汽车用三元乙丙橡胶(epdm)

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1、 Q/JLY J711125-2009 汽车用三元乙丙橡胶（EPDM） 编 制： 校 对： 审 核： 审 定： 标准化： 批 准： 浙江吉利汽车研究院有限公司 二九年四月 GEELY 汽车用三元乙丙橡胶（EPDM） Q/JLY J711125-2009 前 言 本标准修订了Q/JLY J711343-2008汽车用三元乙丙橡胶(EPDM)性能要求，与Q/JLY J711343-2008 相比，主要差异如下。 增加了材料标记引用方法。 增加“”、“”、“”等符号仅用于表示变化方向的说明。 性能要求分为常规性能要求和附加性能要求两部分，性能指标有调整。 删除30、90硬度等级，增加了14 MPa拉

2、伸强度等级,增加150耐温等级。 删除2.5MPa的定伸长率的性能要求。 删除了1000h的试验性能要求。 增加耐制动液的性能要求。 增加耐洗涤液的性能要求。 增加了耐污染的性能要求。 修改原邵尔A硬度缩写HSA为HA。 对标准的章、条重新作了编排。 ； 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司综合技术部起草。 本标准主要起草人：刘敬、王秋红。 本标准于2009年4月30日发布实施，于2008年9月30日首次发布，本次为第一次修订。 GEELY 汽车用三元乙丙橡胶（EPDM） Q/JLY J711125-2009 共 6 页 第 1 页 1 范围 本标准规定

3、了汽车用 EPDM 材料用途、引用方法、技术要求和试验方法。 本标准适用于汽车用EPDM材料的性能检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡

4、胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验法 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法） GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法 3 引用方

5、法 3.1 汽车用EPDM橡胶材料标注由表1表2中的字母和数字组成，引用示例如下： EPDM 6 07 A1 C F Z1 细节中规定的特殊要求 脆性温度 耐臭氧 热空气老化 拉伸强度 7MPa 硬度 605 HA 三元乙丙橡胶 3.2 橡胶硬度见表1，拉伸强度代号见表2。 GEELY 汽车用三元乙丙橡胶（EPDM） Q/JLY J711125-2009 共 6 页 第 2 页 表1 橡胶硬度 代号 4 5 6 7 8 硬度范围（邵尔A）405 505 605 705 805 表2 拉伸强度代号 代号 07 10 14 拉伸强度（MPa） 7 10 14 3.3 橡胶附加要求代号见表3。 表3

6、 橡胶附加要求代号 代号 附加要求名称 代号 附加要求名称 A1 热空气老化 E3 耐制动液 A2 热空气老化 E4 耐冷却液 A3 热空气老化 E5 耐水性 B1 压缩永久变形 E6 耐洗涤液 B2 压缩永久变形 F 低温脆性 B3 压缩永久变形 G 抗撕裂 C 耐臭氧性 J 耐磨耗性 E1 耐制动液 P 耐污染性 E2 耐制动液 Z 特殊要求，可分别用Z1、Z2等表示 4 技术要求 4.1 外观要求 橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。 4.2 橡胶成品件性能 4.2.1 耐热老化 橡胶成品件按6.3项试验后，硬度变化最大值为10。 4.2.2 耐臭氧

7、性 GEELY 汽车用三元乙丙橡胶（EPDM） Q/JLY J711125-2009 共 6 页 第 3 页 橡胶成品件按6.5项试验后，不应龟裂。 4.3 橡胶材料性能见表4和表5。 表4 EPDM材料常规性能要求 性能要求 热空气老化性（7072h） 邵氏硬度 HA 拉伸强度 Min,MPa 断裂伸长 率,Min % 拉伸强度 变化,Max % 断裂伸长率 变化,Max % 邵氏硬度 变化,HA 25%压缩永久变 形,Max % （7022h） 试验方法 橡胶代号 6.1 6.2 6.3 6.4 407 7 400 410 10 400 414 405 14 400 -25 -25 0+1

8、0 50 507 7 400 510 10 400 514 505 14 400 -25 -25 0+10 50 607 7 300 610 10 350 614 605 14 400 -25 -25 0+10 50 707 7 200 710 10 250 714 705 14 300 -25 -25 0+10 50 807 7 150 810 10 150 814 805 14 150 -25 -25 0+10 50 注：标准中出现、+、号，均代表变化方向。 GEELY 汽车用三元乙丙橡胶（EPDM） Q/JLY J711125-2009 共 6 页 第 4 页 表5 EPDM材料附加性能

