tps-5 丰田生产方式--改善的原点--ie手法

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1、TPS5一改善的原点-IE手法I无效的动作不是工作。IE和合理化就好像地下的基础工程一样,如果没有牢固的基础,建筑物就好像沙子上的阎楼一样。因此,要使所有人明白IE和合理化,建立一个牢固的基础。大野耐一丰卫泊车工业阅社长(1975年-1976年)岑目录1.何谕IE手法2.提高生产率的第一步从作业研究开始3.何诸工序分析4何谋动作分析理解动作经济原则,凑少动作数量6.利用动作经济原则使作业变得轲松7何诸标准时间8抽样把提工作(工作抽样法9工作抽桦的侧用方法10.防机剂表的使用方法11在前智不好的招晓物浅仓库的分沥依12.如何发现流水作业中的浪贺13,生产线平衡分析方法14.改唱生产线平街的方案吴

2、l1.何谓IE手法IE是工业工程IndustrialEngineer的缩写IE是仔细看问题的技术。“其内容综合了人、物、设备以及信息,通过IE手法史以建立起最经济的工作系统。“之所以不能解决浣费和问题,是因为不能发现消贺积问题。“之所以不能发现问题和消贺,是因为看东西时粗心大意丁莲不清横皆问意。9分为工库3作业(单位作业孔作业耐絮)力动修(要紊动作),然后泊除各聊工作中的3Mu一Mu(超货荻御人员或设备)、Muda(添赏、Mura(不均衙。吴IE手法的事例(分析教师工作)顶匹4的|。工明恩动PH朱二E木E仪伟朐伟5白林动|国页诊技并皋笛|顺仪助伟国医规符z坤李孙一-150玲法网耿张日、观日H5

3、训M0明吴|工作的比例分析认别&吊起枝所占的2296是改商的主要目标。EE1目O日口口QE吴l2.提高生产率的第一步从作业研究开始+IE是以泰勒的时间研究和口尔布震斯夫妇的动作研究为起源而发展至今的,两者并行发展、互相融合,透步被系统化,成形了作业研究。*方法研究、分析3MU一Muri超负莉德人员或设备、Muda(液费、Mura(不均衔刊工序、作业以及动作,创造经济、安全、轻松的作业方法。“动作经济原则“是其主要的督眼点。)作业测定*以时间为尸广将作业系绕命杨或要梁胡工作敷值化,以B鹏和雕待为目林。“分为连组耐间分林法祈W.S工作抽桢WorkingSamping)法“就像产品的检查包挂整佛检柚

4、和抽样检查一桦,可以把工作的整体格查看作连组智间分析法,把工作的抽拽格查看作WS法.明|作业研究的概要作8究吴l3.何谓工序分析+在作业方法的研究中,首先必须要进行的就是工序分析。通过工序分析,调查原材料从被加工品到成品的整个过程,制订产品工序分析表。工序分析可以分为加工、搬运、检查、停滞4个部分(加工一一挺组裂或分解数种雳件、以及佳原材料变形变质的程序;吊报运一一指仰物体移动,大致可分为机械招运和人工技运:心检查一一用测定仪擎等与基准迹行比较,大致可分为数量的检查和质量的检查心做滋一一是指原材料和雾部件没有经过加工,抓运和梅柳就被“直放置的状志天致可以分为倬渡(各道工序间的临时等待和傅颜(被指定保存,编短停湘朝有利于编短人产周期通过工序分析,就可议明确工作场所的实际情况。+通过前道工序提供的数量和后道工序领取的数量的差把提生产量,就能知晓半成品的数量和半成品的存放时间,有利于凑少半成品的数量相|工序分析(12pMETMi&Es6

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