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1、第五章不同行业的职业危害与特点,第一节 采矿业的职业危害及预防措施 第二节 石油开采与加工工业的职业危害及预防措施 第三节 钢铁工业的职业危害及预防措施 第四节 有色金属冶炼工业的职业危害及预防措施 第五节 化学工业的职业危害及预防措施 第六节 高分子化合物合成制品工业的职业危害及预防措施 第七节 机械制造工业的职业危害及预防措施 第八节 建筑材料工业的职业危害及预防措施 第九节 纺织工业的职业危害及预防措施 第十节 电子行业的职业危害及预防措施 第十一节 家具制造业的职业危害及预防措施,第一节 采矿业的职业危害及预防措施,主要职业危害因素识别 矿井井下气象条件的基本特点是气温高、湿度大、不同
2、地点气流大小不等和温差大。 生产性粉尘 有毒气体：在矿井空气中，可存在瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物以及硫化氢等。 生产性噪声和振动：矿井中的噪声和振动主要来源于机械工具。,预防措施 改善矿井井下作业工人的劳动条件、控制矿井井下作业中的职业危害因素、保护矿井工人健康的根本出路是对矿井生产过程、设备的技术改造，逐步实现机械化、自动化生产。采矿企业的不安全因素较多、劳动条件较差、职业危害较严重，为此必须严格执行国家现行法规，严格禁止不具备安全、健康生产条件的矿井投产，并不断对矿井进行技术改造，逐步实现采矿自动化的战略，以便逐步从根本上改善矿井工人的劳动条件。,当前应采取以下预防措施：矿井通风。
3、防尘措施:湿式作业，加强通风，其主要措施有湿式凿岩、爆破后喷雾、装岩前洒水、冲洗岩帮、加强通风等五项。噪声和振动的预防。为了降低风动装置和风动工具的噪声，可用消音器降低风动活塞装置的排气噪声。潮湿的预防。在矿井下，应有良好的排水系统，在巷道顶滴水处应设置顶盖和防水挡板；工人应有防水工作服和靴鞋。个人防护。地面生活卫生室、井下饮食饮水供应和井下卫生问题。健康保健措施。,预防措施,矿井通风。防尘措施。湿式作业，加强通风，其主要措施有湿式凿岩、爆破后喷雾、装岩前洒水、冲洗岩帮、加强通风等五项。噪声和振动的预防。为了降低风动装置和风动工具的噪声，可用消音器降低风动活塞装置的排气噪声。潮湿的预防。在煤矿
4、井下，应有良好的排水系统，在巷道顶滴水处应设置顶盖和防水挡板；工人应有防水工作服和靴鞋。个人防护。地面生活卫生室、井下饮食饮水供应和井下卫生问题。健康保健措施。,第二节 石油开采与加工工业的职业危害及预防 措施,一、石油开采 主要职业危害因素 在采油生产过程中，几乎所有作业地带空气中均存在烃类和硫化氢。采油工人，可发生慢性芳香烃中毒；在开采高含硫石油（硫含量高于2%）时，可发生硫化氢眼炎，甚至角膜溃疡；在油井自喷事故时，可发生天然气窒息、急性烃类化合物和硫化氢中毒，甚至可引起死亡。 在酸化作业时，修井工可发生酸类刺激症状和化学灼伤。 此外，尚存在露天作业的异常气象条件影响。,预防措施 防止采油
5、时有害气体危害，应加强油井口和采油设备的密闭和技术管理，防止油井自喷事故，减少天然气、石油及其蒸气的跑、冒、滴、漏；采用自动化量油方法；输油泵房内加强输油泵的密闭通风排毒；改进清罐方法，采用高压水喷射清污。供给修井工防毒面具并有专人管理和维修。,为防止原油污染和酸腐蚀，应供给工作服、长统靴、防酸手套和防护油膏。 转油站增设专门的淋浴室和更衣室；露天作业场所设置冬季取暖室。加强安全生产技术训练，及时检修工具、设备，石油矿场应有充分的照明等措施。,二、石油加工（炼油）,主要职业危害因素 1、油品蒸气主要是低沸点的汽油蒸气，几乎所有作业地带空气中均可存在，尤以装卸油台、储油罐区、轻质油泵房、常压减压
