tpm理念与指标实用讲义

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1、全面生产性维护,T P M,前 言 全面生产性维护 TPM（Total Productive Maintenance ）是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将 TPM 视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆勒克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统，并取得了很好的成效。 TPM将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。,培训大纲,一、基本理念（7） TPM的定义 TPM的目标 TPM的五个组成部分,培训大纲,二、小组活动（26） 小组例会 小组专题活动 小组活动

2、的主要内容 小组活动的七个步骤,三、小组（TPM）看板（44） 看板的格式 看板的作用与内容 表格及其使用方法,培训大纲,四、维护衡量指标（53） 十一大衡量指标 统计衡量指标的方法 统计衡量指标的意义 改善维护衡量指标,培训大纲,一、基本理念,TPM是JPS最基本、最核心的过程，它在支持其它制造和质量目标的同时，改善工厂生产现场的设备安全与效率，使其最大化，并使生命周期成本最小化。,* 丰田生产系统（TPS）的基础支持就是TPM，许多丰田公司的关联厂也已推广实施了TPM。,TPM的定义,以全体人员参与为基础，以生产线（第一线）小组为核心，以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以

3、实现零损失的自主维护为主要形式的设备维护管理体系。,TPM的定义,* FTPM-以公司整体目标为中心、自我指导、组成跨职能工作小组，一起协调工作，以提高他们工作区域内的设备和工艺的总体效率。,TPM的基本思想,（1）生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维护设备的工作 （2）生产工人通过对设备有计划清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故障，提高设备效率； （3）成就感和激励机制能够导致生产效率和质量的不断改进和提高。,TPM的目标,通过改善人和设备的“素质”来改善企业的素质。 * FTPM-通过工作小组的共同努力，消除与设备有关的六大损失，以提高设备、设施、工艺及工

4、具的总效率。,TPM的目标,改善人素质： 操作人员：自主维护能力； 维修人员：机-电一体化的能力； 技术人员：设计不需要维修的设备的规划能力。 改善设备的“素质”： 提高设备总效率；设备寿命周期费用有明显改善。,TPM的目标,TPM的最终目的是实现“零”的概念： 零事故、零故障、零缺陷、零浪费。,*也可理解为提高设备总效率和使产出（PQCDSM，即P-生产、Q-质量、C-成本、D-交货、S-安全、卫生和环境控制、M-士气或人与人之间的关系）最大化。总效率包括经济效益，是通过在整个生命周期内使维持设备最佳状态的费用降至最低而达到的，换句话说，是通过使设备生命周期费用（LCC）最低而达到的。,TP

5、M的特点,1）追求经济性：使设备总效率最高，即追求设备有形资产的寿命周期费用最经济。 2） 控制全系统：以设备一生（规划、设计、制造、安装、调试、试运转、使用、维修、改造、更新）为研究对象。 3）操作者的自主维护：通过小组自主活动推进，是TPM的显著特点。,实施TPM的意义与作用,提高设备利用率 提高劳动生产率 减少废品及返修品 降低维修成本 提高过程质量的控制能力 减少事故 节约能源 提高员工的技术水平及增强员工的责任感。,TPM被看作是预防设备故障的“特效药”。,TPM的五个组成部分,也称之为TPM的五个独立目标，代表了TPM的最低要求： 1. 提高（改善）设备效率； 2. 小组活动（操作

6、工自主维护）； 3. 维修部门安排计划维修； 4. 操作和维护（修）技能的培训； 5. 早期设备管理。,TPM的五个组成部分,1. 提高（改善）设备效率 由工程技术、维修和生产线骨干等人员组成专题小组，优先选择发生经常性损失（瓶颈/关键）的设备，运用TPM工具开展调查和分析，针对设备六大损失中的某一项作为改进活动的主题，制订改善措施，提高设备的综合效率。 当取得了一定的效果后，将小组活动内容扩展到其它类似的设备，在新的领域开展小组改善活动。,TPM的五个组成部分,2. 小组活动（操作工自主维护） TPM的自主维护中，将培训和做法分解成七个步骤（涉及到应用现场管理五项基本原则，即5S：整理、整顿

