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1、第4章 选择性激光烧结成型工艺,快速成型与快速模具制造技术 及其应用,选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering，SLS)又称为选区激光烧结技术或粉末材料选择性激光烧结等。该方法最初是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C. R. Dechard于1989年提出的，稍后组建了DTM公司，于1992年开发了基于SLS的商业成型机。 SLS工艺是利用粉末材料（金属粉末或非金属粉末）在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成型。SLS的原理与SLA十分相似，主要区别在于所使用的材料及其形状不同。SLA所用的材料是液态的紫外光敏可凝固树脂，而SLS则使用粉状的材料。,1,选
2、择性激光烧结工艺的基本原理和特点,2,3,选择性激光烧结工艺过程,4,高分子粉末烧结件的后处理,选择性激光烧结快速成型材料及设备,5,选择性激光烧结工艺参数,第4章 择性激光烧结成型工艺,首先，在工作台上用刮板或辊筒一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，再将其加热至略低于其熔化温度，然后在计算机的控制下，激光束按照事先设定好的截面轮廓，在粉层上扫描，并使粉末的温度升至熔化点，进行烧结并与下面已成形的部分实现粘接。当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺料辊又在上面铺上一层,均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，如此反复，直至完成整个模型。在成型过程中，未经烧结的粉末对模型的空腔和悬臂部分
3、起着支撑作用，不必象SLA和FDM工艺那样另行生成支撑工艺结构。,4.1 选择性激光烧结工艺的基本原理和特点,图4-1 选择性激光烧结工艺原理图,1.SLS的基本原理 ：采用激光器对粉末状材料进行烧结和固化。,2.SLS快速成型系统的基本组成,图4-2 选择性激光烧结系统的基本组成,(1)主机：机身与机壳、加热装置、成型工作缸、振镜式动态聚焦扫描系统、废料桶、送料工作缸、铺粉辊装置、激光器等。 (2)计算机控制系统：计算机、应用软件、传感检测单元和驱动单元。 (3)冷却器：可调恒温水冷却和外管路组成，用于冷却激光器，提高激光能量的稳定性。,可直接制作金属制品 可采用多种材料 无需支撑结构 制造
4、工艺比较简单 材料利用率高,优点：,缺点：,原型表面粗糙 烧结过程挥发异味 有时需要比较复杂的辅助工艺,3.选择性激光烧结工艺的特点,4.1 选择性激光烧结工艺的基本原理和特点,1,选择性激光烧结工艺的基本原理和特点,2,3,选择性激光烧结工艺过程,4,高分子粉末烧结件的后处理,选择性激光烧结快速成型材料及设备,5,选择性激光烧结工艺参数,第4章 择性激光烧结成型工艺,SLS工艺材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、石蜡等材料的零件。特别是可以直接制造金属零件。,用于SLS工艺的材料是各类粉末，包括金属、陶瓷、石蜡以及聚合物的粉末，工程上一般采用粒度的大小来划分颗粒等级，如右表所示。
5、SLS工艺采用的粉末粒度一般在50125m之间。,表4-1 工程上粉体的等级及相应的粒度范围,1.选择性激光烧结快速成型材料,4.2 选择性激光烧结快速成型材料及设备,间接SLS用的复合粉末通常有两种混合形式： 粘结剂粉末与金属或陶瓷粉末按一定比例机械混合； 把金属或陶瓷粉末放到粘结剂稀释液中，制取具有粘结剂包裹的金属或陶瓷粉末。 实践表明，采用粘结剂包裹的粉末的制备虽然复杂，但烧结效果较机械混合的粉末好。近年来，已经开发并被应用于SLS粉末激光烧结快速原型制作的材料种类如表4-2所示。,表4-2 常用的SLS工艺的材料,表4-3 DTM公司开发的部分SLS用成型材料,美国DTM公司开发的粉末
