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1、1.银粉不均匀相关说法：银粉发花、阴条、条状浮色、泛色、有花纹说明：只发生在金属漆（银粉及珍珠漆）上，银粉片漂浮在一起，形成斑点或条带样的斑纹等外观原因：1、用错稀释料或者稀释剂2、各成分没有混合均匀3、喷涂过湿4、喷枪距离工作板面太近5、喷涂时走枪不均匀6、喷涂时室内温度过低7、清漆喷在了没有充分闪干的色漆层上面8、涂层受潮湿空气或者潮湿天气影响9、涂层太厚预防：1、选择适合用于所在喷漆房条件的稀释剂或者稀料并正确混合（在寒冷、潮湿的天气选择快干稀释料）2、彻底搅拌所有有色颜料的色漆，特别是银粉漆和珍珠漆3、使用适当的喷枪调整技术，喷头技术及空气压力4、保持喷枪清洁（特别是控流针阀和空气罩）
2、并处于良好的工作状态5、不用把色漆喷的太湿解决方法：让色漆层干燥，根据不同的色漆连续修饰两道，如果缺陷是在喷清漆后才看的见则待清漆干燥后，依作业程序，重喷色漆和清漆产生原因及工作流程（阶段）：喷涂过程 气候潮湿2.起泡、起痱子相关说法：起痱子、气泡、起泡、泡状物说明：气泡出现于面漆层内部及表面原因：1、表面清洁准备不当，被涂面的小脏点像海绵一样含湿气。当漆面在阳光下曝晒（或大气压力的突然变化） ，湿气膨胀产生压力，如果压力够大就容易产生气泡。2、稀料或者稀释技使用错误，使用快干稀料特别是喷涂的太干或者压力太大，空气或者湿气就容易被封住漆层中。3、漆层太厚。每层漆间的闪干时间不够长，或者底漆喷涂
3、太厚，都会将溶剂或稀料包容进去，后来挥发出来便使面漆起泡。4、压缩空气管线脏，油、水、和赃物存于管中。5、当湿磨聚酯腻子（原子灰、补土)后没有足够长的时间让水分挥发，就喷施面漆。6、各漆料没有正确配套。预防：1、打磨前彻底清洁表面，喷底漆或者面漆前要确认表面已完全干燥。不要用手触摸洗净的被涂面，因为手上的油会弄脏被涂面。2、选择最适合于您喷漆房条件的稀释剂或稀料3、底漆和漆面要留有正常的干燥时间，确认每一道漆面闪干完全再喷下一道。4、每天排水和清洁空压机，去除已收集的水分和脏物。空压机储气罐也要每日排水。5、用 3919S、3920S 或者 3812S 认真清洁被除面。解决办法：如果损坏面积较
4、大也较严重，漆必须去除到底漆或金属漆面，这要根据气泡的深浅来判断。然后修补，在不太严重的情况下，气泡可以被打磨掉，重新处理表面并重喷面漆。产生原因及工作流程(阶段）喷涂/使用/产品准备设备维护条件清洁处理条件涂装环境条件3.透色相关说法：说明：原车漆使用、新喷面漆褪色或者新喷面漆的颜色，面漆变色或者透色。原因：1、原漆的颜料与喷涂在上面的漆的稀料发生反应与溶解2、污染，重喷漆前通常有可溶染料或颜料在旧漆上（特别常见于单组份红色旧漆是、上面喷涂浅色新漆）3、没有很好的封住4、聚酯腻子、补土时用了太多的硬化剂。预防：1、如果预计有可能发生透色，则先在旧漆上喷一小块新漆进行试验，如果确实发生透色则喷
5、涂封底漆 K5132、调制聚酯腻子、补土时，请使用推荐数量的硬化剂解决办法：打磨，用封底漆隔离原漆，然后重新喷面漆产生原因及工作流程（阶段）喷涂条件喷涂准备面漆质量4.裂纹相关说法：开裂、分裂、龟裂说明：一系列深度开裂，像一个干池塘中泥土开裂一样，经常以三叉的形式存在 而且样式不定，通常产生于面漆，有时也出现于底漆原因：1、漆膜太厚（过厚的面漆扩大了正常的张力和应力，在一般条件下就可造成开裂）2、各种漆料的混合均匀3、闪干时间不够4、添加剂使用不当5、被涂物表面太热或者太冷6、漆层相互不匹配7、调制 2K 产品是忘加硬化剂，硬化剂不足或者过量预防：1、不要把面漆喷的太厚，每道之间留有足够的闪干