7、、清洁、清扫和素养），避免行为表面化。操作工必须全面掌握一个步骤后，才能介绍下一步。例如在步骤1初步的清理中，操作工了解到全面的清理就是一个检查过程，同时也学习一整套固定的日常清理点检程序和基本的润滑及紧固技术。,TPM的五个组成部分,3. 维修部门安排计划维修 为了降低计划维修的费用，应当使用诊断技术来监测设备的状态，并鼓励向预测维修过渡。 计划维修的目标： （1）提高预防性与预见性； （2）制定维修工作标准； （3）操作工承担一部分设备维修工作； （4）充分发挥专职维修人员的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修。,TPM的五个组成部分,4. 操作和维护（修）技能的培训 随着自动化

8、程度的提高，有些人会认为操作技能是多余的。 无人生产是可能的，但自动维修是不可能的。 TPM的基本方法自主维护、预测维修和维修性改善若想成功，操作工和维修人员的技能必须得到提高。 操作和维修技能的培训至关重要。要实施TPM，必须重视培训员工正确使用设备。,TPM的五个组成部分,5. 早期设备管理 设备的生命周期开始于设计，设计的目标是尽可能减少维修。在设备使用过程中，所收集的维修信息应作为以后维修预防研究的基础数据。,TPM的五个组成部分,早期设备管理的目标： （1）选择容易维修的设备； （2）有助于新设备的无维修设计； （3）改善现有设备的维修性； （4）降低设备寿命周期成本； （5）充分利

9、用设备操作工和维修工的专业知识，积极介入设备的前期规划、安装和调试工作。,TPM五个部分之间的关系,计划维修,小组活动,提高设备效率,早期设备管理,技能培训,二、小组活动,小组活动是实施自主维护的重要组织措施。它的特点是不需要上级的命令和指示，而由车间中的人员组成小组进行活动。其目的是为了完成生产计划、保证质量、降低成本、确保安全等。要求小组中的每一个人都能发挥积极性和创造性，相互配合协作，为完成规定目标而进行活动。小组活动的目标要与公司（或厂部）的目标一致，应把完成公司目标变成小组成员的需要。,TPM扩大了操作工和维修人员的知识基础，并将两者组成一个合作小组以优化TPM的活动，这就意味着必须

10、知识共享，有效沟通和协调行动，这正是TPM教程反复阐述的主题。 少数工人和几个工程师的改进热情最终会导致TPM实施的失败。因此TPM强调必须采用全新的思维、沟通和工作方法。,TPM小组一般由1015人组成，自行推选出小组领导人。小组要制定活动目标，具体可分为完成工作任务目标（如设备总效率、故障率、单件成本等）和组织活动目标（如小组开会情况、培训计划完成情况、合理化建议提案等）。,例会制度 例会的固定议题 a.维护衡量指标通报 b.（上个月）工作计划完成情况 c.（下个月）工作计划 例会记录,小组例会,小组专题活动的频次 要求：每月不少于两次 如何开展小组活动 形式多样化、人数不限、题材广泛 小

11、组活动记录 主题明确、记录真实、效果评价与跟踪,小组专题活动,根据上级方针制定小组的工作目标 小组全体人员都为达到目标而努力 分析现状，提出改进意见 记录实际结果，并进行分析研究 评价目标实现的情况，作出报告 发表成果，制定新的目标,小组活动的主要内容,日本设备维修协会（JIPM）总结出通过分步法建立自主维护体制的经验，它包括7个步骤（也称为TPM小组活动或自主维护的7个步骤）。在开展维护与改善活动中，它为生产与维修部门很好地划分了职责。自主维护的每一个阶段都强调了各自不同的活动内容与目标，并且都是建立在全面理解与完成上一个阶段目标的基础上。,步骤 一 ：清洁就是检查 步骤 二：消除或控制污染

