缩短生产周期.pdf

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1、缩短生产周期缩短生产周期 推行精益生产，推行精益生产， 生产周期是指生产一件产品，从开始直至结束所需要的时间。在车间里通常称之 为 生产周期是指生产一件产品，从开始直至结束所需要的时间。在车间里通常称之 为“大门到大门大门到大门”时间。这个概念还可以应用于产品从开始设计到结束的过程；或 是把原材料，经过一系列工序加工成产品的时间。包括运输、加工、检查、库存 等待所有时间。其中加工时间只占很小的比例，大部分时间，浪费在库存等待上 时间。这个概念还可以应用于产品从开始设计到结束的过程；或 是把原材料，经过一系列工序加工成产品的时间。包括运输、加工、检查、库存 等待所有时间。其中加工时间只占很小的比

2、例，大部分时间，浪费在库存等待上 生产周期的定义生产周期的定义 缩短生产周期的好处缩短生产周期的好处 ? 对客户对客户 ?减少库存和资金积压减少库存和资金积压 ?减少产品呆滞和品质风险减少产品呆滞和品质风险 ?加速新产品上市，增加市场份额，提升利润空间加速新产品上市，增加市场份额，提升利润空间 ? 对公司对公司 ?提升客户满意度，增强市场接单能力提升客户满意度，增强市场接单能力 ?减少库存，加快资金周转减少库存，加快资金周转 ?提升公司竞争力提升公司竞争力 ? 对管理人员和员工对管理人员和员工 ?提升管理水平提升管理水平 ?促进部门之间的沟通和互动促进部门之间的沟通和互动 ?流程和现场简化和透

3、明化，便于管理流程和现场简化和透明化，便于管理 ?消除和减少不增值的工作，提升工作效率消除和减少不增值的工作，提升工作效率 业务增长 生产周期 ? 库存 ? 现金 ? 竞争力? 成本 ? 影响生产周期的因素影响生产周期的因素 23.5 5 0.50.50.5 23.5 5 0.50.50.5 78.33% 95.00% 96.67% 98.33% 100.00% 0 5 10 15 20 25 30 库存等待 滚筒 拼料干燥 印字钻石干燥 生产 0% 20% 40% 60% 80% 100% 天数 累计百分比 金架生产周期影响因素分析金架生产周期影响因素分析 26 1 2 0.50.5 26

4、1 2 0.50.5 90.00% 96.67% 98.33% 100.00% 86.67% 0 5 10 15 20 25 30 库存等待 滚筒 电镀加色干燥 印字钻石干燥 生产 0% 20% 40% 60% 80% 100% 天数 累计百分比 板架生产周期影响因素分析板架生产周期影响因素分析 ? 在整体生产周期时间里，超过在整体生产周期时间里，超过80的 时间为库存等待时间； 的 时间为库存等待时间； ? 在生产周期的构成要素中，生产、干 燥、滚筒时间不容易缩短，而库存等待 时间较容易缩短； 在生产周期的构成要素中，生产、干 燥、滚筒时间不容易缩短，而库存等待 时间较容易缩短； ? 只要将

5、其中的库存等待时间减少只要将其中的库存等待时间减少50 ，整体生产周期就可以达到，整体生产周期就可以达到20天以 下。 天以 下。 ? 分析结论分析结论 导致库存和等待的原因导致库存和等待的原因 ? 导致库存和等待的主要原因导致库存和等待的主要原因 ? 工序产能工序产能/产出不足，产出不均衡，导致库存积压和等待（约产出不足，产出不均衡，导致库存积压和等待（约10） ? 按整个订单大批量生产和流动，导致库存等待（约按整个订单大批量生产和流动，导致库存等待（约50） ? 生产不同步、不配套，导致库存等待（约生产不同步、不配套，导致库存等待（约30） ? 返工和尾数多，导致库存等待（约返工和尾数多，

6、导致库存等待（约10） 缩短生产周期的方法缩短生产周期的方法 小批量流动小批量流动同步生产同步生产均衡化产出均衡化产出消除尾数消除尾数 缩短生产周期缩短生产周期 前后工序分组对应前后工序分组对应 快速换型快速换型 消除设备故障消除设备故障 培养多技能员工培养多技能员工 自检和互检自检和互检 合理的计划编排合理的计划编排 快速解决问题快速解决问题 适时监控生产进度适时监控生产进度 第一次做对第一次做对 做好生产前准备做好生产前准备 U型流线化布局 型流线化布局 消除瓶颈消除瓶颈 小批量流动/单件流动小批量流动/单件流动 大批量生产模式（等于订单批量）大批量生产模式（等于订单批量） ?大批量生产模