6、时间，不要喷枪吹干漆层2、彻底搅拌所有底漆和面漆3、阅读并认真按照产品标签的说明来操作（使用非专用的添加剂会减弱漆膜质量并更易产生裂纹）解决办法：受影响的区域必须磨掉直至光滑的原漆，大多数情况下直接打磨至裸露出金属，然后修补。产生原因及工作流程（阶段）喷涂过程旧漆表面准备条件使用/产品准备条件5、腻子印、羽状边（坡口）开裂相关说法：补土痕迹，补土印说明： 外观为沿羽状边或补土的伸展纹（开裂） ，产生于面漆干燥的漆面原因：1、在底漆上喷涂过厚或过湿的漆层（溶剂被包容在底漆内，而且底漆还没有足够时间干燥牢固）2、材料混合不均匀（因为平整底漆颜料成分较高，被稀释后可能会沉降。放置一段时间后如不再搅拌
7、，整个漆面使用起来就会使颜料松散并含有孔隙和裂缝，使涂层像泡沫材料）3、错误的稀释剂4、不当的表面清洁准备（清洁不当，则润湿性能差，粘结不牢，使用平整底漆层在边缘收缩或移位）5、干燥不当（用喷枪吹未干的底漆和面漆使表面干燥，而底层的稀料或空气还没有稀释完全）6、过量使用腻子和膜厚过高7、腻子质量不良预防：1、正确使用平整底漆，在涂层之间留有足够时间使稀料和空气挥发掉;2、充分搅拌含有颜料的漆料，按喷漆房的条件选择稀释剂3、只选用适用于本烤房的推荐的稀释剂4、打磨前彻底清洁工件表面5、腻子厚度为中等偏薄，每层之间留有足够时间释放出稀料和空气6、腻子的使用应限于有缺陷的区域，太厚和太多将最终导致羽
8、状边开裂7、视情况改用高质量的钣金腻子 760R 或 770R解决方法：除去原漆进行修补产生原因及工作流程（阶段）喷涂条件、研磨技巧条件产品准备和使用条件腻子质量条件使用钣金腻子的条件6.鱼眼 相关说法：鱼眼，蜡眼，硅树脂污染，成蝶状的坑，火山口，笑眼，开笑，走珠说明：在喷漆后出现在漆中的小的火山口状的开口原因：1、表面清洁或准备不当（许多上光腊含有硅树脂，它是造成鱼眼的一般原因。硅树脂牢固附着于漆面上，即使很少量的硅树脂留在砂纸粉尘上、抹布上或来自附近正在抛光的车上都会造成这种缺陷。2、旧漆面的油腊、腊或者其他的异物的污染，可能含有硅树脂，造成向欧盟的喷的油漆拨开，形成大小火山口缺陷3、空气
9、管线的污染，油或水预防：1、预防措施必须采取，用 3919S 去腊剂彻底清洁除旧漆面的上光腊2、加鱼眼防止剂 459S，以一杯盖对一升3、每日排水并清洁空压机，除去潮气和污染物，并压缩空气罐也要每日排水。4、涂装过程中经常使用清洁剂 3919S 或 3812S解决办法：待受影响区域的涂层干燥后，喷两道含有推荐数量的鱼眼防止剂的色漆，在严重的情况下将坏区打磨掉并重新修补。产生原因及工作流程（阶段）设备维护条件表面准备和清洁条件管线设计条件7、针孔相关说法：针孔，溶剂残留，麻子迹，点痕，刺孔，针眼说明：针孔式面漆、底漆或腻子（补土）中出现的细小微孔，是在干燥的过程中表面破裂的小麻点，一般原因是残留
10、的溶剂、空气或者水分陷入涂膜内部。原因：1、不正确的表面清洁准备。 （平整底漆表面的 潮气会穿透面漆形成针孔）2、气路污染。 （气路中的水和油会在喷涂时进入漆层而在干燥时挥发产生针孔）3、喷枪调整或技术部当（不当的喷枪调整技术或喷涂技术使涂层过湿或喷枪距被被涂物过近，则夹杂的空气或过量溶剂挥发时产生针孔）4、稀释剂不当。 （使用过于快干的稀释剂，会使喷涂工用枪根贴近工作板以得到足够的流量；当溶剂太慢干，则漆会将其覆盖在下面）5、干燥不当。 （使用喷枪吹新喷的漆会将空气吹入漆面，或导致表面干燥过快而产生结皮，这两种情况都会使下面溶剂或空气挥发时造成针孔）6、喷涂过湿或过厚。预防：1、彻底清洁被涂
11、物，喷底漆或面漆前一定要充分干燥2、每日排水并清洁空压机，排去分离出的水分和赃物，空压机储气罐也要也要每日排水3、使用正确的喷枪调整技术、喷涂技术和空气压力。4、选择适于喷涂室条件的稀释剂，如果天气寒冷或潮湿则应加热喷涂室。5、留有足够的闪干和干燥时间，不要风扇吹干6、注意喷涂厚度、切忌过湿过厚解决办法：打磨不良区域使元漆和修补漆光滑。产生原因及工作流程（阶段)表面准备/清洁/喷涂设备维护使用/产品准备8.气泡相关说法：气泡，溶剂泡，凸起说明：平整底漆表面或面漆中包裹的溶剂干燥过程不当时，会造成漆层中的气泡残留，这种缺陷常会因强制干燥或不平整的加热而加剧。原因：1、不正确的表面清洁和准备2、错
