生产计划与控制幻灯片

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1、,生产计划与控制,机械工程与自动化学院工业工程系,主 要 内 容,主 要 内 容,准时化生产,主 要 内 容,概 论,概 论,1.1生产与生产系统,所谓生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动。从形成生产的过程来看，凡是将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动便可称为生产。,生产,概 论,1.1生产与生产系统,创造产品和提供服务的行为。,生产运作：,生产要素 物质资源 生产活动（过程）中所用到的资金和物资 人力资源 过程所需要的劳动能力； 信息资源 过程中使用的信息资源； 管理资源 对过程进行的管理。,概 论,1.1生产与生产系统,投入,间接投入,直接投入,外部投入,内部投入,生产过程中全

2、部被消耗掉的资源，构成产品的制造费用,间接参与产品形成的人工，管理者和技术人员的劳动，构成管理费用,企业无法控制的投入，经济发展的信息和用户需求信息等,概 论,1.1生产与生产系统,产出,无形产出,有形产出,实物产品,服务 管理咨询报告等,概 论,1.1生产与生产系统,实质是在转换过程中发生价值增值。,转换过程是企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。 制造业：实物形体的转换； 运输业：位置的转换； 仓储行业：物资的储存和重新配送； 零售业：商品的交换或商品所有者的交换。,概 论,1.1生产与生产系统,生产系统 生产要素的输入、输出，生产过程中所从事的活动，以及管理决策和反馈控制，企业的内外

3、部环境就构成了生产系统。 生产过程与管理过程有机结合的实体就是工业企业的生产系统。这个实体有确定的目标，有决策与管理系统组织生产过程来实现预定的目标，又有随环境变化调整目标和调节自己的功能。,生产系统,生产系统示意图,转化过程,物资、人力和信息资源,产品 服务,产出,绩效衡量,环境,机会 约束 威胁 需求,管 理,管 理,输入,概 论,1.1生产与生产系统,表1-1 典型组织的输入、转化和输出,概 论,1.2生产管理,1、意义 工业企业作为一个系统，它的基本活动是供、产、销；系统的主要功能是生产合格的工业产品，创造产品的使用价值和增加价值，并作为商品出售满足社会需求。 概念： 生产管理的对象是

4、生产过程。就是对生产过程进行计划、组织与控制等的一系列管理活动的总称。 目标： 高效、低耗、灵活、准时地生产合格的产品或提供满意的服务。,概 论,1.2生产管理,1、意义,计划：运营能力；产品或服务。 什么、多少、何时进度安排,组织：合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理的利用。 生产方式：福特方式、丰田方式,控制：如何保证按计划完成任务。 进度、质量、成本、库存,概 论,1.2生产管理,1、意义,组织,财 务,生 产,营 销,计划控制,作业计划 物料控制,采购,制造,质量,设计,出售,支付 信贷,广告,（1）质量 Quality （2）交货期 Delivery （3）成本 Cost （

5、4）结果：生产率 Productivity （5）条件：柔性 Flexibility 这也是衡量一个企业绩效如何基本指标。,生产系统的绩效衡量,生产和运作管理的基本任务是：,QDC 管理,概 论,概 论,1.2生产管理,1、意义,作用： （1）实现企业经营目标 生产什么样的产品，生产多少，用多少成本生产等就是靠生产管理职能加以组织完成的。 （2）提高企业经济效益 产品的成本绝大部分消耗在生产领域，在这个领域，使用着企业大部分的资产，雇佣了大多数量的员工，消耗了绝大部分的物资。 （3）增强企业竞争力 决定企业竞争力的主要因素有产品的质量、成本、交货期，以及随市场需求变化与科技进步，适时推出新产品

6、的能力，这些都必须依靠生产管理的职能来保证。,概 论,1.2生产管理,2、内容,生产管理,系统设计,系统管理,工作研究绩效评价,工厂选址,物流系统设计,能力分析与规划,组织系统设计,管理信息系统,生产计划管理,质量管理,项目管理,设备管理,工艺管理,方法研究,作业测定,经济分析,绩效分析,概 论,1.3生产类型,1、制造性生产,通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。 按照连续程度分： （1）连续性生产 连续性生产指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 （2）离散性生产 指物料离散、间断地按照一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能

7、，最后形成产品的生产。,概 论,2,1. 大多数属最终产品，受顾客影响大，市场不稳定； 2. 产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多； 3. 产品生命周期短，型号更新快（顾客需求的多样性）。,1,1. 生产流程相对固定不变； 2. 产品一般面向有组织的用户(包括商业系统), 顾客数量较少； 3. 产品标准程度高，很少是顾客需求订制； 4. 产品品种少，生产稳定； 5. 生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵； 6. 设备故障造成损失很大。,特点：按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分。 重点：保证原材料、动力的连续供应；加强维护保养；实时监控；保证安全。,特点：协作关系复杂；管

8、理难度大。 重点：控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。,概 论,1.3生产类型,1、制造性生产,通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。 按需求来源分： （1）备货性生产（make to stock） 接到客户订单之前，就已经完成按已有标准产品或产品系列进行的产品生产，接到客户订单直接出货。 （2）订单生产 （make to order） 接到客户的订单之后才进行产品的生产，一般属于多品种、小批量生产，生产组织复杂，易于提高顾客满意度。,概 论,基于市场需求预测,库存量大，占用资金多,组织生产复杂，风险较大,备货性生产,概 论,Assemble to Order,Manufact