6、蒸馏塔区等处较为严重。 2、酮苯脱蜡过程中用苯和甲苯作溶剂 。 3、常压减压蒸馏、加氢精制（脱硫精制）、加氢裂化、延迟焦化等过程中，均可产生硫化氢。 4、在炼油生产中，各种加热炉场所均为高温作业,并伴有高气湿。,预防措施 防止有害气体或蒸气危害，如油槽采用下方装油和蒸气密封；采用浮顶式或内浮顶式储油罐，以减少油品蒸发；过滤机、泵、压缩机等安装密闭通风排毒设备；加强设备的管理和及时检修，防止跑、冒、滴、漏。 清刷油槽车、储油罐的作业工人应佩戴防毒面具，并有专人管理和维修。以低毒物质，如甲基叔丁基醚、甲基叔戊基醚等含氧化物代替四乙基铅。,三、石油化工生产过程的主要职业危害及控制,职业危害因素：毒物
7、、粉尘、噪声、振动、非电离辐射及高温。 预防措施 可采取机械化、自动化手段、通风除尘技术、湿式作业、加强个体防护；隔声、吸声、缩短接噪时间；为防止非电离辐射，可采取屏蔽防护等措施；高温危害采用隔热、个体防护、避免连续高温作业、发放清凉饮料等。,第三节 钢铁工业的职业危害及预防措施,一、烧结厂 职业危害因素识别：高温、热辐射，有害气体，粉尘 预防措施： 1、新建厂房在设计时，应合理布局，防止高温、粉尘对周围影响，地面能用水清洗。 2、冷却机及浇水处应设在厂房外。 3、烧结机头部安装通风除尘系统或静电除尘装置，采用湿式清扫。 4、工人常停留地点夏季进行岗位送风。 5、在烧结机尾等处的操作工人应戴防
8、尘口罩和防护眼镜，还应注意预防有害气体和噪声的危害。,二、炼铁厂,职业危害因素识别：高温、热辐射、一氧化碳、粉尘 预防措施： 1、生产过程的机械化、自动化。 2、预防高温、辐射热的危害，加强通风，注意个人防护（防热服、防热面罩、防护帽），设空调休息室等。 3、防尘措施。 4、预防一氧化碳中毒。,三、炼钢厂,主要职业危害因素识别： 钢厂的职业危害主要为高温、热辐射、烟尘和一氧化碳、二氧化硫等。 预防措施： 预防高温、辐射热对炼钢工人的危害；加强通风，提倡利用有组织自然通风，操作地点设局部通风或在炉前两侧设喷雾风扇；个体防护措施，使用表面覆有铝箔的冷气服，炉前工戴防护眼镜等；预防一氧化碳中毒，备用
9、一氧化碳防毒面具。,四、轧钢厂,主要职业危害因素识别： 主要职业危害因素为高温和辐射热。 预防措施： 1、生产过程的自动化，实现自动化操作。 2、车间内防暑降温（在热轧车间），设置凉爽舒适的休息室。 3、为防止噪声的影响可使用防噪声耳塞或耳罩。 4、使用放射性元素进行检验的工作人员作业时，须加强对自身的防护。,五、焦化厂,主要职业危害因素识别：高温、热辐射，有毒气体苯、酚、萘、苯并蓖、沥青、一氧化碳、硫化氢，煤尘等。 预防措施： 预防炼焦生产中职业危害的重点是解决焦炉逸散物对工人健康危害，以及高温、辐射热、各种焦化产物的危害。 解决这些问题根本对策是进一步实现焦化生产的自动化，以减少操作者与有
10、害因素的接触机会。同时也应采取一些保护性措施，如防暑降温、个人防护用品、皮肤防护剂等。,第四节 有色金属冶炼工业的职业危害及预防措施,主要职业危害因素识别 1、刺激性气体的危害在有色金属冶炼中是比较常见的，铜锌冶炼中产生的大量二氧化硫、砷化氢可对人体造成危害。 2、粉尘的危害在有色金属冶炼过程中也是普遍的，粉尘中含毒性较大的铅、铍、铊等，其中游离二氧化硅所造成的危害也是不可忽视的。 3、高温与热辐射是有色金属冶炼中较普遍的危害因素。,预防措施,有色金属冶炼中毒物、粉尘、物理因素各种职业危害几乎均有，可列为职业危害严重的生产过程，必须采取更为严格的预防措施。 解决有色金属冶炼中的职业危害根本出路
11、在于对生产工艺过程、生产设备的技术改造，彻底实现生产过程的密闭化、自动化。防暑降温，控制噪声、振动等措施在有色金属冶炼过程中也是必不可少的。,第五节 化学工业的职业危害及预防措施,有毒气体：生产中的主要有害气体是SO2、氯气、一氧化碳。此外还可能产生少量的SO3、硫化氢、氨，微量的三氧化二砷、二氧化硒等。 粉尘：在矿石粉碎、传送、筛分和焙烧炉投料、出料及除尘器周围都有大量粉尘飞扬。 高温：焙烧炉在正常操作情况下，炉温控制在850950，由炉壁、炉口、烟道散发的热量很大。,化学工业中预防中毒的措施,预防化学工业中职业中毒的基础工作是毒理学的调查和研究工作，包括毒理实验和收集毒理学文献、建立工业毒