9、要求 代号 测试项目 技术指标 试验方法 硬度变化 HA 0+10 拉伸强度变化 Max % -25 A1 10072h 断裂伸长率变化 Max % -25 硬度变化 HA 0+10 拉伸强度变化 Max % -20 A2 12572h 断裂伸长率变化 Max % -40 硬度变化 HA 0+10 拉伸强度变化 Max % -20 A3 热空气老化 15072h 断裂伸长率变化 Max % -20 6.3 B1 7022h 25 B2 10022h 35 B3 压缩25%永久变形 max % 12570h 50 6.4 C 耐臭氧 (2005)10 -84072h20%拉伸 无龟裂 6.5 硬

10、度变化 HA 100 拉伸强度变化 Max % -20 断裂伸长率变化 Max % -30 E1 70120h 体积变化 % 0+15 硬度变化 HA 100 拉伸强度变化 Max % 25 断裂伸长率变化 Max % 25 E2 12070h 体积变化 % 0+15 硬度变化 HA 100 拉伸强度变化 Max % 25 断裂伸长率变化 Max % 25 E3 耐制动液 15070h 体积变化 % 0+15 6.6 GEELY 汽车用三元乙丙橡胶（EPDM） Q/JLY J711125-2009 共 6 页 第 5 页 表5 (续) 代号 测试项目 技术指标 试验方法 硬度变化 HA -10

11、+10 拉伸强度变化 Max % -20 E4 耐冷却液 （蒸馏水：乙二醇 =1：1） 118168h 断裂伸长率变化 Max % -30 E5 耐蒸馏水 100168h 体积变化 % 5 E6 耐洗涤液 5072h 体积变化 % 5 6.6 G 撕裂强度 Min,KN/m 20 6.7 F 低温脆性 Min, -40 6.8 J 耐磨耗指数 Max % 200 6.9 P 耐污染性 无污染 6.10 注：标准中出现、+、号，均代表变化方向。 5 试验方法 5.1 硬度 按GB/T 531.1-2008，将厚度不小于6mm，上下平行的试片放在邵氏A型硬度计上，在试片上取间距不 少于6mm，与试

12、验边缘的距离均不小于12mm的点进行测量，取测定值中位数为实验结果。 5.2 拉伸强度、断裂伸长率 按GB/T 528-1998，制作1型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节夹持 器的移动速度至（50050）mm/min，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸至断裂过 程中出现的最大力值。 5.3 热空气老化 按GB/T 3512-2001，把试验规定的硬度和拉伸试样放在恒热老化箱内，按照规定温度放置规定的时间， 取出试样在温度（232）下停放16h至48h后进行测量。 5.4 压缩永久变形 按GB/T 7759-1996，制作直径为29mm0.5mm，高为

13、12.5mm0.5mm 的试样，压缩率选用25%，按照规 定温度进行试验。 GEELY 汽车用三元乙丙橡胶（EPDM） Q/JLY J711125-2009 共 6 页 第 6 页 5.5 耐臭氧老化 5.5.1 标准试片 按GB/T 7762-2003制作长度70mm100mm（有效长度应大于40mm），宽度10mm0.5mm，厚度2.0mm 0.2mm的矩形试样，或者选用符合GB/T 528-1998中规定的1型或2型哑铃形试样，按照GB/T 7762-2003方法 进行试验。 5.5.2 成品件 零件一般应以使用状态或类似方式安装，对某些件规定一定的负荷。例如对异型材绕30mm弯曲半径的

14、 放置；而对壁厚小于5mm的薄壁的异型材，用夹具拉伸20-25%或绕是成品厚度的8倍直径的芯轴弯曲180 进行试验。 5.6 耐制动液、冷却液、蒸馏水、洗涤液 按GB/T 1690-2006，测量硬度、拉伸强度、断裂伸长率和体积变化。 5.7 撕裂强度 按GB/T 529-2008，选用无割口直角形试样进行试验。 5.8 低温脆性 按GB/T 15256-1994方法进行试验。 5.9 耐磨性 按GB/T 1689-1998,制作长为(D+h)+0mm5mm （注： D为胶轮直径； h为试样厚度） ， 宽为12.7mm0.2mm， 厚为3.2mm0.2mm的条形试样在规定的检测仪器上进行试验。 5.10 污染性 取长度 60mm，宽度 10mm，厚度 2mm 的长方形试样。放入二个白色涂漆板（白色涂漆板由吉利提供） 中间，在漆板上加 5N 的负荷，置于（802）的恒温箱中，恒温 48h，取出涂漆板用水冲洗后观察有无 污染现象。出现浅黄色，且无扩散现象，可判定为无污染。