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1、库存管理体系理论与实务,主讲：汪锦晖,生产运营管理培训班,库存管理内涵,仓储网络的设计：这是战略的层面，在供应链管理（SCM） 中占有重要的地位，其设计目标在寻求供 应链的供给成本与反应能力的均衡。,存量控制与管理：即什么物资需要维持多少库存，什么时间 进行订购？每次需要订购多少数量？其最 主要的关联在寻求以库存物资满足生产、 维修、销售等的需求与资金积压占用的最 优化组合。,物资存放的管理：即物资入库、领用与存储的管理。其目标 在确保企业资产的完整与正确，并达到物 资的易看、易取、易盘。,做好事情的诀窍,第一步,明确追求的理想与短中长期目标,1-企求,提升企业竞争力,企业竞争力核心是什么？,
2、思考,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,做好事情的诀窍,第一步,明确追求的理想与短中长期目标,1-企求,2-途径,推行精益生产,提升企业竞争力,什么是精益生产？,1-目标,生产资源总合效率的极限,特征：,产出投入的最大化追求,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,生产型企业的活动流程,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,
3、什么是精益生产？,2-标杆,丰田生产体系的模式TPS,要点：,提升供应链的管理,啤酒游戏,序次 客户订购 总需求量 出货数量 欠货总量 进货量 库存数量,说明：1-总需求量本期客户订货上期欠货总量 2-欠货总量上期欠货总量本期客户订购本期出货 3-库存数量上期库存本期进货量本期出货数量,客户 经销商 业务 制造 供应商,卖场,卖场,卖场,卖场,供应链发展过程,QR快速反应：如何将市场信息快速反馈以便正确产生反应,卖场,卖场,卖场,卖场,供应链发展过程,QR快速反应：如何将市场信息快速反馈以便正确产生反应,VMI供应商管理库存：如何使供应商有效掌握需求，以便提供快速地供给服务,卖场,卖场,卖场,
4、卖场,ERC高效用户反应：如何对顾客的订购进行有效地反应，包括,有效的补充 有效的商品分类 有效的促销 有效的商品推广,供应链发展过程,QR快速反应：如何将市场信息快速反馈以便正确产生反应,VMI供应商管理库存：如何使供应商有效掌握需求，以便提供快速地供给服务,客 户,供应商,客 户,供应商,客 户,供应商,客 户,供应商,供应链环节,消费者,零售商,经销商,制造商,供应商,原料商,客 户,供应商,1-供应链包含了为满足客户要求所直接或间接涉及的相关环节的活动,2-供应链的活动从顾客订购开始到顾客满意并付款后结束,消费者,零售商,经销商,制造商,供应商,供应链分析-环节法,段落,环节,顾客订购
5、环节,补充库存环节,生产 环节,获取 环节,环节作业流程,顾客抵达,订单递交,订单完成,顾客接受商品,订货发起,订货单发出,订货单完成,订货接收,订货单送达,生产安排,生产及运送,送货完成,请采购作业与下单,供应商生产安排,供应商生产及交货,制造商收货完成,供应链驱动要素,库 存,运 输,设 施,信 息,供应链结构,反应 能力,赢利 水平,竞争战略,供应链战略,驱动要素,什么是精益生产？,2-标杆,丰田生产体系的模式TPS,特征：,1-准时化管理JIT,2-“0“库存,要点：,提升供应链的管理,第二步,做好事情的诀窍,掌握事情的基本观念定理,第一步,明确追求的理想与短中长期目标,水厂 (供给者
6、),水管(运输能量) 管中水(在途库存),住户 (需求者),水塔 (成品库存),假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年 100万 第4年 40万 第1年 85万 第5年 25万 第2年 70万 第6年 10万 第3年 55万 若报废则为负值,库存：负债的根源,建立一个观念：库存是一种负债,呆滞,制造,采购,报废损失,投入 资金,配套 资源,原料 库存,成品 库存,销售 收入,库存带来收入,库存：利润的创造,从供需认识JIT体系,PART-1,库存物资类别,原物料库存,在(半)制品库存,产成品库存,备品备件库存,劳保、文具用品库存,库存周转抽样(19501975),库存周转率,
7、8.6 8.2 7.8 7.4 7.0 6.6 6.2 5.8 5.4 5.0 4.6 4.2 3.8 3.4 3.0 2.6 2.2,52 56 60 64 68 72 76,福特,伊姆生电器,7.4 7.0 6.6 6.2 5.8 5.4 5.0 4.6 4.2 3.8 3.4 3.0 2.6 2.2,库存周转率,52 56 60 64 68 72 76 80 84,摩托罗拉,IBM,资料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE,库存周转抽样(19501975),6.6 6.2 5.8 5.4
8、 5.0 4.6 4.2 3.8 3.4 3.0 2.6 2.2,6.4 6.0 5.6 5.2 4.8 4.4 4.0 3.6 3.2 2.8 2.4,52 56 60 64 68 72 76,52 56 60 64 68 72 76,库存周转率,库存周转率,柯达,杜邦,G 通用电气,强生,卡明发动机,资料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE,库存周转抽样(19751995),16.2 15.4 14.6 13.8 13.0 12.2 11.4 10.6 9.8 9.0 8.2 7.4 6.
