pcb常见缺陷及可接受标准

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1、PCB常见缺陷及可接受标准常见缺陷图片以及接受标准1、孔偏2、异形槽孔毛刺3.铅锡堵孔接受标准:环宽不小于 0.05mm,且应小于90度。偏孔数量不超过总数量的5% 。接受标准:孔内毛刺不能影响客户装配,达到最小孔径要求;接受标准:对于插件孔不影响孔径的孔内聚锡可以接受,不允许孔内堵孔。4、孔内毛刺5.偏孔,变形6. 孔壁空洞接受标准:1、孔壁质量满足最低要求。2、未违反孔径要求的下限。接受标准: 孔径大小在公差范围内;不能有明显变形,通常变形的量不超过0.05mm.接受标准(IPC标准):1、 任何孔不可超过3个破洞,发生破洞的孔不超过总孔数的5;2、 任何破洞不超过孔长的5和孔周的1/4。

2、7、焊盘破损(缺损)8、孔(边)内毛刺9、过孔锡珠接受标准:导体连接处永不可低于0.05mm之宽度,或不可低于起码线宽,两者以数字较小者为允许准则。接受标准: 对于孔(内)边毛刺要求不能影响最小孔径。接受标准:对于过孔内目视不能有成颗粒的锡珠,焊接时锡珠不能流出孔内。10、内层偏移11、红孔/黑孔12、焊盘破损接受标准:1、 最小环宽不能低于客户要求或0.05mm。2.图形的偏移不影响任何间距(含内层焊盘与铜区之间,焊盘相互之间),通常要求所影响距离不可以多于设计的+/-20%;接受标准:(元件孔)化金及铅锡厚度均匀并涵盖到孔内无露铜之现象;(过孔)每块接收3-5个。接受标准:1、 对于SMT

3、焊盘破损不能小于长和宽的20,破损面积小于焊盘面积的10;2、对于插件孔焊盘最小环宽需保持0.05mm,起破损不能超过环长度的25或2.5mm。13、DR2偏孔14、DR2 孔偏15、偏孔接受标准: 二次孔不允许与板边相切,且最小剩余位置不得出现分层(白边)情况、油墨脱落情况。接受标准: 孔径必须在公差范围内;位置偏移小于0.05mm.接受标准: 要求孔环至少在0.05mm以上(上图为可接受缺陷)。16、油墨入孔17、散热孔边聚锡18.过孔油墨高出板面接受标准:1.对于过孔,如果客户无特殊要求则允许油墨入孔;2.对于插件孔,原则上不允许油墨入孔;3.对于NPTH孔,要求油墨入孔后不能影响其孔径

4、。接受标准: 整体平整,聚锡不能高出SMT焊盘。接受标准: 如客户无特殊要求,任何情况下,油墨不得高于焊盘25.4um且不能高于SMT焊盘。19、 非孔(槽)孔化,除钯不净20、油墨上焊盘(原件孔)21、 过孔堵孔接受标准:不接收任何非孔内有孔化或除钯不净2孔化的程度是该孔经过波峰焊时孔内不能占有Pb/Sn或占有Pb/Sn而不影响孔径。接受标准:1、 绿漆阻剂已对孔环失准,但此歪掉的绿漆尚未违反起码环宽的品质要求(至少要在3/4周边即270度上拥有.05mm宽的佘环,且尚未沾有绿漆)2、 尢其对于做为焊接的通孔而言,绿漆并未入孔壁。3、 尚未曝露邻近的孤立焊垫或导线。接受标准: 过孔油墨堵孔不

5、能透光;堵孔深度必须要保证孔内饱满三分之二。 22.磨孔上板面23、光标聚锡24、光标变形接受标准: 有效板面不允许出现板面有磨冲孔问题。接受标准:与正常生产出来的其他SMT焊盘的整体或平均平整度及亮度一致。不能有氧化、压痕、发黑、麻点,也不能有明显划痕(擦伤),铅锡堆积,或其他异物覆盖。接受标准:1、 不能有明显变形,通常要求变形的量不超过0.1mm。2、 。3、光标不能被油墨覆盖、不能明显变色等。25、.焊盘破损26、.过孔油墨高于焊盘27、.光标脱落接受标准: 要求孔环保持0.05mm外,还要求焊接面积至少在原设计的80以上。接收标准; 所有过孔堵孔油墨不能高于SMT焊盘。接受标准;结合

6、力:不能起层、移位,更不能掉落28、蓝胶高于焊盘29、金手指划痕30、板面多铜接收标准: 允许高出焊盘,但不能超出0.5mm,不能出现突然高企的起泡。接收标准: 凹点,凹陷及下陷区其等最大尺寸尚未超过0.15mm,此等缺陷每片缺点每片手指上不可超过3个,有此缺点的手指数不可超过总数的30。接收标准: 板面不接收肉眼可见多余的明显残铜。每处尺寸最大小于等于0.5mm;板面余铜造成导体间距的减小小于20。31、线条砸伤32、板面划痕33、板面划伤露铜接受标准:1、 孤立的线边缺口、针孔、刮伤之各式综合虽造成基材的曝露,只要未缩减起码线宽到达成低于20%者;2、 情况下此等缩减(线边粗糙、缺口)在线

7、长方面面均不可超过13MM,或线长的10%。两者中以数字面较小者做为取决的对象。接受标准:划痕、压痕及加工痕迹如果不跨接导线或未使纤维暴露/破坏超过最小要求,并且缺陷的穿透深度不应使介质间距低于最小值。接受标准:1、 绿漆表面已出现破裂或已有划伤,但尚未穿透而露出导体线路。2、 绿漆表面有破裂及划伤且已穿透至包有锡铅的导线上,但尚未透过锡层而造成露铜。34、内层划痕35、镀层不良36、层压凹痕接受标准:不影响外观,不影响层间结合力。接受标准:1、 不影响外观和使用性能。2、 任何情况下长度不能超过板的1/2或10mm,两者取较小值;3、 可结合参考划痕。接受标准: 1、 凹痕的深度不能影响介质

