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1、年产 120 吨硫酸庆大霉素发酵车间设计 目录 摘 要IV ABSTRACTSV 第一章 总论.1 1.1 设计背景1 1.1.1 设计背景.1 1.1.2 设计意义.2 1.2 设计依据2 1.2.1 主要文件.2 1.2.2 主要技术资料.3 1.3 生产方法及工艺选择5 1.3.1 生产方法及工艺选择.5 1.3.2 产品简介.5 1.4 生产规模及劳动定员10 1.4.1 生产制度.10 1.4.2 岗位操作时间表和班组安排表.10 1.4.3 车间定员.11 1.5 厂址选择12 1.5.1 玫瑰风向图.12 1.5.2 环境条件.12 1.5.3 地理条件.12 1.5.4 抗震条
2、件.12 1.5.5 原辅材料的供应条件.13 1.5.6 动力供应条件.13 1.5.7 交通运输条件.13 1.5.8 资金来源.13 第二章 工艺设计.14 2.1 工艺流程设计14 2.2 物料衡算14 第 II 页： 2.2.1 物料衡算.15 2.2.2 热量衡算.17 2.3 设备选型21 2.3.1 机械通风发酵罐的高度和直径.21 2.3.2 机械发酵罐壁厚的计算.21 2.3.3 封头壁厚计算.22 2.3.4 管道设计.23 2.3.5 冷却管的计算.25 2.3.6 支座选择.27 2.3.7 发酵罐搅拌装置选择和轴功率计算.27 2.4 设备工艺设计说明32 2.4.
3、1 设备工艺流程图.32 2.4.2 设备工艺说明.32 第三章 厂区及车间设计.34 3.1 厂区设计34 3.1.1 厂区设计原则.34 3.1.2 厂区设计说明.34 3.1.3 主要指标.35 3.2 车间设计35 3.2.1 车间的设计原则.35 3.2.2 车间设计总体说明.37 3.2.3 人流通道设计及说明.38 3.2.4 物流通道设计及说明.38 3.2.5 设备安装检修.38 3.2.6 安全技术.39 3.2.7 设备安装要求.39 第四章 非工艺设计.40 4.1 环境保护40 4.1.1 生产过程中三废排放情况.40 4.1.2 处理方案.40 4.2 消防及安全4
4、0 第 III 页： 4.2.1 发酵车间生产特性概述.40 4.2.2 发酵车间消防要求.40 4.3 车间维修41 4.4 工业卫生及安全防护41 4.4.1 生产特点.41 4.4.2 工业卫生及安全防护要求.41 4.5 节能42 4.5.1 能耗分析.42 4.5.2 节能措施.42 4.6 暖通42 4.6.1 生产特点及工作环境的说明.42 4.6.2 车间暖通要求.42 4.7 给排水43 4.7.1 生产用水情况概述.43 4.7.2 生产用水要求.43 4.7.3 排水系统的划分.43 4.8 电气43 4.8.1 车间用电情况.43 4.8.2 车间用电要求.43 第五章
5、 设计总结.45 参考文献.46 致谢.47 附录.48 第 IV 页： 年产 120 吨硫酸庆大霉素发酵车间设计 摘摘 要要 本次设计任务为年产120吨庆大霉素发酵车间。 本设计采用三级发酵。共有十一台发酵罐（其中一台备用储罐），五台二级种子 罐（其中一台备用储罐），五台一级种子罐（其中一台备用储罐），一台补料罐，两 台大配料罐，一台小配料罐。采用的生产工艺如下：生产菌种为小单胞菌，经小、中 罐种子扩大培养后接到发酵罐中。工艺过程为小中大罐三级发酵，小、中罐一次 投入。大罐考虑底物抑制及产物营养要求，采用中间补料，包括全料、稀料、氨水、 氢氧化钠、消沫油。发酵罐主要设计参数为：公称直径440
6、0mm，罐高9200mm，筒体壁 厚16mm；二级种子罐的主要设计参数：公称直径 2500mm，罐高5500mm，筒体壁厚 10mm；一级种子罐的主要参数：公称直径 1200mm，罐高2800mm，筒体壁厚8mm。 设计说明书完成后根据说明书绘制了工艺流程图、车间平面布置图及厂房布局图。 车间平面结合实际情况，发酵区高18米、长63米、宽27米，9米的操作界面；非发 酵区高6米、长63米、宽27米。 厂区分为生产区、生产前置区、生产左侧区和生产右侧区共三个区域，共20个主 要建筑物。 此外简要阐述了设备安装、电气、仪表控制、消防、节能、维修等。 关键词：硫酸庆大霉素；发酵工艺；发酵罐；车间平面
7、；布置厂房布局 第 V 页： workshop with annual output of 120 million capsules Abstracts The design task is to produce an annual output of 120 tons of gentamicin fermentation workshop design. The design adopts three stage fermentation. A total of eleven sets of fermentation tank (one of the backup storage tank,
8、 five) two grade seed pots (one of the backup tank), five sets of a seed tank (including a spare tank), a feeding tank, two large ingredients cans, a small mixing tank. The production process is as follows: the production strain Micromonospora, with small and medium tank seed expansion culture after
9、 receiving the fermentation tank. The process is three - stage fermentation of small - medium - large tank, and small and medium tank are put into operation at one time. The big tank considering substrate inhibition and product nutrition requirements, using intermediate feeding, including material,
10、diluent, ammonia, sodium hydroxide, defoaming oil. The main design parameters of fermentation tank: nominal diameter 4400mm, high 9200mm tank, the cylinder wall thickness of 16mm; the main design parameters of two stage seed tank: nominal diameter 2500mm, high 5500mm tank, the cylinder wall thicknes
11、s of 10mm; the main parameters of a seed tank: nominal diameter 1200mm tank high 2800mm, the cylinder wall thickness 8mm. After the design instruction has been completed, the process flow chart, the workshop layout plan and the workshop layout have been drawn up according to the instruction manual.
