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1、自主维护（AM）模块内部导入培训,把规范渗透到毛细血管 将精细传递到神经末梢,2,设备故障的原因分析,1.设备故障的概念 日本工业标准委员会（Japanese Industrial Standards Committee，Tokyo，JISC） 设备故障 指的是 设备丧失其既定的机能。,3,设备故障的原因分析,2.设备故障的分类,4,设备故障的原因分析,3.设备故障的可能原因 设备的既定功能之所以会丧失，基本分为五个原因：,故障原因,5,设备故障的原因分析, 自然劣化 任何设备只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损。 如一个电子零件会出现老化。 强制劣化 顾名思义，指强制的劣化。 它是由环境或人
2、为因素造成的，如使用不当、操作不当或者是维修不当造成的劣化。 对劣化之放任 如果设备存在劣化的情况，不管是自然劣化还是强制劣化，若不进行复原，就是对劣化之放任。,3.设备故障的可能原因,6,设备故障的原因分析, 对应力之放任 每一台设备设计的时候，都有设计的应力强度，相应的，操作时就有一定的操作规范（避免长时间超负荷）。 设备本身的设计强度不够 每一台设备设计的时候，虽然都设计有相应的应力强度，但如果设备本身这种应力强度不足，无法保证正常生产，就属于设计缺陷。,上述五类设备故障原因中，什么是关键的影响因素？,8,请看国内某企业年设备故障次数类型统计数据,9,国外的统计结果表明：大部分故障都是简
3、单原因导致的,10,人 故 意使设备 产生 障 碍的。,关于设备故障的新解,故 障,11,什么是设备故障的前期征兆？,劣化 一台设备出现故障的原因往往非常细小。 通常一台设备出现故障会有许多前兆，这些前兆实际上给予很多机会来提前处理。 这些设备征兆一路往下发展的过程，用设备保养的专有名词来讲，叫做劣化。,12,设备故障停机的总体改善策略 针对设备出现故障的五种原因，相应提出了五种解决对策。, （1）基本条件的整备 基本条件的整备是指针对设备自主保养的三大基本条件，即清扫、给油和螺栓再紧固、制定操作基准并进行培训。,这不就是我们常说的三好四会吗？ 可为什么那么多企业的日常保养流于形式？ 设备仍然
4、突发故障频发呢？！,14,以上三种看似简单的工作，实际上并不简单，企业必须找到最易操作和最有效率的基准，才能在现实工作中坚持下去，这在丰田公司中被称为“防呆措施”。,15,某企业清扫基准书示例,16,为什么从清扫开始？,真实的案例：灰尘导致企业停产15天,日本：无人始于无尘,17,清扫设备的意义：充分暴露设备的问题,故 障 是冰山的顶峰,19,设备故障停机的改善策略, （2）使用条件的遵守 使用条件的遵守指的是，要想办法让员工遵守公司制定的措施。 培训监督考核追踪 （3）劣化复原的展开 在制定了合适的规则，并保证员工能够遵守的前提下，找到合适的方法。 复原设备的劣化，就叫劣化的复原。 例如，让
5、一线人员明白螺丝螺帽松了就要紧固；润滑油没有了就要加油；设备脏了，有灰尘了就要清扫。,20,设备故障停机的改善策略, （4）弱点对策的实施 弱点对策的实施是针对设备设计上的弱点进行的整改对策。它的关键在于产品和设备怎样重新改造。（维修人员为主，操作人员在其中发挥积极作用）,【案例】世界一流企业的设备改造,21,设备故障停机的改善策略, （5）人为失误的防止 运用防呆手法降低执行的难度，并进行相应的培训，以避免过多的人为失误。,22,可视化手段防止人为失误案例,小结：怎样有效消除故障？,1）要能及时识别设备的劣化进程； 2）要对操作人员的基本维护技能建立标准，并培训到位，执行到位；（方便有效）
6、3）要能充分暴露设备使用过程中的问题； 4）要有机制对设备的劣化及时复原； 5）员工要清楚地知道操作使用设备的规则并执行到位； 6）要针对设备设计缺陷进行持续改善的机制； 7）要积极防范人为失误。,有没有系统的方法有效地落实上述故障改善策略？,自主维修从更新观念开始,普及自主维修活动的目的和意义,通过团队协作实现人机和谐,人机和谐,作，你维修 设备问题频发,自主维修活动的准备,正式开展自主维护前的前期准备,安全防范 执行初期清扫可能会发生的受伤、事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤）,人为劣化意识的教育 对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以减少和
