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1、现场管理与推进,杨争荣,现场,所有企业都必须从事增值活动: 生产,销售,研发. 现场是这三种活动发生的场所. 现场也是企业生产活动增值的场所.,什么是现场管理？,企业员工工作的场所就是现场， 对于企业员工在现场工作行为的管理 就是现场管理。,现场的重要性,现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。 现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。 现场是信息的源泉,改善的源地。,管理不善的公司出现的不良现象：,1、仪容不整或穿着不整的工作人员 2、机器设备摆放不当 3、机器设备保养不良 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5、工具乱摆放 6、运料通道不当。 7、工作人员座位与坐姿
2、不当,1、仪容不整或穿着不整的工作人员,有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。,2、机器设备摆放不当,作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。,3、机器设备保养不良,不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。,4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,容易混料品质问题。 要花时间去找要用的东西效率问题。
3、 管理人员看不出物品到底有多少管理问题。 增加人员走去的时间秩序与效率问题。 易造成堆积浪费场所与资金。,5、工具乱摆放,增加找寻时间效率损失。 增加人员走运工作场所秩序。 工具易损坏。,6、运料通道不当,工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。,7、工作人员座位与坐姿不当,易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。,现场管理的主要工作内容,1、品质 2、降低成本 3、确保进度 4、确保人身安全 5、提高士气,1、品质：,A：按标准作业书的标准要求作业； B：进行流程和工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序流程，提高工序能力； D
4、：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；,2、降低成本：,A：在标准工时内，完成工程进度； B：减少材料、设备的库存量； C：进行关键路径分析，减少工时； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；,3、确保进度：,A：编定进度计划，做进度管理； B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性； C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；,4、确保人身安全：,A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：定期检查各种安全防护措施有无失效； C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；,5、提高士气：,A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，
5、率先示范，发挥领导示范效应； C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励 E：不遗余力推进5S活动；,6、认识七种浪费：,1. 不良品浪费 2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 4. 搬运浪费 5. 库存浪费 6. 移动浪费 7. 不平衡浪费,1. 不良品浪费,人为操作失误 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 设计没考虑装配需求 环境温度/湿度/静电 存放周期长,2. 过量生产浪费,超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求 设备速度过快,3. 过分加工浪费,超出/低于产品特定需求的精度 多余的作业项目,质量成本概念,4. 搬运浪费,也
6、就是说“每个工位都从手工操作开始”. - 找到、拿起、移动，用手放，然后 - 从手推车移到货板 - 从货仓到工厂 - 从工厂到生产线 - 从生产线到机械化车间 - 从机械化车间到操作工位,5. 库存浪费,存货过多 - 过多的原材料 交货周期过长？ 错误的订货量？ - 过多的成品 是因为生产过剩？ 是因为生产排期错误？,6. 移动浪费,动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅 重复/不必要的动作 不必要的弯腰动作,动作经济原则,7. 不平衡浪费,人员工作分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备产能搭配不合理 设备故障 物料短缺 信息流与物流不同步,自律 提案建议,流程、标准化、制度化,5S
7、(良好的建筑环境维持),消除马虎、浪费,成本 管理,信息,设备,作业的人员,产品及材料,利润管理,质量及安全管理,进度 管理,士气強化 品管圈,团队合作 目视管理,现场管理之屋,企业现场管理,现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。,现场管理的要素4MIE,机器设备（Machine）,材料（Materi
8、al）,人力（Manpower）,方法（Method）,环境（Environment）,员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程,材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。,企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。,机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。,良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热
9、情，从而提高达成目标的机会。,5S 现场管理推进,原料库：堆码规范、数字清晰、保管无损；“合格、不合格、搭配使用”一目了然。,成品库：堆码规范、分区管理、不丢一包货,什么是5S现场管理？,每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管 理是来自日本企业的现场管理方式，其主要 内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。,5S的内容关系,整理,清洁,整顿,素养,清扫,为什么有的企业引入了5S 现场管理还做不好？,自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的
10、井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱,“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样 做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真， 做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 海尔总裁 张瑞敏,态度-,穷人最缺什么? 怀化湘大的成功经验 -心理高度决定行为高度.,正确地理解5S的内涵是用好5S首要条件,5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益非浅，运用得不好，只是一句十个字的口号而已。
11、,5S现场管理,优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。,5S现场管理,企业管理,优质环境,优质产品,优秀员工,安全生产,高效率,低成本,纳期短,消除浪费,核心竞争力,强执行力,客户满意,投资者满意,员工满意,社会满意,ISO9000,TPM,ERP,高效率,TQM,JIT,IE,推行5S的八大目的,1. 改善和提高企业形象 2. 促成效率的提高 3. 改善零件在库周转率 4. 减少直至消除故障，保障品质 5. 保障企业安全生产 6. 降低生成成本 7. 改善员工精神面貌，使组织活力化 8. 缩短作业周期，确保交货,5S活动的目的,5S 活
12、 动 的 目 的,培养员工的主 动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,促成效率的提高,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,组织活力化，改善 员工的精神面貌,改善和提高企业形象,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,缩短作业周期，确保交货期,降低生成成本,改善零件在库周转率,5S的八大作用,亏损为零5S是最佳的推销员 不良为零 5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零5S是节约能手 故障为零5S是交货期的保证 切换产品时间为零5S最高效率的前提 事故为零5S是安全的软件设备 投诉为零5S是标准化的推动者 缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位,(1)投资者满意(
13、ISInvestor Satisfaction) (2)客户满意(CSCustomer Satisfaction) (3)雇员满意(ESEmploy Satisfaction) (4)社会满意(SSSociety Satisfaction),通过5S运动，达到四个相关方的满意,5个S之间的关系可以用几句口诀表达：,只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。,5S口诀,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻
14、到底； 修养：形成制度，养成习惯。,5S的六大效能,1、提升企业形象 2、减少浪费 3、提升员工归属感 4、安全有保障 5、效率提升 6、品质有保障,5S推行 优秀企业,2010年度,目的,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。,含义,腾出空间 防止误用,说明: 如果你的工作岗 位堆满了非必需 物品，就会导致 你的必需物品无 处摆放；你可能 希望增加一张工 作台来堆放必需 品，这样一来就 造成浪费，并形 成恶性循环。,整理的推进重点与步骤,整理的作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利
15、于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,推进整理的步骤,第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理,目的,整顿的推进重点与步骤,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态， 即寻找时间为零。,含义,工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条,说明: 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的 摆放并不会让你的工作 速度加快， 它会让你的找寻 时间加倍。 我们必须思考分 析如何拿取物品 更快并让大家都 能理解这套系统，遵照执行。,整顿的含义,整顿的作用,提
16、高工作效率 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,推行整顿的步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施,目的,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障。,说明: 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊!多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,清扫的推进重点与步骤,清扫的作用,经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,推行要领,最
