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1、1.范围铸造厂-着色渗透探伤 EN1371本欧洲标准适用于所有按常规砂模重力与低压铸造的铸件(除以铜为主要成分的铜锡和/或铜锡铅合金铸件)的着色渗透探伤,而不论生产时它们的等级与铸造程序.这个标准不适用于熔模与压铸.2.参考标准本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包括出版情况。对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新版本适用.EN473非破坏性(测试)人员的资格与证明-总则EN571-1非破坏性测试-着色渗透测试-第一部分:总则EN1370铸造-表面粗糙度目测检验PREN1371-2铸造-着色参透探伤-第二部分:熔模铸
2、造PREN1956非破坏性测试-渗透测试与磁粉测试-检查条件注:本标准用到的参考文件，在文章适当的位置作了标注，在参考目录,附录 A 也有标注。3.着色渗透探伤的条件.如果要进行着色渗透探伤测试,则应由生产商与采购商的协议里对工作台作明确的说明.测试仅在商定的铸件位置与铸件比例进行.测试的要求应该在要求报价,特别是在发订单给生产商,并确认接受订单时,明确的说明,这样生产商可以在确定产品达到要求的等级,附加检验操作与生产风险的成本.对每个要求检验的区域,下面(信息)需要显示:-间断种类-严格等级严格等级由所选用的着色探伤方法确定.所以要求的严格等级应作为着色渗透探伤的基本功能,与方法一起由生产商
3、与采购方商定.间断种类与严格水平可以依检测区域而不同(见表 1 到 3)4 检测方法4.1 操作方式检测按 EN571-1 描述的进行.渗透材料性能需按生产商与采购商商定的规范进行确认.4.2 操作员资格操作由按EN473或相当的规范论证的操作员进行.操作人员的等级,在订单接受时,由生产商与采购商商定.4.3 表面准备检测的表面应该是干净的,不能有油,油脂,浇注与涂的残渣或其它可能影响到渗透探伤操作与结果的物质.铸件待测区应抛光至有充足的光线,与颜色相反,充足的形状来确定要求的严格等级.除非在下单时另有要求,表面抛光应从表 4 里选择.注:用目测铸件表面粗糙度比较仪对表面抛光进行评估.着色渗透
4、探伤应该在如交付条件的铸件上执行.为了避免封住了间断,如果需要抛砂或喷丸1),应尽可能轻.如果避免密封关闭可能的间断,很难达到,那么随后应进行化学蚀刻,以发现间断.蚀刻室的化学成分,其它参数,比如浓度,温度,沉浸时间中和与冲洗,如果可能,都作记录.4.4 检测条件按 PREN1956,用肉眼或最大 3 倍的放大镜检测.5 接收标准5.1 间断缺陷5.1.1 总则间断缺陷可能是非线性的(孤立的或串生的),线的或直线的.尽管着色渗透检测通常不能用来确定探测到的缺陷的大小,但是它可以通过测量缺陷的长度 L 来作评估.L 缺陷长度W缺陷宽度t 缺陷截面厚度P 液体渗透标识SP非线性孤立缺陷CP非线性串
5、生缺陷AP线缺陷LP直线缺陷5.1.2 标准渗透标识的不同种类对应于表 1 里间断(A,B,C 等)表 1 里的物理间断可以给一个非直线,线或组合液体渗透检测指示.5.2 着色渗透检测缺陷的定义.A)直线缺陷(LP).最大尺寸是最小尺寸 3 倍或以上的缺陷(比如:L3W)B)非线性缺陷.最大尺寸是最小尺寸 3 倍以下的缺陷(比如:L3W)孤立的(SP)串生的(CP):多个缺陷的区域,缺陷间的距离是不能测量的(它们看起来像一个缺陷)C)线缺陷(AP),它们是直线的:两个缺陷间的距离小于组合里最大间断的长度的,或,非线性的:两个缺陷间的距离小于 2 毫米,且至少有 3 个缺陷.5.3 严格等级5.
