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1、蒸发器的原理及类型 蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。 主要由加热室和 蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化； 蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间 的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫 器设在蒸发室的顶部。 蒸发器的基本形式： 机械蒸汽再压缩(MVR) 从蒸发器出来的二次蒸汽, 经压缩机压 缩, 压力、温度升高,热焓增加, 然后送到蒸 发器的加热室当作加热蒸汽使用, 使料液维 持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。 这样, 原先要废弃的蒸汽就得到了充分的利 用，回收了潜热，
2、又提高了热效率，生蒸汽 的经济经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发 装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使 用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或 透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩 比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速 率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是 螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要 扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需 要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能节能效果。 热力蒸汽再压缩(TVR) 从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合 升温升压后
3、， 进入加热室当作加热蒸汽使用， 来加热料液。 另一部分进入冷凝器， 冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排 出。管内溶液在加热蒸汽的加热下蒸发浓缩， 达到要求后排出， 蒸汽喷射式热泵具有结构简单、操作稳 定、价格低廉等特点。使用蒸汽喷射式热泵， 效能上相当于增加一效蒸发器。 降膜式蒸发器 在降膜蒸发器中， 液体和蒸汽向下并流流 动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的 液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管， 并 在管内部分蒸发。 二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下 料液 在蒸发器中的停留时间短， 能适应热敏性溶液 的蒸发 另外， 降膜蒸发还适用于高粘度溶液， 粘度范围在0.05-0.4Pas。
4、降膜蒸发器极易使 管内的泡沫破裂， 故亦适用于易发泡物料的蒸 发。 由于降膜蒸发器是液膜传热， 所以其传热 系数高于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发 没有液柱静压力， 传热温差显著高于其他形式 的蒸发器。故可取的良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发 器形式。 强制循环蒸发器 这种蒸发器 利用外加动力 （循 环泵） 将循环管下 降的溶液和部分 原料液送到加热 室。 大大加快了循 环速度。 循环速度 的大小可通过调 节泵的流量来控 制。 一般循环速度 在2.5m/s 以上。 当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分蒸发， 从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度，特别适用于易结晶物料。 自然循环蒸发器 在自然循环蒸发器中，料液在加热器中受热蒸发，产生的二次蒸汽经顶部 进入分离室，将液体分离后排出。分离出的液体通过循环管流回蒸发器，并在热 虹吸的作用下进入加热器受热蒸发。这样就形成了一个闭路循环。 加热器和分离器之间的温差愈大，产生的蒸汽气泡愈多。这样可以强化热虹 吸的作用和增加流动速度，从而获得较好的传热效果。自然循环蒸发器不需要循 环泵，运行费用较低。 编写：石家庄博特环保左工电话：15831942419
