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1、仓库现场6S管理,6 S,引言,现场- 指企业用来从事生产经营的场所。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。,息,如何构筑“一流的现场管理体系”呢？,改善和提升仓库形象。 提高工作效率。 改善物品在库周转率。 减少直至消除故障，保障品质。 保障安全作业。 降低操作成本。 改善员工的精神面貌，使组织更有活力。 缩短作业周期，确保交货。,做好仓库现场管理,构筑一流现场管理体系,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基
2、础,一流的现场管理,我们对数字再熟悉不过了，但一堆杂乱无章的数字堆在你面前，还能很快的找到你要的那一个吗？你喜欢在杂乱无章的环境工作，还是清爽的环境工作？你喜欢被很多东西把自己围起来，连转个身都困难的环境，还是身边没有东西干扰，做一个流转一个的环境？当我们回到家里面，你希望看到的是乱哄哄，还是干干净净，整齐有序？我相信我们的选择是一样的，一定是整齐、干净。自己住的地方要清爽干净，那么工作的地方呐？我们也要整齐，清爽。这就6S的基本含义。,数字游戏,1,2 我在哪里？,34,48,31,10,28,19,22,37,26,谈宜壮46,40,13,49,4,夏笛20,30,11,47,42,29,
3、41,23,50,14,38,32,5,张海涛52,16,7,25,15,43,王春麒6,33,21,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,12,6S基础知识 整理、整顿 清扫、清洁 素养、安全 仓库6S运作与实施,内容提要,一：6S基础知识,6S的起源 6S起源于日本（1955年）。所谓6S是指对工作现场、过程、方法等实施有效的管理活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）,一：6S基础知识,6S含义和目的 整理 含义
4、：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。 目的：腾出空间，防止误用。 整顿 含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。 目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 当你口渴的时候，你很想喝水，可是却找不到杯子了，你会急吗？,每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方！,处理掉一切可疑的物品！,一：6S基础知识,6S定义和目的 清扫 含义：使现场干净整洁，设备工具保养完好，创造一尘不染的环境。 目的：消除“脏污”，现场干净明亮，心情愉快。你的仓库清扫了吗？还要哪里没有想到要清扫的呢？ 清洁 含义：将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例
5、，维持前3个S的成果（各仓库可以划分区域负责制，卫生、产品堆放、空间保持等专人负责，打分哦，做的好的，鼓励鼓励吧） 坚持就是胜利！仓库的同事们加油！,一：6S基础知识,6S定义和目的 素养 含义：建立并形成良好的习惯和意识，从根本上提升个人的素质和修养。（你还会乱扔垃圾吗？会乱吐痰吗？会喜欢说脏话吗？会经常违反要求吗？如果上面有你对上的，那么现在就开始改变吧！） 目的：提升团队精神，实现员工的自我规范。（当你听到其他人说物控仓库怎么样不好时，你心里是高兴呢还是愤怒？不会是无动于衷吧）你想别人尊重你吗？如果想，很简单，那就开始学习怎样去尊重别人，你尊重了别人，想别人不尊重你都很难哦！ 安全 含义
6、：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 目的：消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。,一：6S基础知识,6个S之间的关系,区分要与不要,将要的定位 要标识好,清扫干净,形成制度养成习惯，习惯成自然,提高修养自我规范 （你喜欢被别人说没有素质吗？）,人物文件安全，（成品仓库的订单保管还没有规范好，不好找到）,掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作 是时候 行动了 要做起来，不要拖拉，不要理由！ 我们家里很乱时，你很想要打扫，光是想，家里能干净起来吗？要真正行动起来，拿起工具打扫，整理才会干净哦！,二：整理、整顿,（一）、整理 目的：腾出空间，防止误用 实施要点 清除垃圾或无用、可有可无的
7、物品。 明确每一款物品的用处、用法、使用频率，加以分类。 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。 你认为你的仓库内存在没有用的物品吗？除了呆滞品外。,二：整理、整顿,区分要与不要 根据物品使用频率分为四类 不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管（呆滞品，很少使用的，但又没有完全取消）。 使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。 经常使用的。留在工作现场（比如有哪些是经常使用的呢？）。 要领 全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查,二：整理、整顿,时
8、间分隔线,二：整理、整顿,常见问题 误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉，比如季节性用品务必注意。 东西全都是要的。不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。 东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率，增加运作成本。 整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。 整理不到位就进入整顿，导致难度加大，效率低。 （加上一个故事，以故事来引导了解度）。赵本山生病了，不是很严重，吃药就可以好了。现在有一款药，吃三颗就可以痊愈，单独买3颗，每颗药15元，共45元。买一瓶药21颗，需要220元一瓶，平均一颗10.5元，药的保质期是三个月（90天），如果现在赵本山要你帮