6、3.1 总则表 2 与表 3 里列出了几种严格等级.测试在对应于给定抛光(表 4)的表面上进行,这取决于要求的严格等级.在下订单时,着色渗透检测的每种缺陷及其严格等级应按铸件的使用进行确定.生产商可以提供其协议.按严格等级,考虑的着色缺陷应有尺寸.要求的严格等级,生产商与采购商应以协议的形式确定并在订单里写上.5.3.2 标准直线或线缺陷的最大允许长度按截面厚度 t 而有所不同,三种截面厚度列出了(见表 3):a 型: t16 毫米b 型:16 毫米50 毫米表 2 与表 3 列出了严格等级应考虑的最小缺陷的最大的尺寸5.3.3 表表 2 对应于孤立非线性或串生非线性缺陷.附件 B 与 C 里
7、显示了非线性缺陷的例子.这些是按表 2 建立起来的,参考数据应按 1:1 进行解释.表 3 对应于直线或线缺陷表 2 与表 3 是独立的(可能从这些表格里选不同的严格等级)6.缺陷的分类与结果的解释为了对间断缺陷的分类,在最不利的位置放一个 105 毫米 X148 毫米2)的框.探测到的缺陷应与本标准里提到的参考严格等级对比,应该达到相同甚至更好的严格等级.如果探测显示,非线性点数目相同与/或线性缺陷长度相同,那么缺陷应被认为是一样的.最大允许间断可能同时出现在 105 毫米 X148 毫米2)区.对任何缺陷类型,如果探测到的缺陷比订单里的还差,铸件应被认为与标准不一样.探测到的缺陷与订单里的
8、一致甚至更好,则可认为是与本标准是一致的.对严格等级1,2,3,4与5,分类应与参考数字相比,对严格等级001,01,02与03,如与严格等级1,2,3,4 与 5 的解释有冲突,参考值应按表 2 与表 3 的值.注 1:附件 B,C,与 D 对表 2 与 3 所述的非线,串联缺陷的相关数据仅靠参考,比例为 1:1订单或规范里描述的要求必须与本规范里的术语一致.要求标注的例子:non-linear indication level 2(abbreviated as SP2)译为:2 级非纯属缺陷 (简写为 SP2)linear and aligned indication level 5(ab
9、breviated as LP5c and AP5c译为:5 级直线与串联缺陷注 2:”C”工 LP 5C 里表示,截面厚度 T 大于 50 毫米注3:参考等级是强制的.不能认为从一个表格到另外一个表格是一样的级数,一种缺陷到另一种缺陷也是如此.注4:如果在铸件表面测试区域没有超过商定的严格等级的缺陷,那么对于间断的可接收性没有限制.7.下单询价与/或订单应注明下列几点:A)铸件检测的位置与比例(见第 3 条)B)按双方商定的(见第三条),检测执行时,制造阶段.C)待测铸件各区的间断缺陷类型与严格等级(见第 3 与 5.2 条)8.再检按 EN571-1 进行再检.9 检查清理程序按 EN57
10、1-1 进行点检查清理程序.10 检测文件检测文件应与 EN571-1 一致,三种语言检测文档的格式如附件 E.间断种类符号表 1:间断种类与着色渗透探伤缺陷的类型着色渗透探伤缺陷的类型非线性线孤立 SP串联 CPLP串联AP气孔砂与 /或矿 渣夹渣(非铝)氮 引 起 的 缩松缺陷1)裂纹热撕裂插入物A B C D E F X X X - - X X X X - - - - - X X X X XXXXXX重皮或冷隔H J 铝2)K- - - - X X XX石墨浮选1)1)仅适用于铸铁件2)仅适用于非铁合金件非像,但背景缺陷特征值表 2:着色渗透探伤严格等级孤立(SP)或串联(CP)非线性缺
11、陷1)严格等级SP 011)SP02 SP03SP1SP2SP3SP4 SP5检测方法放大观测渗透缺陷CP 012)放大镜或眼睛3CP02 眼睛1CP03CP1CP2CP3考虑的最小缺陷直径(毫米)0.3 0.5 1 1.5 2 3 5 5允许的最大非直线缺陷数量允许的间断缺陷A,B,C与 F最大尺寸(毫米)5 136 147 1.568 3108 61612 92520 14-3221-1)比如 L3W,L 是缺陷的长,W 是缺陷的宽2)严格等级作为特定使用注 1:仅该表里的数据是有效的.数据仅参考(见附件 B 与 C)注 2:灵敏度依选用的渗透探伤的方法不同而不同注 3:渗透缺陷可能会扩大
12、,这个需要应考虑进去.表 3:着色渗透探伤检测的严格等级-线(LP)与串联(AP)缺陷1)特征值严格等级LP001 LP01 AP001 AP01 LP1AP1LP2AP2LP3AP3LP4AP4LP5AP5检测方法放大镜或眼睛眼睛放大检测渗透缺陷考虑的最小缺陷直径(毫米) 30.3 11.5 2 3 5 5孤立(I)或累积缺陷的安排线 性 (LP) 与 串类型A截面厚I 或 CI C I C I C I C I C联 (AP)缺陷最大允许长度,取度 T16 毫米0类型B截面厚1244661010181825决于截面厚度T(平方毫米)度16毫米 T50 毫米类型C截面厚013661291818272740度 T50 毫米02510 10 20153030454570下列图形图形图形图形图形图形图形附件 D D.1 D.2 D.3 D.4 D.5 D.6 D.71)串联缺陷长度 L 是指第一个缺陷的头部到最后一个缺陷的尾部的长(L3W)