12、误的稀释剂（使用太快干的或不良的稀释剂）3、涂膜过厚。 （每道之间的干燥时间不够长，底漆喷涂过厚而夹杂溶剂最后溢出使色漆产生气泡）4、红外线烤灯设备距喷涂面太近5、空气压力太高或太低6、喷涂后与开始烘烤之间的间隔太短7、烘烤箱温度太高预防：1、彻底清洁工作板的待喷区域2、选择适用于喷涂室条件的稀料3、底漆和面漆不要喷涂过厚。留有足够的闪干和干燥时间。保持正确的底漆和面漆干燥时间。要让每道平整底漆自然闪干不要吹风。解决办法：如果损害严重切面积大，则漆层必须磨掉，按气泡的深浅不同直至底漆或裸板，再进行修补，情况不严重的情况下则打磨，表面处理、重喷面漆。产生原因及工作流程（阶段）表面准备清洁喷涂使用
13、/产品准备干燥9.砂纸痕相关说法：砂纸痕扩大，直线沙痕，打磨痕说明：由面漆（色漆层及清漆）溶剂溶胀造成的砂痕放大原因：1、表面清洁或准备不恰当。 （太粗的砂纸或者使用不当底漆会大大加剧稀料渗透产生的溶胀）2、稀料不适当（特别是缓干剂、化白水使用不当）3、平整底漆稀释不足或稀释剂错误（太快干或太慢干）4、喷色漆前底漆没有干燥5、底漆喷涂过厚预防：1、对所用面漆依序使用适当的砂纸号2、视情况用封底漆消除擦痕扩大，选择适合于喷漆房条件的稀料3、选择适合于平整底漆的稀料4、不要将底漆喷涂过厚，而且要确认完全干燥5、使用匹配的涂料系统解决办法;打磨至平滑表面，喷涂适合的底漆，然后修补产生原因及工作流程（
14、阶段）表面准备使用/产品准备干燥喷涂清洁砂纸使用知识10.起皱相关说法：起皱，咬起说明：1、使用不匹配的漆料。 （新中的溶剂攻击旧漆表面就会产生皱缩或皱起）2、闪干时间不充分。 （当漆膜是醇酸风干漆时会发生起皱。特别是曾用醇酸磁漆部分修补过。来自所喷漆层的溶剂引起的溶胀或部分溶解将导致最后表面皱缩）3、干燥不当（当醇酸风干底漆（底漆及腻子）没有彻底干燥时，风干型面漆会导致皱缩）4、旧漆或者前次修补漆的干燥不良（风干漆喷在未干燥的的风干漆上则会产生皱褶）5、表面清洁或准备不当。 （三明治现象，用醇酸类底漆喷在原来的风干漆上面，而后又喷一层风干漆则会引起皱缩）6、稀料错用。 （醇酸漆中使用风干稀料
15、会增加基底的溶胀和变形，以致皱起，特别在双色或者重喷的情况下）7、漆层喷涂太厚，而且没有完全干燥预防：1、避免颜料不匹配2、面漆不要喷涂过厚，留有足够的闪干和干燥时间3、选择适合于喷漆房条件以及原漆推荐的稀料解决办法：1、磨去受影响的面漆并重喷修补漆2、在特别严重的情况则所有的漆面都要除去，进行裸板金属重修补。产生原因及工作流程（阶段）表面准备使用/产品准备干燥喷涂清洁不够11.水斑相关说明：水斑，水点说明：白色斑状失光或大片斑状失光原因：1、在漆层彻底干燥之前，漆表面残留水分2、在强烈阳光下用水冲洗车辆预防：1、不要向新喷的湿漆表面喷水，而且使新喷漆的车辆避免雨淋。在将车交个客户前留有充分的
16、干燥时间2、在避光处冲洗车辆并彻底擦干解决方法：用抛光腊抛光，在严重的情况下打磨受损区域并重修补。产生原因及工作流程（阶段)其他(后干燥缺陷）12.剥落相关说法：剥皮，失去附着力，剥壳，粘结差，附着性差，脱漆说明：基底和漆层之间失去附着力（面对底漆和/或旧漆，或底漆对金属） ，这种缺陷也发生在喷涂房揭去胶带是粘纸不良的情形原因：1、清洁或准备不当。 （没有除净的砂粒和其他表面污染物会阻碍漆层与基底的附着力）2、金属处理不当。金属处理剂或防锈底漆没有正确使用3、漆料没有混合均匀4、没有使用恰当的底漆5、漆膜过膜6、干喷7、揭去保护纸的胶带是漆膜太干燥，或粘纸技术部良8、闪干时间太短9、处理程序错误，使用廉价不良稀料10、打磨不确定11、喷漆时工作表面温度太高或者太低预防：1、彻底清洁欲喷涂的区域2、使用正确的金属处理剂和/或正确选用底漆3、彻底搅拌所有底漆和面漆4、一般来讲推荐使用底漆来提高面漆的附着力。在某些情况下（例如原风干漆上涂有醇酸风干漆时）封底漆必须要用以防止脱漆5、不要涂漆太厚的漆层，而且在每道