7、式情况下，总生产周期为500分钟大批量生产模式情况下，总生产周期为500分钟 ?小批量生产模式情况下，总生产周期为200分钟小批量生产模式情况下，总生产周期为200分钟 ?批量越小（最小为1），生产周期越短批量越小（最小为1），生产周期越短 ?订单批量：250PCS ?工序：烧丝座烧中梁烧丝通切丝座 ?每个工序操作时间：每副30秒 ?每个工序停留时间：2500.5125分钟 ?每个圆圈代表50PCS批量 0 分钟 125分钟 250分钟 375分钟 500分钟 0分钟 25分钟 50分钟 75分钟 100分钟 125分钟 150分钟 175分钟 200分钟 小批量生产模式（批量等于50）小批量

8、生产模式（批量等于50） ?每个工序停留时间：500.525分钟 ? 大批量和小批量模式比较大批量和小批量模式比较 小批量流动/单件流动小批量流动/单件流动 ? 怎样实现小批量流怎样实现小批量流/单件流单件流 ? 建立建立U型布局生产线；型布局生产线； ? 提前做好提前做好U型排位图，合理安排各工序人员；型排位图，合理安排各工序人员； ? 规定合理的在制品数量，可以制作防呆的容器强制小批量流动；规定合理的在制品数量，可以制作防呆的容器强制小批量流动； ? 快速换型，在资源允许的情况下，尽量多设置一条线，做到提前换型；快速换型，在资源允许的情况下，尽量多设置一条线，做到提前换型； ? 每个工序实

9、行自检和互检，减少（消除）工序内返工；每个工序实行自检和互检，减少（消除）工序内返工； ? 做好设备的维护保养，减少（消除）设备故障；做好设备的维护保养，减少（消除）设备故障； ? 培养多技能员工，实现灵活调配。培养多技能员工，实现灵活调配。 怎样实现小批量流动/单件流动怎样实现小批量流动/单件流动 ? U型生产线型生产线 ? U型生产线的好处型生产线的好处 ?减少搬运，便于小批量快速流动 ?减少在制品库存，节省场地空间 ?便于沟通，有助于品质问题快速反馈和解决 ?平衡各工序的生产时间，提高效率和产出 ?便于管理 ? U型生产布局的主要考虑点型生产布局的主要考虑点 ?车房、烧焊、装配包装、打脾

10、、粗胚加工 ? U型生产线的适用性型生产线的适用性 ?产品类型：不同类型的产品采用不同的U型设计 ?订单批量大小：批量小，U型规模较小（人员和设备） ?产品工艺和设备限制：如拼料、珐琅胶、精雕、清洗、焗炉、加色 ?厂房车间布局：有些地方可能不适用于U型，则可以考虑直线型、L型等 ?员工技能要求 怎样实现小批量流动/单件流动怎样实现小批量流动/单件流动 ? U型生产线型生产线 ? U型生产线案例型生产线案例 ? 排位图主要内容排位图主要内容 ? 排位图主要考虑点排位图主要考虑点 ?物流路径清晰，没有交叉，没有逆流，搬运最少 ?每个人工作量相对平衡 ? U型线排位图型线排位图 怎样实现小批量流动/

11、单件流动怎样实现小批量流动/单件流动 ?工艺流程顺序 ?操作员和设备工作分配 ?工序间合理库存数量 ?节拍时间和各工序操作时间 ? 排位图的作用排位图的作用 ?提前合理计划人员、设备安排，确保流动、效率和质量 ?对加工工艺进行分解，提前安排辅助工序 ?培训新员工和固化经验 ? 排位图的适用性和职责排位图的适用性和职责 ?适用于任何工序，特别适用于步骤较多的工序，如粗胚、烧焊、车圈、打脾、装配包装 ?排位图由班长负责制定和维护，在生产之前完成。 ? U型排位图型排位图? 排位图案例排位图案例 怎样实现小批量流动/单件流动怎样实现小批量流动/单件流动 ? 小批量流容器小批量流容器 ? 小批量流容器