9、忙去买药，你会怎样选择？哪种方式更节约呢？为什么？,二：整理、整顿,（二）、整顿 目的：减少寻找时间 实施要点 合理规划空间和场所 每一样物品，各得其所 做好标识，令所有人都清楚明白 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位。要让不了解你现场的人，可以很顺利的找到需要的产品。,二：整理、整顿,（二）、整顿,二：整理、整顿,开展的步骤 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放（我们仓库内的饮水机、清洁工具、车辆等都要划分区域，定点放置，并标识出来）。 例： 根据产品情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格
10、区； 工具可以分为刀具、量具、载具等； 加工物品分为待加工区、已加工区 你认为自己的区域需不需要划分呢？该如何划分呢？想想哦！,二：整理、整顿,摆放整齐、有条不紊； 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间。 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定。 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介。 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。最好相同物品能够有两个相邻的位置，新的放一边，发前面收取的另一边。并作颜色标识，红色为不可出库的，绿色为可出库的。 特殊物品摆放位置要醒目。 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。 我们现在对于先进先出还没有完全做到，主要问题是
11、收取货物习惯性堆积起来，之前的就被堆到下面去了，结果造成新入库的，最先出库了。前面入库的，就被存压下来。怎样改善呢？,二：整理、整顿,制定一个公司级的统一标准 公司目视化管理标准（看板管理） 生产区域现场管理标准（质量和生产量趋势图） 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准 制订废物处理办法 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,二：整理、整顿,整顿常出现的问题,A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放 B、检查中常见问题：
12、刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；（时间就像牙膏，挤挤总是有的）行动力是第一位的，没有行动，什么都是空的。 物资收发登记卡没执行，只要我心中有数就行了；（好记性不如小笔头） 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。（大的放一起，小的放一起）,二：整理、整顿,23,整齐摆放,工具管理,二：整理、整顿,通过整理、整顿， 腾出了空间和时间。 但是， 如何保持下去！ 群众的积极性如何调动？ 接下来- 开始清扫、清洁,深入基层，到现场去！,三：清扫、清洁,（一）、清扫 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点 在整理、整顿基础上，清
13、洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境 领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角 一边清扫，一边改善设备状况； 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准 要找到影响你仓库污染的来源，很重要。延伸出来，也要找到影响你正常工作的诱因，加以杜绝，能有效提高你的工作水平。,三：清扫、清洁,步骤 建立室内外清扫责任区 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准规范，创建点检表 进行督导师的培训 开始6S改善发布 要领 现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良,三：清扫、清洁,28,建立责任区 利用平面图，标识
14、各责任区及负责人 各责任区应画成各自的定制图,28,三：清扫、清洁,进行大扫除,对全公司范围进行大扫除 确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人 推进办要进行检查 清扫用品本身要保持清洁与归位（人走场清，我们很多人在结束一个工作后，会产生另一个工作，那就是场地凌乱，。又需要其他人员参与清洁，自然让别人对你的工作大打折扣。如果你做到了工作结束后，及时整理、清洁，才能给别人你圆满完成工作的肯定啊！）,三：清扫、清洁,建立清扫基准，建立规范，开始点检 建立基准规范 包括清扫对象 清扫方法、重点 标准要求 周期 时间 使用的清扫工具 使用时间 负责人 制定点检表,三：清扫、清洁,（二）、清洁 目的：制
15、度化以维持前3个S的成果 实施要点 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动,三：清扫、清洁,步骤： 制定考核方案和奖惩制度 加强检查（仓管员对各区域负责人作巡视，发现问题，及时指出纠正） 制定看板管理基准 要领 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围,三：清扫、清洁,三：清扫、清洁,制定看板基准：,统一，标准化 简约，各种视觉信号要简明易懂, 一目了然 鲜明，视觉信号要清晰, 位置合适 实用，
16、有实际价值, 有实效 持续，维持和更新,三：清扫、清洁,突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持； 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；（货架、其他死角有没有清扫呢） 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，存在很多卫生死角；,清洁的难点,四：素养、安全,（一）、素养 目的：提升员工修养，实现员工的自我规范 实施要点 继续推动以上4S直至习惯化； 制定相应的规章制度； 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动 我们的员工存在怕麻烦的思想，其实这些对自己个人的生活有很大的好处却没有想到，你养成了好的习惯，以后自己的家里就会整洁、干净，好的习惯会让别人对你很尊敬。,四：素养、安全,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、 素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的仓库人，整个 仓库的环境面貌也随之改观。 没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变