8、层的厚度;2、 凹痕不能发生在焊盘位置或金手指位置;3、 目视不明显,触摸无明显感觉。4、 可结合参考划痕问题。37、线条剥离38、开路/针孔/缺口39、层压分层(白斑)接受标准:线条不能偏离其本身所在位置,用胶带做撕起试验时证明镀层附着力很好,其表面镀层不可出现被拉移或浮起的现象。故任何情况下不能接受线条剥离。接受标准:1.线边缺口、针孔、刮伤之各式综合虽造成基材的曝露,只要未缩减起码线宽到达成低于20%者2、任何情况下此等缩减(线边粗糙、缺口)在线长方面面均不可超过13MM,或线长的10%。两者中以数字面较小者做为取决的对象。接受标准:1、 所造成的瑕疵使得导体之间的间距缩减,尚未低于其起

9、码间距。2、 白斑所涵盖的领域,落于不同电位之相邻导线间尚未超出其间距之50%者。3、 经制程中多次高热试验后均无扩大的现象。4、 板边出现白斑区域时,对板边至最近导线之边宽,尚未逼小到其下限宽度者,对未明指边宽者则该距离应大于2.5mm40、镀层结瘤41、金手指凹点42、镀层凹点接受标准:1、 表面贴装焊盘出现结瘤时,不能在各个垫宽与垫长的80%区域内。2、 结瘤的大小不能超过0.8mm且不能影响元件装配。接受标准:凹点最大尺寸尚未超过0.15mm,此等缺点每片手指上不可超过3个,有此缺点的手指数不可超过总数的30%接受标准:1、 凹点不能影响到SMT以及以后工序的装配功能;2、 导线上的接

10、受标准可视同“针孔/缺口”。43、残铜(蚀刻不净)44.铅锡不匀(修复不良)45、OSP不良(基铜上有异物)接受标准:1、 任何有关线边粗糙、铜刺等合并效应对孤立区规定起码间距之缩减尚未超过30%接受标准: 要求对铅锡不平整的情况进行修复,修复后的焊盘要求平整,可焊性良好。接受标准: OSP膜上不能有异物,不能影响其可焊性能。46.化金色差47、OSP铜面氧化 48、漏镀(化金板)接受标准: 肉眼看不是很明显,不影响可焊。 接受标准:1、 不能影响其边表观,要求颜色均匀;2、 不能影响其可焊性能。接受标准:焊接区域不接收没有镀上镍和金,露出铜的颜色。49、板面铅锡渣50、化锡不良51、金手指划

11、痕接受标准:1、 板面杂质不能为导体;2、 其所在位置不能减少相邻导体的最小间距;3、 杂质完全被油墨固定,任何情况下非机械用力不会脱落。接受标准: 化锡面无水迹印,锡面无发黑、无发黄、露铜、擦花等不良,要求外观颜色均匀一致;锡厚需符合客户要求,沉锡板的锡厚一般控制在0.71.2UM之间,测试PAD SIZE在1mmX1mm。可焊性良好。接受标准:金手指关键区域内无明显划痕,其它区域的划痕不露镍和露铜。且每面金手指划痕不多于2处。 52. 化银板检验53、化金色差,氧化54、.OSP氧化接受标准:板面颜色均匀一致,不掉绿油,不掉银;可焊性良好。接受标准: 板面氧化不接受;色差肉眼可见不明显;且

12、必须可焊性测试OK。接受标准:要求OSP表层颜色均匀,没有明显色差;可焊性良好。55、.铅锡发白/黑(铅锡偏薄)56、OSP膜面划伤(露铜)57、板面金渣接受标准:1、 铅锡达到客户最薄厚度要求;2、 可焊性能良好;3、 目视检验无明显发黑,发白。接受标准: 要求OSP膜面不能露铜。接受标准:板面不允许有金渣。58、 门阵焊盘铅锡不平整59、.油墨起泡60、.修补、(返工)不良接收标准: 肉眼可见门阵焊盘比较平整。接受标准:1、 缺陷未超过0.25mm,每板不超过2处;2、 未影响最小绝缘间距;3、 未漏出基铜。接受标准:1、 对于露铜或ET修复后的露铜进行补油修复;2、 所补的油墨与板本身油

13、墨型号相同;3、 不得出现油墨上焊盘情况;4、 其它相关要求将FI操作指导书补油注意事项。61、蓝胶可剥性不好62、蓝胶不好63、漏印接受标准: 蓝胶板必须经过热冲击,可焊性,回流焊实验后可以剥离。接受标准: 蓝胶厚度顾客有要求的按顾客要求,没有厚度要求的必须大于0.3mm;顾客有要求盖蓝胶的区域不允许漏印。接受标准: 板面颜色必须一致,线条拐角处油墨达到顾客最小要求。 64、.油墨不匀(焊盘边油墨发黄)65、油墨上焊盘(SMT):66、.油墨异物(线圈板)接受标准:1、 满足最小油墨厚度要求;2、 经过热冲击后无起泡现象。接受标准:1、未造成相邻导体暴露,未侵犯到金手指和测试点;2、一面受到侵犯,焊盘大于1.25mm时,允许0.05mm上焊盘,焊盘小于1.25mm时,允许0.025mm上焊盘。接受标准:对于线圈板,板面异物为:1、 异物非导体;2、 异物没有影响磁芯位置的板厚;3、 参考板面异物接受标准。67、显影不净68、.阻焊桥脱落69、油墨开裂接受标准:表面

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