12、Workshop plane combined with the actual situation, the fermentation area is 18 meters high, 63 meters long, 27 meters wide, 9 meters of operation interface; non fermentation area is 6 meters high, 63 meters long and 27 meters wide. The factory is divided into production area, production front area,
13、production left area and production right zone, four areas, 20 main buildings. In addition, the equipment installation, electrical, instrument control, fire control, energy saving and maintenance are briefly described. Key words：Keywords gentamycin sulfate; fermentation process; fermenter; 第 VI 页： w
14、orkshop plane; layout of workshop; layout. 第一章 总论 1.1 设计背景 1.1.1 设计背景 随着社会的进步和发展、人民的生活水平也逐渐提高，医疗方式也在发生 改变。目前我国抗生素的使用率非常高，对于感染，包括病毒感染，细菌的感染， 寄生虫的感染，支原体、衣原体等微生物感染都需要使用抗生素。我们平常的很多 疾病也确实属于感染性疾病，如普通的感冒，上呼吸道的感染，泌尿道的感染，皮 肤的感染，但他们引起的感染原是不同的，上呼吸道 80-90是病毒感染，而泌尿 道的是细菌感染。如果是病毒感染我们要用抗病毒的抗生素，如果是细菌感染就要 用抗细菌的抗生素。在
15、医院里抗生素的使用占总量的 30-50。除了医院，老百姓 的家里都会有抗生素存在，药店里的很大一部分也是抗生素。在我国抗生素的使用 是非常广泛的。因此，抗生素药物的研究、开发及生产，是我们制药行业人员义不 容辞的义务。 庆大霉素由美国先灵公司 Weinstain 于 1963 年发现，并定名为艮他霉素，两 年后开始在临床上使用，我国于 1966 年由王岳筛选出来，1969 年鉴定投产并命名 为庆大霉素，而硫酸庆大霉素是在八二年的元旦才在开始在美国上市。历经几十年 后硫酸庆大霉素在美国有两千多万美元的市场销售市场，全世界的销售市场更是达 到了五亿美元以上。 我国的从 1969 年开发庆大霉素成功
16、开始，至今已有四十多个获得 SFDA（国家 食品药物管理局批准了的硫酸庆大霉素制造商。并且有十几个药厂在正常生产，年 产量达到 850 多吨，用于出口的有 400 多吨。 在 05 年的上半年的时候我国庆大霉素硫酸盐出口了二百多吨，出口平均价才 63.8 美元/公斤，总出口额在一千五万美元左右。2006 年的出口价格更是达到了 80 美元/ 桶以上，出口量也有所增长。 中国迄今为止大规模生产硫酸庆大霉素是福抗药业、南洋普康集团、上海新先 锋药业和烟台只楚药业等几家厂商。但是第一批研发和生产却是四川抗菌素研究所、 开封制药和福州抗生素研究所以及上海四药，值得一提的是华北制药集团拥有 3200 吨的发酵潜力。目前硫酸庆大霉素的市场虽然受到淀粉、玉米、酶等原料和 配料的价格上涨的冲击，有所上扬但总体还是保持稳定的，国内销售平稳在 750 元 /桶左右，但少数硫酸庆大霉素的生产企业已经无力于外部，自能满足自身生产， 国内大型生产企业也开始出现短缺供应迹象。主要原因是在国际市场上，通过市场 认证的企业销售利润远远高于国内，比如在南亚销售硫酸庆大霉素的四川药业