12、的作用小批量流容器的作用 车房小胶盆 改进前改进后 烧焊小挂篮 改进前改进后 怎样实现小批量流动/单件流动怎样实现小批量流动/单件流动 ?强制小批量连续流动的实现 ?控制生产周期 ? 案例案例 车房大膠筐批量生產车房小膠盆流動燒焊大挂籃批量生產燒焊小挂籃流動 ? 快速换型的主要步骤快速换型的主要步骤 ? 快速换型快速换型 怎样实现小批量流动/单件流动怎样实现小批量流动/单件流动 ?区分内部换型和外部换型工作 ?将内部活动转化为外部活动 ?减少内部换型时间：并行操作，改良夹具对位和调整时间，减少测量判断时间 ?换型流程和操作标准化 ? 快速换型的好处快速换型的好处 ?提高生产效率和产出 ?便于安

13、排小批量流动生产 ?增加生产的灵活性 ? 快速换型的适用性快速换型的适用性 ?适用于任何工序，特别适用于换型时间较长的工序，如粗胚、烧焊、车圈、打脾、精雕 ?在资源允许情况下，可以多设置一条生产线用于提前换型 ?PB07打脾機快速换型案例打脾機快速换型案例 怎样实现小批量流动/单件流动怎样实现小批量流动/单件流动 23個步驟 共共26.2分鐘分鐘 外部時間9.6分 內部時間16.6分 17個步驟 共16.6 分 外部時間外部時間3.9分分 內部時間內部時間12.7分分 改 善 前改 善 前初步改善后初步改善后 縮短了縮短了9.6分鐘分鐘 ? 提前预知能否满足出货要求提前预知能否满足出货要求 ?

14、 提前安排配置必要的资源提前安排配置必要的资源 ? 确保各工序同步生产，提高配套率确保各工序同步生产，提高配套率 ? 提前预知生产周期提前预知生产周期 加强生产计划性和生产过程管控加强生产计划性和生产过程管控 ? 生产计划的重要性生产计划的重要性 ? 生产过程管控的重要性生产过程管控的重要性 ? 确保计划的执行和实现确保计划的执行和实现 ? 确保各项准备工作顺利进行确保各项准备工作顺利进行 ? 及时掌握生产信息及时掌握生产信息 ? 及时解决问题及时解决问题 ? 预防和减少问题的发生预防和减少问题的发生 ? 生产计划控制流程生产计划控制流程 更新滚动出货计划进度表 主管、计划主任/每天 按日计划

15、进行准备和生产 班长/每天 检讨每小时产量达成情况 班长/每小时 检讨每天计划达成情况 主管、班长/每天 订单分组 副经理 核发新订单 PMC 制定每日生产计划 班长/每天 开始 成品线 工序 成品线 工序 粗胚、烧焊、 打脾、装配 （包装）、车 片 镭射烧焊、滚 磨、做色、油 色、精雕等 粗胚、车圈、 打脾、装配 （包装）、角 花烧焊 滚筒、打磨、 钉装、精雕、 胶架做色、角 花打磨、角花 电镀、角花做 色等 计划模式计划模式按计划生产先进先出按计划生产先进先出 计划频率计划频率日计划日计划 金架板架金架板架 ? 生产计划点生产计划点 ? 计划流程计划流程 加强生产计划性和生产过程管控加强生

16、产计划性和生产过程管控 ? 生产计划表格生产计划表格 ? 滚动出货计划进度表滚动出货计划进度表 ? 生产日计划表生产日计划表 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 款号 成品 排程 开始 单号客号 架 烧焊滚磨电镀加色 限定 期 脾 车片 数量 做脾造脾 组别 上油装配包装 日期：工序： 组别： 类别单号款号数量出货期计划数实际数备注 出货 预加工 尾数/ 返工 加强生产计划性和生产过程管控加强生产计划性和生产过程管控 ? 生产计划要点生产计划要点 ? 生产主管和写字楼主任根据生产主管和写字楼主任根据PMC排单限定期和内部存货、产能、产品工艺特排单限定期和内部存货、产能、产品工艺特 点、生产周期等制定各工序滚动出货计划进度表，对于有问题的订单，点、生产周期等制定各工序滚动出货计划进度表，对于有问题的订单， 要及时跟要及时跟PMC和相关部门协商解决；和相关部门协商解决； ? 各工序（打脾，烧焊，车圈，装配包装等）班长根据滚动出货计划进度各工序（打