12、源及难以接近的区域 步骤 三：建立清洁、润滑与安全标准 步骤 四：开展全面检查方面的培训 步骤 五：进行自主综合检查 步骤 六：工作现场的组织与管理 步骤 七：全面自主维护,小组活动的七个步骤,步骤一、步骤二与步骤三有助于建立设备基本的条件，是有效自主维护的基础。 步骤四与步骤五强调全面的设备检查与随后的维修与过程标准化。这两个步骤有助于培养操作工。在这些阶段，公司有可能看到设备故障大大减少。 步骤六与步骤七强调通过提高操作工的知识与经验，开展改善活动。经过这些阶段的实践，操作工清楚理解了公司的目标，强烈认识到维护与改善活动是车间有效自我管理的基础。,小组活动的七个步骤,自主维护的核心是恶化预

13、防。,以上七个步骤包括所有5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）的内容。在每一个阶段，由有关人员对实施情况进行评价，合格后才能进行下一个步骤。,操作工与维修工的职责划分,设备操作工 1）生产工作： 设备操作、手工作业； 2）维护工作： 设备清洁、设备检查、设备润滑、小型故障的排除、薄弱环节分析。,操作工与维修工的职责划分,维修工 1）维修的标准任务： 设备维护、预防性维修、故障维修、备件修复； 2）高新的技术任务： 预测性维修、改善性维修、现代的分析方法、新设备的选型、对操作工进行培训。,操作工应具备的四种能力,1） 能发现设备异常状况的能力：并非有了故障再去发现才算能力，而是在即将发生前发现故

14、障； 2） 能正确、迅速地处理设备异常的能力：除了自己处理外，还要根据程度报告维修人员； 3） 能定量地判断基准的能力：判断设备是否正常，应了解及掌握一个量，或根据多次维护得出的经验定出一个量，即基准； 4）能严格遵守既定标准的能力：只有在设备发生异常前加入预防，一丝不苟地遵守标准如“清洁、润滑标准”、“自主检查标准”等，才能放心使用设备。,操作工掌握能力的四个阶段,1） 能恢复或改善发现的问题：发现问题，不断改善，使检查更为容易。 2） 熟悉设备的功能、结构：通过检查，掌握设备关键部分，通过维护与检查以保持其功能，以便了解何为正常，何为异常。 3） 理解设备与质量的关系：预知产品质量异常，发

15、现设备问题根源，通过检查分析，了解设备部件异常到什么程度就会影响产品质量，对异常多问“为什么”。 4） 能修理设备：明白了设备异常就要使其恢复原状，如“漏油了，换油管”等,TPM培训的要求,大多数人生来对变革存有惰性，甚至知道变革有可能带来好结果也如此。要消除阻力，需对每一阶层进行培训。 1）对所有人员进行TPM基础知识的培训 2）对操作工进行设备知识培训 3）对操作工进行设备操作、维护、检查和维修技能的培训 4）对维修工进行专业技术培训,TPM小组活动在各个阶段要有所侧重。TPM实施初期，以培训、清洁为主，中期以操作、维护培训为主，后期以自主维护活动为主。在小组活动步骤六，管理人员就要有计划

16、地引导小组活动，从步骤七开始，小组成员就应能够独立、自主地进行维护。,TPM小组进步的三个台阶,初期：清洁，概念开发,中期：技能训练，维修操作,后期：小组会议，自主维修,要求掌握技术，体现自尊,改进工作，自我成就,活跃地解决问题，小组与公司目标互补,三、小组（TPM）看板,1 标题：安全绿十字和整改表 更新频率：每日和需要时,2 标题：安全矩阵图 更新频率：每月,3 标题：SQDCME趋势图 更新频率：每月,4 标题：工作小组效率整改计划表 更新频率：每月需要时,5 标题：质量问题表 更新频率：发生需要时,安全,质量,交货,成本,满意度,环境,总信息,6A、B 标题：小组指标记分卡A和支持计划B 更新频率：每年,7 标题：清洁跟踪表 更新频率：每星期,8 标题： 工作确认表 更新频率：每日,9 标题：工时完成直方图 更新频率：每日发生时,10 标题： 产量损失措施 更新频率：每日发生时,11 标题： TPM维护衡指标 更新频率：每月,13 标题： 工业物料和废料成本跟踪卡 更新频率：每日发