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1、整个生产过程中，工艺工作贯穿其中。工艺设计工作不仅涉及到工业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等，甚至还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约，其中的任何一个因素发生变化，都可能导致工艺设计方案的变化。因此说工艺设计是企业生产活动中最活跃的因素，工艺设计对其使用环境的依赖就必然导致工艺设计的动态性和经验性。一、 分析零件图 分析零件图可以得到以下信息：1、零件名称：输出轴；2、材料：45钢；3、质量：11.5508kg；4.零件图产量：100件5、技术要求：调质处理HB217-255。二、锻造工艺性分析 “首页锻造工艺方法分析”1、加工目的、环境及锻后现象分析 零件为轴类零件，因
2、此锻造的目的不是侧重于成形、减少加工余量，而是侧重于提高锻件的力学性能。结合现代工厂设备、技术力量和加工能力，选用自由手工锻造。锻后零件性能可能变化的趋势坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。 2、零件结构形状对锻造适应性的分析 即锻件结构工艺性分析。该零件为简单的阶梯轴类零件，可通过手工自由锻造来完成初步成型。因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的 热处理和切削加工来改善 。 三、绘制锻件图“首页锻造锻件图绘制” 锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。根据以下步骤绘制锻件图：（1）确定锻件形状。（2）用红线绘出锻件图。（3）计算尺寸，
3、查公差并注于图上。 四、参数选择“首页锻造计算与查询”1、工艺参数 首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。2、选择依据 选择参数应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。3、确定方法 查有关标准进行分析，并与同类件比较，选择的公差余量可依下列条件确定：（1）锻件数量。数量多，其值取小些，否则取大些。 （2）锻件材料。一般材料其值取小些，特殊钢取大些。 （3）表面质量。原材料的表面质量好，其值取小些，否则取大些。 （4）锻件形状尺寸。锻件形状简单，长度短，其值取小些，否则取大些。 （5）锻工技术水平。锻工技术水平高，其值取小些，否则取大些。 （6）工具和设备情况、企
4、业工艺习惯等其它因素。四、数据处理 对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入原则处理成整数。最后确定的工艺参数如锻件图所示。 五、确定坯料质量和锻件尺寸“首页锻造工艺说明书确定坯料质量和锻件尺寸”1、确定坯料质量 坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。(1) 计算锻件质量 根据锻件的形状和基本尺寸，可计算出锻件的质量：m锻 pV 式中 ：m锻锻件质量； p锻件材料的密度（ kg/dm3）取7.85kg /dm3； V 锻件的体积（ dm3）； 由此计算得：m锻 pV = 7.85 1.9198= 15.0704 kg(2) 计算坯料质量 其计算
5、公式为：m 坯 m 锻 m 烧 m 切 m 芯 式中 m 坯 坯料质量（ kg ）； m 锻 锻件质量（ kg ）； m 烧氧化烧损的质量（ kg ）， m 切表示对拔长工件的切头损失（ kg ）； m 芯冲孔时冲掉的芯料损失（ kg ）； m 烧一般按火次进行估算，如第一火取锻件质量的 2.0% 3.0% ，以后各火一般取锻件质量的 1.5% 2.0% ；m 切一般按下面经验公式估算：对于该零件圆形截面 m 切 1.81D3，其中D 为切头部分直径（ dm ）；零件没有冲孔，故， m 芯= 0kg。 所以，m 坯 m 锻 m 烧 m 切 m 芯 15.0704（1+1.5%）+1.810.6
6、4 16.4549(kg)2、确定坯料尺寸 坯料尺寸的确定与所采用的第一道基本工序（镦粗或拔长）有关，所采用的工序不同，确定的方法也不一样。此零件中间部分采用镦粗法锻制，对于钢坯，为避免镦粗时坯料产生弯曲，坯料高度H与其直径D之比应满足镦粗规则，即1.25H/D2.5 对于此零件的圆坯料 ,D坯（0.81）D锻,取D坯0.8 D锻0.8*187mm149.6mm取150mm 由此，可求出坯料高度H坯， H坯V坯/A坯4V坯/（D2坯)4 m坯/（D2坯)1.78dm178mm,取H坯200mm。六、确定工序“首页锻造工艺说明书确定工序” 通常采用比较法编制工序。对锻件图与所选坯料进行比较，分析
7、其差异，初步定出基本工序；分析其不足及是否有强化要求，比较使用性、先进性和经济性，结合工艺习惯增设工序。由此，编制工序如下图所示： 七、锻造设备的选择“首页锻造工艺说明书锻造设备选择” 选定锻造设备的依据是锻件的材料、尺寸和质量，同时，还要适当考虑车间现有的设备条件。设备吨位太小，锻件内部锻不透，质量不好，生产率也低；设备吨位太大，不仅造成设备和动力的浪费，而且操作不便，不安全。 七、设备的选择对于此类中小型锻件，一般采用锻锤，经过查询计算机辅助工艺设计软件中的数据查询系统，选用型号为C41-450的空气锤。 八、加热温度及加热时间的确定“首页锻造工艺说明书加热温度及加热时间的确定” 加热温度
8、及加热时间可以通过两种方法获得： （1）可以通过查询计算机辅助工艺设计软件得到；（2）以经验公式确定加热时间：KD 式中加热时间，单位为h； D断面直径或边长，单位为cm K系数，中碳钢K取0.150.20。 根据此公式计算得到KD0.2018.73.74（h） 以上方法是生产中常采用的经验数据法，其理论根据是铁碳合金状态图的碳的质量分数。应注意适当控制温度范围，以防止晶粒粗大和塑性降低。九、锻后热处理“首页锻造工艺说明书锻后热处理” 锻件材料为45钢，其锻后热处理要采用调质处理。先选择淬火温度为：850-870，淬火时间为：78分钟，冷却方式选用25水冷冷，再选择高温回火温度为500-650
9、，回火时间75分钟，冷却方式选用25空冷。十、变形或缺陷分析“首页锻造工艺说明书缺陷查询” 缺陷的分析是在锻造前和锻造后进行的工艺，锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。对锻件的缺陷进行分析是避免在零件应用的过程中出现意外，使锻件能达到工作中的安全系数，避免出现一些不该有的麻烦。锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品的使用寿命，甚至危及安全。因此，为了提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产过程的质量控制以下是对在锻造工艺中的各种缺陷进行分析： 1.原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷：表面裂纹、折叠、结疤等； 2.备料不当产生的缺陷：切斜坯料端部弯曲并带毛刺、坯料端部凹陷等；3.加热工艺不当产生的缺陷：脱碳、过热、过烧、加热裂纹等； 4.锻造工艺不当常产生的缺陷：大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、裂纹； 5.锻后冷却工艺不当常产生的缺陷：冷却裂纹、 网状碳化物； 6.锻后热处理工艺不当常产生的缺陷：硬度过高或者硬度不够、硬度不均匀； 7.锻后清理工艺不当产生的缺陷：酸洗过度、腐蚀裂纹。
