胶温度太高4） 周期时间太长5） 锁模力不足3 与模具相关可能原因1） 合模面接触不良(模具破损或合模面平行度不好)2） 模具强度支撑不够3） 排气不良4） 胶道太长5） 模具配件尺寸不精密4 与材料相关可能原因1） 流动性太好2） 润滑剂太多三、 缩水（Sink marks）1现象成型品表面呈现酒窝状凹陷。2与机器相关的可能原因1） 融胶温度太高2） 射压（或射速）不足3） 冷却时间设定不良4） 保压压力（或时间）不足5） 螺杆止回阀不良3
7、与模具相关的可能原因1） 肉厚特高（如肋）处模温太高2） 胶口或流道太小3） 进点选择不良4） 胶口凝固太早5） 肋太宽6） 包风7） 流动不平衡4与材料相关的可能原因1） 材料流动性、收缩性不合2） 掺太多二次料四、 气泡（Voids）现象成型品内部有空泡，可能是未排出之气体、空气、水气或收缩引起的真空泡。相关的可能原因）射出温度太高）射出压力太低）保压时间太短）保压材料不足）料管各区温度设定不良）射速太高）背压不够、与模具相关的可能原因）排气不良）某些地方特厚）胶口（或流道）不良）模温太低、与材料相关的可能原因）材料未充份干燥5、 凹陷、气泡防止之例凹陷、气泡常因特别厚的部位最晚凝固，材料
8、收缩出现不足现象。（如上图左）射出件设计宜避免某些部位特别厚，尽可能求均匀，如上图右之例，可免凹陷、气泡。五、破裂（Cracks）、现象成品表面产生毛发状的裂纹，脱模后20天内均可能发生。、与机器相关的中能原因）过度充填、保压、残留应力大（如PC）冷却时间太短，或模温太低、与模具相关的可能原因）拔模裕度不够）顶出不良）润滑液过多、与材料相关的可能原因）材料未充份干燥六、白化、现象特别高内压力部位变白，例如浇口附近、顶出受力处。、与机器相关的可能原因）充填太急）融胶温度不当）射压太低）射咀直径太小）射咀温度太低、与模具相关的可能原因）模温太低）胶道直径太小）胶口位置不当）冷胶井不足）剧弯剧变厚度
9、）顶出受力太大或不均、与材料相关的可能原因）材料未充分干燥七、翘曲（Warpage）现象成品顶出后严重变形。与机器相关的可能原因）射出压力或时间不当）融胶在料筒时间太长）料筒温度太低）射咀温度太低）周期不当）保压不均匀）内压力过大与模具相关的可能原因）模温太低）胶口（或流道）太小）胶口位置不当）模温不均）成品原料不均）顶出不平衡与材料相关的可能原因） 流率不当八、结合线（Knit lines）现象两波前交接处未完全融合而产生的强度极弱交线。与机器相关的可能原因）料管温度太低）背压设定不合适）射压（或射速）太低与模具相关的可能原因）模温太低）胶口（或流道）太小）进点位置不当）胶口凝固太早与材料相
10、关的可能原因）流速范围非材料原设定5熔合线发生及防止熔合线在绕过障碍后料流交汇处形成，如上图左所示。可设溢流池消除。如上图右。熔合线若不可免，宜控制其位置在不显眼，不需高强度之处。熔合线区域的强度也能籍温度等改良。九、流痕（Flow Lines）现象成型件表面呈现融胶流动的条纹痕迹，以胶口为中心。与机器相关的可能原因）射压太低）融胶在料管停留时间太长）料管温度太低）射咀温度太低）周期时间不当与模具相关的可能原因）模温太低）胶口（或流道）太小）排气设计不良与材料相关的可能原因）流速设定不当）材料内润滑剂不当十、喷流痕（etting）现象自胶口射入模穴的融胶呈带状固化，在成型品表面呈蛇状条纹。与机
11、器相关的可能原因）射速太高）料管温度不当（太高或太低）射咀口太小）射咀压力不当与模具相关的可能原因）模温太低）胶口形状不当）入水口选择不当）胶口凝固太早与材料相关的可能原因）流速设定非料预定范围5 喷流痕形成与防止1射速会影响射出件充填情形，射速极快时会产生喷流痕，如上图最右所示。流口形状与模穴配合方向，也会影响充填情形，右图侧状胶口，熔胶直接冲入模穴，形成喷流。6喷流痕形成与防止2使用重叠胶口代替侧状胶口，波前不能直冲入模穴，可防止喷流。 使用凸片胶口，波前先由流道胶口进入凸先胶口，充满凸先后再入模穴，可免喷流。十一、银条（ilver Streaking）现象成型件表面或表面附近，沿材料流动
12、方向呈银白色条纹。与机器相关的可能原因）料管温度太高）螺杆转速太快）喷咀太小，太热或阻塞）射胶量超过机器容量的）有气体或水气在融胶内）清料不彻底与模具相关的可能原因）胶口太小）胶口或流道有阻塞）模具有裂缝与材料相关的可能原因）材料未充份干燥）材料含异物5银条成因融胶内有水气（原料未完全干燥），有空气（气体被渗入）、有气体（温高化学作用） 均可能形成银条。十二、烧焦（urn marks）现象成型品表面因材料过热变色现象，通常在锐角部位或肋、轴前端或流长最远处。与机器相关的可能原因）射压（或射速）太高）背压设定太高）螺杆转速太快）螺杆压缩比不当）温控制器不良）料管温度太高）射咀直径太小与模具相关的
13、可能原因）排气不良）进点、胶口不当与材料相关的可能原因）二次料使用太多十三、黑条（Discoloration）现象成型品有黑色条纹，通常因材料过热，著力过大或化学侵蚀。与机器相关的可能原因）射胶量太多）融胶在料管中停留太长）料管温度太高）射咀温度太高）周期过长）螺杆不良或有缺口）射速太高与模具相关的可能原因）模温不当）模具冷却不良）排气不良与材料相关的可能原因） 材料热劣化温度太低） 材料含异物十四、表面光泽不良（Gloss）现象成型品表面无光泽与机器相关的可能原因）射压不足）融胶在料管中时间太长）料管温度太低）射咀温度太低）周期时间不当与模具相关的可能原因）模温太低）胶口或流道太小）进点选择不当）排气不良）模具表面粗度不良）模具表面有异物
