陶瓷论文 我国陶瓷生产工艺过程

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1、我国陶瓷生产工艺过程摘 要:陶瓷的是中华民族的伟大发明之一,它为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献。陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始,一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具,按照一定的方法和步骤,直接或间接地作用于劳动对象,使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。可是在陶瓷生产工艺过程中仍然存在许多问题,这些问题都迫切的需要去改进和解决。关键词:陶瓷 生产工艺流程 产业结构陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷在传统概念上指用粘土、长石、石英等无机非金属矿物为原料经混炼、成型、煅烧等过程制成的制品。随着近代科学技术的发展,出现了许多新的陶瓷品种,使用材料也从粘土、长石、石

2、英等传统陶瓷材料,扩大到非硅酸盐、非氧化物的范围。同时陶瓷的生产工艺也在不断的发展与进步。陶瓷的生产工艺流程可分为制作模具、混合粉磨,制作坯料、注浆、脱膜、修坯、生坯上釉、煅烧,最后获得陶瓷产品。1. 制作模具 制作陶瓷模具作为陶瓷生产模板。2. 混合粉磨,制作坯料 依据不同的要求,原料按一定的配比进入粉磨机进行混合粉磨。3.注浆 注浆前首先将印模扫干净,注浆厚薄要根据主体大小来决定,当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出,避免过厚。等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模。 起坯时要注意力度,过于大力容易造成坯体变形或损坏。起胚后,尽量使坯体保持一定湿度,如果坯体太干,就易裂,这样的坯体就不能流入下

3、一个工序改坯,只能作废。装坯时,一般情况下主体与配件是分开装,这样便于改坯人员操作和摆放。 4.修坯 改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改好拆印线后按主体上的切割口找出配件,用浆料涂在切割口上,然后将配件粘贴在主体上。粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通,如配件与主体不能互通的话,在煅烧时会造成坯体爆炸。有些作品在改好坯后再打气孔,作用在于排气,避免在煅烧时爆炸。5.生坯上釉 施釉前,坯体一定要烘干,如未干上釉的话,最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量,人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡,蜡是烧开后趁热涂上去的,所以这个环节很辛苦,要忍受蜡烧开后那股浓

4、重的蜡熏味,这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙,身体釉则不用,保持光滑。6.煅烧 窑炉现在多采用气窑煅烧,在装窑车时窑工首先要根据产品的高度摆放层板,放层板前要扫干净层板上杂质,扫干净后涂一遍高铝粉水,防止产品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。放好层板后将坯体放在预先定好的层板,放好后还要看坯体有否摆动,如有摆动要重新摆放至不动。坯体摆放要有间距,避免烧成后造成互相粘贴。将坯体放好后再重新检查一遍,确保无问题才将窑车推入窑炉内。烧窑点火前要检查各个火枪是否关好,如有火枪未关好而点火,极容易造成火灾及烧伤点火人。检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。窑门打开一半主要有两个作用,第一防止气体突然增

5、多而造成爆炸,第二是主要排出窑炉内的水分,因坯体上有大量需要排出的水分。一般煅烧至400左右水分基本上才排除完,那时才将窑门关牢。煅烧温度一般在1200到1230之间,煅烧到足够温度时要将所有阀门及火枪关除,让窑内温度自动下降,待温度降至300以下才能将窑门打开少量(即窑门与窑口约十五公分左右间距)。不能将窑门全部打开,如突然将窑门全部打开的话极容易造成产品风裂而成为废品。待温度降至150左右才将窑门完全打开,而后把窑车慢慢拉出。2、 陶瓷工艺流程存在的问题1.陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程,连续性较低。陶瓷原料有工厂的一段投入生产,顺序经过连续加工,最后成为成品,整个工艺过程复杂,工序间

6、连续化程度较低。隧道窑虽然是连续生产,但是其速度不能与成型工艺的流水作业线相配合,需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。 2.陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。 陶瓷工业是我国的传统工业,又是劳动密集型产业。人们习惯性认为技术不是这个行业的主要因素,因此忽略对技术的改造,加上资金有限,陶瓷工业技术设备长期处于落后阶段,机械化和自动化程度非常低。机械设备相当于先进制瓷国家五六十年代的水平。3.陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。 长期以来,陶瓷企业间的相互协作配合水平不高,工厂的辅助服务方面的专业化、社会化程度低,如陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧成、彩绘、包装等车间,使设备不能充分利用

7、,劳动率低下。4.陶瓷生产需要消耗大量的能源。陶瓷生产过程中,坯体瓷化等过程需在1000左右高温条件下进行,加上各种机械和电器也需要消耗能源。据统计,陶瓷生产生产成本中,燃料占30%以上,在我国,用于燃料的平均成本费更高达40%,居各项成本的首位。三、建议1.推动陶瓷产业结构的优化 推动陶瓷生产工艺革新、实现连续化生产,减少少或消除作业中的多余和无效时间,增加基本作业时间的比重,在企业内部按照专业化协作的原则改造陶瓷工业企业组织结构,使组织结构合理化。提高陶瓷工业生产率。同时在保证产品质量的前提下,开发新技术,实现陶瓷产业结构的优化升级,缩短陶瓷产品的生产周期,创造更大的经济效益。2. 推广先

8、进机械设备,树立创新意识,提高企业创新能力 加强陶瓷行业机械化和自动化水平,提高企业的机械化率。同时推动陶瓷行业内的技术创新和产品创新,加强对人才的引进,加大对新型陶瓷产品的开发与研究,形成一批具有自主知识产权的企业。3. 提高高附加值产品,降低能源消耗 随着能源价格的不断攀升,陶瓷企业生产成本不断提高,降低能源消耗,提高对陶瓷生产产生的余料、废料的利用是当前陶瓷企业下一步改革的方向。同时可以淘汰那些高消耗、低效益的陶瓷产品,加大对高附加值、具有艺术价值、功能陶瓷产品的研发。 四、总结 陶瓷工业是我国的传统工业。可是由于陶瓷科学技术的不断发展,以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加,陶瓷企业应该要不断发展新产品,加大新产品的研究能力,不断使产品更新换代,提供企业的竞争能力,促进企业更好的发展。

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