7、避免人为劣化,了解设备 通过设备简图绘制、学习设备构造及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备了解更深入,技术准备 清扫工具和方法，加油润滑“五定”基本知识。螺丝紧固工具及其方法指导,自主维护管理办法需要考虑的要素,管理办法中应包括职责分工、业务流程和工作要求、自主维护能力提升和培训指导机制、自主维护效果的确认和考核激励机制等 关键点： 1）谁负责训练员工的自主维护技能，如何确保训练和指导到位； 2）谁负责编制自主维护基准书、运行表格； 3）谁负责检查和督促，如何考核和激励； 4）如何激励员工愿意积极提升自主维护技能级别？ 5）如何激励员工愿意在实际工作中主动开展自主维护，提
8、高设备效率？,澄清和统一一些概念,保养,自主维护,点检,本意即维护，但在很多烟厂被等同为清扫，需要纠正,包括清扫、检查和保养，其中保养包括紧固、调整、更换、加油等一系列力所能及的简单维护行为。,对设备的检查，其中操作人员的点检工作，就是自主维护中的“检查”。,31,点检与自主维护的关系界定,1）点检分为岗位检查（由操作工完成）、专业检查（由维修人员或专检人员完成）和精密检查（由专门的诊断公司或团队完成）。,2）自主维护包括清扫、检查和保养，只针对操作工，其中的检查部分，是企业点检工作的一部分。,32,以自主维护为基础的三闭环维保体系,TnPM自主维护的PDCA循环,1）明确各车间自主维护工作负
9、责 人和负责小组的人选和职责； 2）在车间内部普及自主维护的理念，了解其意义和目标，全员达成共识，做好前期准备（AM内部培训课件）； 3）明确自主维护的三大目标，建立跟踪机制（结合车间实际确定 ）； （设备小故障消除设备本身的状态员工维护能力的提升） 4）思考和制订自主维护管理办法（自主维护管理办法初稿） ； 5）指定车间的自主维护样板机台，明确操作和维修包机人（包机人责任牌可视化）； 6）明确和优化设备故障信息传递机制和表单（AMPM）,第一阶段：前期准备和自主维护开展规划,关键词：明确目标,TnPM自主维护的PDCA循环,1）组织编写样板机台的自主维护总基准书（基准书模板） （含清扫点检维
10、护标准）； 2）对样板机台总基准书中具体的清扫点检维保项目明确分工； 3）将分工好的总基准书项目抽出，分别形成操作人员维保工作检查表（天）和维修人员维保工作检查表（月）； （检查表模板） 4）汇总研究修改确认样板机台的总基准书和检查表，发布试行版本； 5）编制样板机台自主维护技能培训教材；（技能提升教材） 6）建立自主维护技能分级管理机制，建立自主维护技能展示模型（饼分图、雷达图均可）（技能级别要求细则和跟踪方式） 7）组织对样板机台人员所需维保技能的专题培训和演练活动（技能比赛）； 8）根据需要配发必要的维保工具给相应人员（维保工具发明大赛）； 9）根据需要编制可视化的维保要点张贴在样板机台
11、（可视化AM要点模板）； 10）组织样板机台操作人员填写日维护检查表内容； 11）在样板机台按照试行版本持续开展自主维护。,第二阶段：自主维护基准书编制和技能培训提升,关键词：培训技能,TnPM自主维护的PDCA循环,1）定期汇总意见，对自主维护基准书和运行表 明显不合理进行修订，再培训提升（整理和汇总修订意见，版本升级）。 2）样板机台负责人总结提炼自主维护心得体会，形成OPL（自主维护主题的OPL汇编-DV）； 3）车间进一步规范自主维护三闭环管理流程并完善信息流转方式。（三闭环流程图和请修工单） 4）持续跟踪三大目标的每月表现，持续改善（推移图展示）； 5）车间优化自主维护评价考核规定，
12、组织对样板机台自主维护验收；（验收标准）,第三阶段：自主维护样板机台评比和验收,关键词：评比验收,1）车间优化自主维护考核和激励措施， 发布正式文件；（车间级自主维护管理办法） 2）充实和完善所有文件和基准书、检查表，形成规范化AM实施指南（自主维护实施手册）； 3）上述文件报车间/厂级领导审批，正式签发； 4）召开样板机台自主维护成果发布会；（成果交流PPT） 5）样板机台自主维护成果在全车间/厂推广,TnPM自主维护的PDCA循环,第四阶段：自主维护成果推广,关键词：激励/推广,TnPM自主维护四个阶段形成的主要成果形式,38,如何理解TnPM的全员自主维护？,全员和自主维护是TnPM的核
13、心工作； 自主维护不是把操作人员都培养成专业的维修技师，而是通过培训和技能提升，培养他们发现设备问题和故障苗头，把问题消灭在萌芽状态； 培养他们规范的做法，从而减少现场设备问题发生和重复性的人为失误！ 自主维护工作从现场的整理整顿及清扫检查保养开始； 最终目标是培养具备能够主动思考，积极发现和解决问题的一流员工，这也是世界级企业的普遍做法！,如何搞好自主维护？,（1）强化初期清扫，巩固后再开始后续活动； （2）开展班组互检和评比，车间抽检相结合； （3）简化工作流程和表格，减少形式化； （4）激励措施，调动一线员工的积极性； （5）加强培训，提高员工技能； （6）采取可视化的手段，减轻工作量； （7）开展示范线和样板机台活动,