9、6 5.8 5.0 4.2 3.4 2.6,76 80 84 88 92 96,16.2 15.4 14.6 13.8 13.0 12.2 11.4 10.6 9.8 9.0 8.2 7.4 6.6 5.8 5.0 4.2 3.4 2.6,76 80 84 88 92 96,库存周转率,库存周转率,福特,迪尔公司,伊顿公司,TRW,资料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE,16.2 15.4 14.6 13.8 13.0 12.2 11.4 10.6 9.8 9.0 8.2 7.4 6.6 5
10、.8 5.0 4.2 3.4 2.6,76 80 84 88 92 96,库存周转率,百事可乐,霍恩工业公司,库存周转抽样(19751995),资料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE,库存增加,仓 储,登帐错误 或不及时,储存不良,放错区位,发错料,退货不即时,短盘错盘,领错料 或超领,储存不良,在制品太多,退料不即时,制 造,计算错误,计划性增产,错发工令,错误请购,生 管,检验 不及时,检验错误,品 管,客户 取消订单,高估 市场,变更规格,前置期太长,批量过大,重复订购,季节性超购,行
11、 销,采 购,研 发,返 工,变更计划,期货操作,订单错开,提早交货,设计错误,规格变更,规格太多,料多号,库管人员要有主动精神:预报阻止发现问题,安全库存成呆料,缺乏 预测能力,库存问题的要因,1-动作的损失,2-搬运的损失,3-寻找的损失,5-平衡的损失,4-等待的损失,库存与生产十大损失,彻底消除生产的十大损失,分,20,10,30,40,工作站,17,20,24,21,22,20,23,18,20,15,周期时间,平衡线,工 时,平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167,平衡线系数应用,1-动作的损失,2-搬运的损失,3-寻找的损失,5-平衡的损失,6
12、-换产的损失,7-速度的损失,8-品质的损失,4-等待的损失,库存与生产十大损失,彻底消除生产的十大损失,10-跑冒滴漏的损失,9-库存的损失,1/2,什么是世界级制造业的追求？,思考,JIT的意义,JIT=Just In Time=恰及时,JIT即不生产不需要的东西,不生产不需要的东西，不是没有库存,而是不生产多余的库存,领用,补充,后工序,前工序,控制中库存数量,第二步,做好事情的诀窍,掌握事情的基本观念定理,第三步,掌握成败的关键点与影响要素,第一步,明确追求的理想与短中长期目标,进料时间 和数量,数量,经济订购量,时间,采购点,0,循环库存与安全库存,采购成本,订购量,单位成本,经济订
13、购量模型,采购成本,运输费用：采购批量越少，单件运输费用分摊越高,接受费用：进货批次越多，有关仓管、品管、会计人员工作量也增加,行政费用：有关采购的作业成本如电话费等，随采购批次而增加,采购员费用：有关采购人员的处理时间成本,储存成本,采购成本,订购量,单位成本,经济订购量模型,储存成本,资金成本：1-利息费用、2-机会成本、,管理成本：1-人员费用,报废成本：因为可能的质量变化而产生的报废几率,场地成本：存储所需占用的场地租金,采购成本,运输费用：采购批量越少，单件运输费用分摊越高,接受费用：进货批次越多，有关仓管、品管、会计人员工作量也增加,行政费用：有关采购的作业成本如电话费等，随采购批
14、次而增加,采购员费用：有关采购人员的处理时间成本,总成本 最低点,总成本线,储存成本,采购成本,经济订购量,订购量,P,单位成本,24DA/iC,D：月需求量,A：每件订购成本,i：年维护费比率(对库存金额),C：单价,经济订购量模型,进料时间 和数量,数量,时间,采购点,进货延迟 或不良,0,库存之供给变异,经济订购量,进料时间 和数量,数量,时间,采购点,0,市场增加 需求量,经济订购量,库存之需求变异,安全库存,进料时间 和数量,数量,采购批量,时间,采购点,进货延迟 或不良,0,“”库存改善重点,安全库存的意义,市场增加 需求量,总成本 最低点,总成本线,储存成本,采购成本,经济订购量,订购量,P,单位成本,24DA/iC,D：月需求量,A：每件订购成本,i：年维护费比率(对库存金额),C：单价,经济订购量量变要因,存量管理与控制,PART-2,第二步,做好事情的诀窍,掌握事情的基本观念定理,第三步,掌握成败的关
