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1、现场5S标准化管理,编制：2016年10月18日 刘林勇 党睿 李嘉明,冈山精工（中山）有限公司,总装车间,培训大纲： 1 5S起源 2 推行5S的目的 3 5S管理理念 4 5S要求与实例 5 5S推行,5S起源于日本。开始只有整理整顿，后来增加了清扫清洁素养，组成了5S，日本的5S管理起先用于工厂单位，后来引申用到了整个国家，并取得了非常高的成绩。 后来有些加进了安全组成5S，有些又加进了服务组成7S。但是现场管理主要指的是5S。即： 整理 整顿 清扫 清洁 素养,1 5S起源,1 5S起源,1 5S起源,1 5S起源,1 5S起源,1 5S起源,1 5S起源,1 5S起源,思考： 我们看
2、到了哪些差距？ 1 现场的差距 2 全员参与的差距 3 素养的差距 ,1 5S起源,我们是否存在以下症状？ 急着找文件或工具又找不到。 找不到的东西过一段时间又出来了。 工作台面零乱，量具工具各种调机品不良品混在一起 开关盒破损，设备维修后挡板不装回，各种线路杂乱 产品或物料摆放杂乱，占用空间又堵塞道路 环境脏乱，油污铜糠树叶烟头槟榔纸，厕所恶臭， 设备上灰尘或缺少润滑油，备件工具到处放 标识不清，不明状态的产品，导致混料或数据不准。,2 推行5S的目的,这些不良现象都会造成浪费，而5S的基本目的就是消除浪费，这也是精益生产的一部分。 生产过剩的浪费 管理的浪费（安排不合理，处理事件不及时等）
3、 不必要的搬运浪费 加工本身的浪费（多余的加工，可以合并的加工等） 库存的浪费（库存多掩盖了很多问题） 动作的浪费 品质缺陷的浪费 等待的浪费（待料、设备故障、工序不均衡等）,2 推行5S的目的,我们的客户都是国际大企业，很多日本企业，他们认为小朋友可以做好的事，为什么中国人就做不好呢？难道中国人的素质真的很差吗？,2 推行5S的目的,所以推行5S的目的： 创造成有规律、干净整齐、便于目视管理的现场。 消除各种浪费，提高生产效率，延长设备寿命，提高产品合格率，降低成本损耗。 提高企业形象，提高企业竞争力。 通过实施管理，提高员工工作热情、提高员工素养 提高安全保障。,2 推行5S的目的,5S是
4、一切管理的基础,2 推行5S的目的,5S,质量,安全,效率,成本,5S不是大扫除，不是例行检查，不是为了应对审厂做的临时突击。,3 5S管理理念,不要找借口，要马上实行。,3 5S管理理念,改善永无止境，以现在为起点,3 5S管理理念,细节决定成败,3 5S管理理念,全员参与是基础，领导重视是关键。,3 5S管理理念,4 5S要求与实例,整理 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。,腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境,注意点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步,目的,整理,4 5S要求与实例,整理,因为不整理而发生的浪费 (1) 空间的浪费
5、； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。,4 5S要求与实例,整理,4 5S要求与实例,整理,举例说明： 1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、 2.请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类 3.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件. 4.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、
6、生活用品、个人用品、,4 5S要求与实例,整顿,整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。,避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压） 工作场所整齐、有序（工作好心情）,注意点：整顿是摆放、定位、标识的技术，排除寻找的浪费，提高效率。,目的,4 5S要求与实例,整顿,整顿的目标： 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 使无用时间最小
7、化。,我的亲身感受：看见跌落品不知道往哪放，看到风扇没关,不知道开关在哪，想找个文件，没有清单找不到,4 5S要求与实例,整顿,三定原则 定点：放在哪里合适（具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域） 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿的物件。如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间） 定量：规定合适数量（规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）,4 5S要求与实例,整顿,整顿三要素 放置方法： 1、分类放置，简单易取； 2、不超出所规定范围，整齐干净； 3、标识清楚，防错措施。 标示方法： 1、放置场
8、所与物品原则上一对一表示； 2、现场标示与放置标示一致； 3、某些标示方法必须全公司统一； 4、在标示方法上下功夫。,4 5S要求与实例,整顿,整顿三要素 3.保管规则： 1、标准化； 2、明确保管人员的责任； 3、建立信息沟通渠道（库存信息、定容信息） 4、建立并严格执行检查制度；,4 5S要求与实例,整顿,举例说明： 场地布置总体规划, 并画出规划图，物料、物品放置应有规划 不同的生产线、工序应设牌标识 区域划分应有标识，物料架应有标识 物料放置应整齐、美观， 通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐，设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识
9、抽屉应整齐，不杂乱 文件布告栏调协合理，内容及时更新。 地面、墙面，物料架，设备要清洁 工具、模具、夹具、刀具摆放整齐，易于获取和归位,4 5S要求与实例,整顿,整顿小技术：区划线 颜色管理,通道,良品,待检品,不良品,4 5S要求与实例,整顿,整顿小技术：形迹管理,4 5S要求与实例,整顿,整顿小技术：连接线标识,4 5S要求与实例,清扫,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患,清扫 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）,并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,注意点:责任化、标准化，寻找污染根本原因去改善,目的,4 5S要求与实例,清扫
10、,举例说明： 每日上班前打扫办公室 及时处理从垃圾箱散落出的垃圾 每日下班后打扫工作现场 及时处理丢落的纸片烟头垃圾 每日下班后打扫机床 每日打扫院庭 随时清理工作现场垃圾 随时擦净桌面 及时处理设备漏油 及时清理不用的包装箱,4 5S要求与实例,清扫,清扫的实施要领 建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 执行例行清扫，清理脏污 调查污染源，予以杜绝和隔离 建立基准，保持制度化 寻找污染源，实施改善,最重要是责任到人，形成制度化。另一方面需要找到根本原因去解决，如漏油不能只把油清扫干净，要防止再漏油。,4 5S要求与实例,清洁,维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果 实现5S标准化管理,清洁
11、 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,注意点：形成制度化，定期检查评比。,目的,4 5S要求与实例,清洁,推行要点： 落实前面3S工作； 制定目视管理及看板管理的标准； 制订5S实施办法； 制订稽核方法； 制定奖惩制度，强化推行； 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动,4 5S要求与实例,素养,培养具有好习惯、遵守规则的员工 营造团体精神,素养 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,注意点：坚持不懈地教育和实施，才能养成良好的习惯,目的,4 5S要求与实例,素养,素养的重点 着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌 仪表
12、-大方 化妆、饰物、裸露 举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭 待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心 行为-礼让 争抢、粗野、打架、 精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目 工作-认真 马虎、草率、应付 气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算,讨论： 1 我们车间的5S推行现状如何？ 2 我们车间的5S管理哪些方面存在哪些问题？需要怎么样去解决？ 3 请列出未来一个季度的车间5S推行计划,5S贵在坚持不懈，贵在细致认真，贵在领导重视，贵在全员参与 如果不改变，不提高，我们不可能战胜对手 5S不是大扫除，5S是企业管理的基础，只有5S做到细致，才能真正算得上精益生产，,种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。,胡适,THANKS,THE END,
