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1、成品入库、出货、装柜管理规定1.0目的: 制定从成品入库、出货到装柜整个过程的管控，明确各部门的责任，确保成品交付于客户时装柜方法正确，数量准确，能满足客户的要求。2.0适用范围: 适用于本公司产品从入库、出货到装柜的控制。3.0职责:3.1生产部:负责照包装操作指引进行点数、包装、写箱，确保装箱方法正确、数量准确、外箱书写正确。3.2品质部:负责OQC的检验工作及成品出货时数量清点和外箱标示的检查工作。3.3货仓部:负责成品入库及出货数量方面的核查、外箱标示的检查，出货时安全方面的检查和管控，装柜方法的设计工作。4.0规定:4.1生产部在包装成品时按照相关产品之包装操作指引进行包装。4.2生
2、产部装箱完毕后,应对外箱进行标识,如:PO号、箱号。同时在整板的货物上贴上成品标示卡，标示卡内容包括：品名、PO号、FO号、规格、数量等，尾数箱应特别在箱外注明尾数字样；并填写送检单送OQC检验。4.3OQC接到送检单后，即安排人员对产品进行检验，检验员依据抽样计划应用规范进行检验，检验内容有：A、产品的品质（外观、功能）；B、包装方法是否按包装操作指引，外箱标识是否与实物相符，外箱是否有脏污、破损等；C、数量是否正确；4.3若OQC在抽查中发现有异常,应立即通知生产部返工.4.4若OQC抽查无误,由OQC相关品检人员在成品上贴上品质合格标签,并在标签上签名.4.5OQC检验合格后,把结果返馈
3、给生产部,生产部安排人员进行入库工作.4.6生产部入库员填写成品入库单，给相关人员签字后，把成品拉过货仓，同时把成品入库单交给成品仓管员。4.7生产部物料员和成品仓管员进行成品入库的交接工作,仓管员核对单据和实物，核对内容有：A、核对成品入库单是否有对应的PO。B、核对成品入库单与订单的品名、规格、型号、颜色、PO号、数量是否相符，核对成品入库单的数量与实物是否一致。C、外箱是否脏污、破损，是否有碰撞的痕迹。D、外箱的PO号和箱号是否有错。4.8若成品仓管员在核对和清点过程中发现有任何问题，即予以拒收并通知生产部负责人和品质部负责人现场确认，并退回生产部重新返工。若无问题，成品仓管员和生产部入
4、库员当面在入库单上签字交接。4.9成品存放于仓内成品仓管员应妥善保管,未经成品仓管员和货仓主管允许,任何人员严禁做移动成品、开箱或对成品标识进行更改等动作。仓存货品在条件允许的情况下应按不同状态(如:外销订单、内销订单、客退品、呆滞品等)，不同产品类别、不同的客户，分区摆放，做到“摆放整齐、标示清楚”。4.10成品仓管员应于每周一将库存的成品数据上报给PMC部,PMC根据生产计划和库存的成品数量安排出货。4.11香港船务部根据客户的交货期限和大陆工厂提供的产品生产情况安排货柜,排好柜后电邮出货通知单给公司物料部、品质部、报关组，PMC根据船务部的落货要求打印生产落货单给货仓。4.12成品仓管员
5、根据PMC提供的落货单提前半天进行备货，若在备货过程中发现成品数量不足以此次出货时，应第一时间通知货仓主管和PMC主管，由PMC主管进行跟进，确保货物在出货前准时入库。在备货过程中若发现有任何疑问应即时提出，备好的待出货的成品应隔离放置。4.13货柜到厂,货仓指挥货柜车停放好，成品仓管员第一时间检查货柜号、封条号和司机提供的提货资料是否与我司落货单的资料是否一致，如有问题应第一时间知会部门主管。4.14如资料无误,成品仓管员着手检查货柜,首先查看车门是否有打开过的痕迹,然后查看集装箱的前面墙、左侧、右侧、地面、顶部、里面门、外面门、起落货等是否完好，如发现有任何问题应第一时间知会部门主管处理。
6、4.15如没问题仓管员填写集装箱检查表，填写内容包括4.13和4.14项需检查的内容,填写好后交报关组。4.16货仓通知品质部QA来货仓监督出货，确认物料的品质是否符合要求，确认出货的数量是否与落货单一致。4.17货仓主管安排人员进行搬运货物和装卸货物工作,搬运货物时，重物放于底部、重心置中，摆放要做到“大不压小、重不压轻”注意各层面之间的保护，整板的货物应用包装带进行捆绑或用胶膜进行包裹,以防止货物在运输过程中倒塌，选择合适的运输工具匀速推行。4.18 货仓在运输货物过程中，要避开水管、电线和道路不平之地；对容易划伤、损坏的产品，对易磕碰的关键部位应提供适当的保护；对有防振、防压等特殊性要求
7、的产品，搬运时要采取专门的防护措施和加以识别标记。4.19产品搬运过程中应注意保护好产品的标签和品质状态标识,防止丢擦掉或丢失；下雨时，应对搬运的产品采取防淋措施，电梯载物应遵循电梯安全使用规定，放置于地面应平稳、防止倒塌。4.20货仓叉车司机把成品平稳的叉到货柜上,装柜人员先对货物摆放的方法进行演示确定,原则是把货柜尽量装紧装满不要留空位；先装好第一排,然后再排列一下整个货柜能装下多少排,计算出成品摆放于货柜中占用的空间和货柜能装下成品的箱数和总数量。.4.21装柜人员在搬运成品时应做到“轻拿轻放”，装柜时严禁踩踏货物，当装柜人员的身高不能满足货柜的高度时，装柜人员可以踩在装柜梯上装柜；4.
8、22如一个货柜只装一个PO的同一种货物，因防止货物倒塌，装柜人员可以采用梯形的装柜方法。如一个货柜装多个PO的多种货物，为了防止不同PO的货物混装，装柜人员在装柜时必须一单一单清，在一个PO快结尾时必须一个层面一个装，如PO数量少一个层面可装多个PO的货时，需用纸皮隔离。4.23在搬运和装柜过程中由货仓主管全程监督和跟踪,如发现有不符合项,及时勒令整改;在出货过程中,严格禁止无关人员进行出货现场.4.24货柜装完时,装柜人员若发现柜尾剩余较多的空间时,应第一时间知会货仓主管、PMC主管，询问是否可装其它的货物；如发现出货单上应出的成品货柜装不下时，应即时通各PMC部和报关组，由PMC部协调安排走货。4.25如条件允许时，当一个PO装完时可用数码照像机拍照,然后输入电脑存档，以便事后的追踪。4.26货柜装完后，检查一切OK后,成品仓管员用封条锁锁柜,然后写成品放行条和车辆放行条，经主管、经理、总经理签名审核后给保安予以车辆放行。流 程 图责任部门文件、表单生产报表装配部成品完成 入库单出货检验控制程序成品送货单包装操作指引品质部生产部、货仓装配部装配部NG返 工生产点数装箱及标识OQC抽查入 库 成品出仓单货仓部出货检验报告落货单出货通知单落货单出货通知单入库单品质部货仓部货仓部PMC部货仓部NG入库核查备货核查出货通知出 货QA稽查装柜完毕NGNGNG6