9、ure to Order,Engineer to Order,订货组装,订货制造,订货工程,订货性生产,概 论,概 论,1.3生产类型,按照重复程度和专业化程度： （1）大批量生产方式 在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品的生产。 （2）成批生产 品种较多，单件产品的产量小；成批轮番生产。 （3）单件小批生产 一个品种只生产一件或几件,特点： (1)生产率高（工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业化）； (2)工人操作熟练程度高（工人重复做简单的操作）； (3)作业计划简单（一旦流水线调试能正常生产，就按节奏进行）； (4)产品质量容易保证； (5)成本低。,大量流水生产,管理重点：设备

10、定期维修，工人出勤管理，在线质量控制,概 论,概 论,1.3生产类型,成批生产 特点：品种较多，单件产品的产量较小；成批轮番生产；工作地或设备的有效工作时间短；机械化、自动化水平不高，对工人的技术要求高 通常采用成组技术 要缩短交换作业时间,概 论,1.3生产类型,单件小批生产 特点：1、品种多，加工过程不一样； 2、设计质量不高，工艺质量不高； 3、生产组织方面粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长，生产率低，制造周期长，资金周转慢，采用通用设备，调整时间长，效率不高。 4、成本高，交货期不宜保证。,概 论,1.3生产类型,2、服务性生产,基本特征为提供劳务。,上表表明: 60左

11、右的人从事无型产品的生产； 24左右 从事有型产品生产；20%左右的人在政府工作。 随着技术与社会进步， 第三产业人口就业还将增大。这是一个发展趋势）,概 论,1.3生产类型,2、服务性生产,现代生产管理面临的新问题,制造业和服务业的区别,概 论,1.3生产类型,2、服务性生产,现代生产管理面临的新问题,制造业和服务业的区别,产品是有形的、耐久的,顾客与生产系统接触少,产品是无形的、不耐久的,产出不可储存,顾客与生产系统接触频繁,质量难于度量,生产与消费同步,产出可储存,生产与消费分离,质量相对易于度量,与顾客接触程度,低,高,劳动或资本密集程度,劳动密集,资本密集,服务性运营系统分类,概 论

12、,概 论,1.3生产类型,3、特殊生产方式,（1）贴牌生产 OEM原始设备制造商 ODM原始设计制造商 OBM原始品牌制造商 （2）代工生产 设计公司和具有生产线的晶片加工代工厂相对分开，各司其职，各自发展，相得益彰。,概 论,1.4生产过程,1、概念,1、狭义：产品生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。,工艺过程是生产过程的最基本部分。对于机械制造工艺过程，一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。,2、广义：企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程，除上述过程外还包括原材料投入之前的设计、购买、产品出厂后的售后服务

13、。,概 论,1.4生产过程,2、组成,1）生产技术准备过程 产品设计 工艺设计 工艺装备的设计与制造 标准化工作 定额工作 设备布置等 2）基本生产过程 毛坯制造 零部件制造 整机装配 3）辅助生产过程 工具的生产 设备维修 修理用备件的生产等 4）生产服务过程 为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。如：运输 供应 仓库管理等,生产的组织形式与工厂的产品构成有关： 单件、大量、多品种小批量？ 要做两件事： （1）对本厂产品进行分类； （2）根据产品类型采用合理的组织形式。,生产组织形式,概 论,概 论,1.4生产过程,2、组织形式,1）工艺专业化 按照生产工艺的特点划分生产单位。在工艺

14、专业化的生产单位内，集中了同类型的机器设备和同工种的工人，对各种产品进行同一工艺方法或同一工艺阶段的加工。每一个生产单位不能独立完成产品的全部加工和出产产品。 如：机加工、铸造车间、装配车间等,概 论,1.4生产过程,2、组织形式,1）工艺专业化 一般采用通用设备和通用工具，机群式布置 优点：加工灵活，便于分配设备的任务量，能充分利用设备 缺点：工作地专业化程度低生产效率低；连续性差，物流路线长，在制品量大；协作关系复杂，使计划管理、生产调度、质量管理、在制品管理等变得困难。,概 论,1.4生产过程,2、组织形式,2）对象专业化 以产品的为对象划分生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中有为制

15、造其生产对象所需要的各种不同类型的机器设备和不同工种的工人，对同类对象进行不同工艺加工。 如汽车厂的发动机车间，底盘车间等。,概 论,1.4生产过程,2、组织形式,2）对象专业化 可采用专用设备 优点：专业化程度高，效率高；物流路线短，停留时间少；简化了生产调度和质量控制等管理工作，但对管理人员的业务能力要求高，要懂得本单位内应用的各种生产工艺。 缺点：对品种变换的适应能力差；设备利用率不如工艺专业化单位的高。 在实际生产过程中，常结合起来，如：在按对象专业化原则组织的齿轮车间内，分别工艺类型划分出车床组，滚齿机组、插齿机组、剃齿、磨齿机组等工艺专业化的生产单位。,概 论,1.4生产过程,2、组织形式,3）成组技术 将不同产品中特征相似的零件集合成组，建立以零件组为对象的对象专业化生产单位，即成组生产单元。一个零件族可以在同一机器上使用相似的工具和工序来完成。 批量变更所引起的调整费用大减，降低在制品数量，提高劳动生产率。,概 论,3、组织生产过程的基本要求,（1）连续性,（2）平行性：物料在生产过程中实行平行交叉作业。,时间上：物料在生产过程各个环节上运动，自始至终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。,空间上：生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使得物料流程尽可能短，没有迂回往返现象。,平行作业：指相同的零件同时在数台相同的机床上加工,交叉作业：