12、物信息网络，以便为制定防治措施提供依据。查明制造该化学物的原料、助剂、中间体、成品及废弃物的全部毒性资料，以及原料和成品中可能引起危害的杂质。根据这些资料，定出各个环节预防措施方案和预防化学物质对生产工人的危害，总的原则是尽可能地减少接触化学物的机会和接触量。,可将预防对策分为3个方面： 1、生产过程的连续化、密闭化、自动化和必要的通风 从改进生产过程来达到防毒目的是最有效的。如电解食盐工艺设计中，采用隔膜电解槽，代替汞电极法，从根本上消除汞的危害。将生产设备密闭，并用通风使密闭系统内保持负压，以有效地防止毒物的泄漏。生产操作的自动化，工人在操作室中控制，可以杜绝接触毒物的机会。生产过程中所排
13、放的废气、废水和废渣回收利用，防止环境的污染。,2、严格制定和执行操作规程、劳动保护和卫生制度 建立岗位责任制和设备维修制度，防止违反操作而发生事故和跑、冒、滴、漏。重视车间内清洁卫生，湿式清扫，以防二次扬尘。对于一些不能达到卫生要求的操作，应加强个人防护，这对于设备简陋的中小型企业更为重要。 3、建立对生产环境的监测制度和健康监护制度 这些工作可以对生产过程或制度中的缺陷起检查监督作用，可以早期发现问题，及时纠正。,第六节 高分子化合物合成制品工业的职业危害及预防措施,一、塑料工业职业危害及预防措施,主要职业危害因素识别 1、一氧化碳、氯化氢和光气中毒等。 2、聚氯乙烯、聚苯乙烯的生产可引起
14、中毒。 3、聚碳酸酯用于制造电绝缘材料、机械部件等，工人可有口苦、恶心和头痛，上呼吸道刺激等症状。 4、可制造耐磨零件、包装材料的聚甲醛酯，主要对上呼吸道产生刺激和腐蚀作用，可致皮肤干燥和脱皮。,预防措施： 1、在塑料加工过程中，须从工艺和设备进行改革以防止单体游离；须采用多种方式改进稳定剂；用无镉、无铅的配方或用钙、镁等无毒稳定剂等。 2、加强通风，如在加工聚氯乙烯薄膜时，所产生的烟气中含有聚氯乙烯热解产物，对上呼吸道有刺激作用，需安装排毒净化设备。 3、加强个体防护，防止单体经呼吸道和皮肤进入人体。,二、化学纤维制造业的职业危害及预防措施,1、人造纤维主要职业危害因素识别 （1）氢氧化钠、
15、酸、碱类及碱性碎屑可影响工人的眼和手，加入二硫化碳的过程中可产生二氧化硫有毒气体。 （2）二硫化碳和硫化氢从丝上释出，甚至离开纺织机数小时后仍有二硫化碳和硫化氢释出。在搅乳和纺丝阶段，工人接触二硫化碳的机会最多，清洗搅乳器时可能突然接触很高浓度的二硫化碳。,预防措施： （1）在人造纤维生产过程中，须从工艺和设备进行改革，如使用吸附式排毒罩等。 （2）加强通风，如在搅乳和纺丝阶段时，所产生的二硫化碳和硫化氢释出，对上呼吸道有刺激作用，需安装排毒净化设备。 （3）加强个体防护，防止二硫化碳和硫化氢气体经呼吸道进入人体。,2、合成纤维生产过程主要职业危害因素 （1）锦纶（聚酰胺-6纤维）聚合过程中接
16、触己内酰胺、苯、苯酚、环己烷、甲苯等有害气体。 （2）涤纶（乙二酯纤维）聚合过程中接触乙二醇、对苯二甲酸、乙二酯、甲苯、对二甲苯、苯酐等有害气体。 （3）维纶（甲醛纤维）聚合过程中接触甲醛、乙炔、乙烯、醋酸等有害气体。 （4）腈纶（聚丙烯腈纤维）聚合过程中接触丙烯腈、乙炔、氢氰酸、丙烯等有害气体。,预防措施： （1）在合成纤维生产过程中，须从工艺和设备进行改革；如使用密闭式反应釜、增加局部通风设施等。 （2）加强个体防护，防止导生A蒸气、苯、苯酚、甲苯经呼吸道和皮肤进入人体。以导生A蒸气为例，在清釜时，注意釜内导生A蒸气浓度，在采用送风达到安全要求时进行清釜，尽量缩短清釜时间。,三、橡胶工业的职业危害及预防措施,橡胶的职业危害因素 （1）丁苯橡胶聚合过程中可接触丁二烯、乙炔、乙烯、苯等有害气体； （2）丁腈橡胶水相制备过程中可接触丁二烯、丙烯腈、乙炔、丙烯氨等有害气体； （3）丁基橡胶聚合