6、材料： 在SLS领域，以DTM公司所开发的成型材料类别较多，最具代表性，其已商品化的SLS用成型材料产品见表4-3，其中部分高分子材料粉末的具体型号及其指标与性能如表4-4所示，部分金属粉末及树脂砂粉末的物理与力学性能如表4-5所示。,表4-6 EOS公司开发的部分粉末材料及性能,德国EOS公司开发的系列粉末烧结材料: 粉末烧结快速成型设备著名开发商德国EOS公司也开发了系列粉末烧结材料，其型号及性能等如表4-6所示。,表4-7 国内各单位开发的SLS用成型材料,国内开发的SLS材料： 国内几家主要快速成型技术研究单位研制的成型材料见表4-7。,研究单位有美国的DTM公司、3D Systems
7、公司、德国的EOS公司以及国内的北京隆源公司和华中科技大学等。下图是DTM公司的Sinterstation 2500和2500Plus机型，如图所示。其中2500Plus机型的成型体积比过去增加了10%，同时通过对加热系统的优化，减少了辅助时间，提高了成型速度。,2.选择性激光烧结快速成型设备,图4-4 DTM公司的Sinterstation2500 Plus机型,图4-3 DTM公司的Sinterstation2500机型,4.2 选择性激光烧结快速成型材料及设备,图4-5 HRPS-IIIA激光粉末烧结快速成型机,华中科技大学的HRPS-III激光粉末烧结系统,如下图所示。它在硬件和软件方
8、面有着自己先进的特点。,（1）硬件方面,（2）软件方面 独自开发的功能强大的HRPS2002软件，有如下特点：,图4-6 HRPM-II金属粉末熔化快速成型机,华中科技大学（武汉滨湖机电技术产业有限公司）开发了金属粉末熔化快速成型系统，目前推出了HRPM-I和HRPM-II两种型号。该设备可直接制作各种复杂精细结构的金属件及具有随形冷却水道的注塑模、压铸模等金属模具，材料利用率高。图4-6为HRPM-II金属粉末熔化快速成型机。,表4-8 国内外部分选择性激光烧结快速成型设备一览表,4.2 选择性激光烧结快速成型材料及设备,1,选择性激光烧结工艺的基本原理和特点,2,3,选择性激光烧结工艺过程
9、,4,高分子粉末烧结件的后处理,选择性激光烧结快速成型材料及设备,5,选择性激光烧结工艺参数,第4章 择性激光烧结成型工艺,选择性激光烧结工艺使用的材料一般有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。材料不同，其具体的烧结工艺也有所不同。,1. 高分子粉末材料烧结工艺 高分子粉末材料激光烧结快速原型制造工艺过程同样分为前处理、粉层烧结叠加以及后处理过程三个阶段。 下面以某一铸件的SLS原型在HRPS-IVB设备上的制作为例，介绍具体的工艺过程。,4.3 选择性激光烧结工艺过程,（1）前处理 主要完成模型的三维CAD造型，并经STL数据转换后输入到粉末激光烧结快速原型系统中。 右图是某个
10、铸件的CAD模型。,图4-7 某铸件的CAD模型,4.3 选择性激光烧结工艺过程,（2）粉层激光烧结叠加,图4-8 原型方位确定后的加工状态,首先对成型空间进行预热。对于PS高分子材料，一般需要预热到100左右。在预热阶段，根据原型结构的特点进行制作方位的确定，当摆放方位确定后，将状态设置为加工状态，如下图所示。,然后设定建造工艺参数，如层厚、激光扫描速度和扫描方式、激光功率、烧结间距等。当成形区域的温度达到预定值时，便可以启动制作了。 在制作过程中，为确保制件烧结质量，减少翘曲变形，应根据截面变化相应的调整粉料预热的温度。 所有叠层自动烧结叠加完毕后，需要将原型在成型缸中缓慢冷却至40以下，
11、取出原型并进行后处理。,图4-9 某铸件经过渗蜡处理的SLS原型,（3）后处理 激光烧结后的PS原型件，强度很弱，需要根据使用要求进行渗蜡或渗树脂等进行补强处理。由于该原型用于熔模铸造，所以进行渗蜡处理。渗蜡后的该铸件原型如图所示。,4.3 选择性激光烧结工艺过程,2. 金属零件间接烧结工艺 在广泛应用的几种快速原型技术方法中，只有SLS工艺可以直接或间接的烧结金属粉末来制作金属材质的原型或零件。金属零件间接烧结工艺使用的材料为混合有树脂材料的金属粉末材料，SLS工艺主要实现包裹在金属粉粒表面树脂材料的粘接。其工艺过程如右图所示。由图中可知，整个工艺过程主要分三个阶段：一是SLS原型件（“绿件
12、”）的制作，二是粉末烧结件（“褐件”）的制作，三是金属溶渗后处理。,图4-10 基于SLS工艺的金属零件间接制造工艺过程,4.3 选择性激光烧结工艺过程,1、原型件制作关键技术 选用合理的粉末配比：环氧树脂与金属粉末的比例一般控制在1：5与1：3之间。 加工工艺参数匹配：粉末材料的物性、扫描间隔、扫描层厚、激光功率以及扫描速度等。,2、褐件制作关键技术 烧结温度和时间：烧结温度应控制在合理范围内，而且烧结时间应适宜。,3、金属熔渗阶段关键技术 选用合适的熔渗材料及工艺：渗入金属必须比“褐件”中金属的熔点低。,金属零件间接烧结工艺过程中的关键技术：,(P85)实例： 采用金属铁粉末、环氧树脂粉末
13、、固化剂粉末混合，其体积比为67%、16%、17%；在激光功率40W下，取扫描速度170mm/s，扫描间隔在0.2mm左右，扫描层厚为0.25mm时烧结。后处理二次烧结时，控制温度在800，保温1h；三次烧结时温度1080，保温40min；熔渗铜时温度1120，熔渗时间40min。所成型的金属齿轮零件如图所示。,图4-11 金属齿轮零件,4.3 选择性激光烧结工艺过程,金属零件直接烧结工艺采用的材料是纯粹的金属粉末，是采用SLS工艺中的激光能源对金属粉末直接烧结，使其融化，实现叠层的堆积。其工艺流程如图所示。 金属零件直接烧结成型过程较间接金属零件制作过程明显缩短，无需间接烧结时复杂的后处理阶
14、段。但必须有较大功率的激光器，以保证直接烧结过程中金属粉末的直接熔化。因而，直接烧结中激光参数的选择，被烧结金属粉末材料的熔凝过程及控制是烧结成型中的关键。,图4-12 基于SLS工艺的金属零件直接制造工艺流程,3. 金属零件直接烧结工艺,4. 陶瓷粉末烧结工艺 陶瓷粉末材料的选择性激光烧结工艺需要在粉末中加入粘结剂。目前所用的纯陶瓷粉末原料主要有Al2O3和SiC，而粘接剂有无机粘接剂、有机粘接剂和金属粘接剂等三种。 当材料是陶瓷粉末时，可以直接烧结铸造用的壳形来生产各类铸件，甚至是复杂的金属零件。 陶瓷粉末烧结制件的精度由激光烧结时的精度和后续处理时的精度决定。在激光烧结过程中，粉末烧结收
15、缩率、烧结时间、光强、扫描点间距和扫描线行间距对陶瓷制件坯体的精度有很大影响。另外，光斑的大小和粉末粒径直接影响陶瓷制件的精度和表面粗糙度。后续处理（焙烧）时产生的收缩和变形也会影响陶瓷制件的精度。,1,选择性激光烧结工艺的基本原理和特点,2,3,选择性激光烧结工艺过程,4,高分子粉末烧结件的后处理,选择性激光烧结快速成型材料及设备,5,选择性激光烧结工艺参数,第4章 择性激光烧结成型工艺,高分子粉末材料烧结件的后处理工艺主要有渗树脂和渗蜡两种。当原型件主要用于熔模铸造的消失型时，需要进行渗蜡处理。当原型件为了提高强硬性指标时，需要进行渗树脂处理。 以高分子粉末为基底的烧结件力学性能较差，作为
16、原型件一般需对烧结件进行树脂增强。在树脂涂料中，环氧树脂的收缩率较小，可以较好地保持烧结原型件的尺寸精度，提高高分子粉末烧结件的适用范围。,4.4 高分子粉末烧结件的后处理,影响后处理的因素：,a) 未经处理的PS原型件 b) 经过渗树脂后的PS原型件 图4-14 PS材料SLS原型处理前后的断面SEM照片,从断面的SEM照片可以看出，未经处理的烧结件的微粒间除熔融粘连外，有大量的空隙存在；而经树脂处理后的烧结件，树脂填充了大量的空隙，烧结件的强度和抗冲能力都大大提高了。,（一）收缩精度的影响,（二）力学性能的影响 塑料硬度是表示抵抗其他较硬物体的压入性能，是材料软硬程度有条件性的定量反映。烧结后的材料表面有一定的硬度，浸渍后，烧结件的HD由51提高到73左右，硬度有了显著的改善。 冲击性能对复合材料的宏观缺陷和微观结构上的差异十分敏感。经树脂处理后的烧结件的抗冲击性能得到了改善，抗冲性能约为未处理件的1.92.7倍，可以经受实际
