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1、中交二公局第六工程有限公司 谷竹33合同段 目 录1 工程简况12 首件工程施工目的23人员配备及机械设备配备33.1主要人员及劳动力配备33.2主要机械设备配备44施工工序及工艺44.1技术参数44.2施工工艺图54.3施工方法65 施工质量控制166施工安全控制177 施工总结18墩柱首件工程总结报告1 工程简况同庆沟大桥位于竹溪县中峰镇同庆沟村境内，属高架桥。本桥位于整体式路段，平面位于R-3800右偏圆曲线上，本桥纵面位于R-20000m凸形竖线和-1.08%下坡路段上。本桥起讫桩号为：K216+803.5-K217+230.5,桥长427米。全桥上部构造采用530+430+530m装
2、配式预应力砼连续-刚构T梁，先简支后结构连续体系，共三联。下部结构桥墩为柱式墩、桩基础。1.1、工程数量同庆沟大桥左幅8-2#墩柱1.6m，墩高21米。C30混凝土共计42.2m3。墩柱钢筋：级筋：4708.6Kg，级筋：688.7Kg。1.2、地质情况桥址区属构造剥蚀低山盆地地貌区，海拔高程一般约为495.0-525.0m，谷城岸桥台位于山前缓坡地带，竹溪岸桥台位于山体斜坡上。桥墩展布于平缓农田之上，桥体跨越的区域地形整体呈“U“型沟谷地形。微地貌主要为民房、农田、河流、公路。桥址地基覆盖层主要由第四系全新统冲洪积成因的粉质粘土和第四系全新统残坡积成因的角砾土、碎石土主要组成，桥址区下伏基岩
3、为志留系下统梅子垭组（S1m）强-中风化泥质板岩。址区域附近发育（F7）断裂，该断裂为区域断裂竹溪断裂的次级断裂，竹溪断裂展布于竹溪县城至蒋家堰一线，总体呈近东西向直线状展布。该次生断裂破碎宽约20m，要拟建桥址区附近山体尖灭。拟建线路总体地处竹溪断裂和（F7）断裂南侧，根据地调资料显示，该桥位于竹溪复式向斜范围内，桥址位于一背斜褶皱中，谷城岸岩层产状6436，竹溪岸岩层产状24032，中间为背斜核部，受该褶皱影响，场区内小褶皱极发育，岩体破碎，整体工程地质条件稳定性极差。1.3、气象水文工程所在地区属于亚热带季风气候，气候温和，光热充足，雨量充沛，春夏雨热同步，秋冬阳光互补，气候多年均值为摄
4、氏9-16，极端最高气温43.4，极端最低气温-17.6。日照时间长，平均日照时间1890小时。严寒期短，无霜期长，年无霜期一般在230天左右。本区降水多集中在夏季，冬季雨量最少，年平均降雨量920毫米左右，年最大为1750毫米，年最小为470毫米。总的气候条件对项目建设影响不大，但受海拔高度、坡向等地形地貌因素影响，区内山地小气候具多样性，夏季灾害性气候较多，常有干旱、暴雨-强降雨出现，其中暴雨-强降雨可引发山体滑坡、崩塌等地质灾害。根据钻孔水文地质观测和地表水文点观察，结合地形地貌，岩性和构造条件判断，桥址区沟谷地带有间歇性地表水发育，山体斜坡地带地表水不发育；场区内地下水不甚发育，钻孔揭
5、露地下水位埋深标高467.14-474.96m。地下水为少量孔隙水和基岩列泄水，地下水的补给主要靠大气降水补给，排泄方式主要为渗流、蒸发等方式。2 首件工程施工目的通过墩柱首件工程施工，确定劳动力、机械设备等的最佳组合，以及各工序之间的衔接，并以此为依据指导全施工段桥梁墩柱施工，确保工程质量。为了能尽快使桥梁墩柱的施工步入正轨，我标段进行了桥梁墩柱首件工程施工，安排工程技术人员全过程旁站，监理工程师参与全过程监控，确保桥梁墩柱进场原材料为合格原材料，钢筋焊接、绑扎，模板安装垂直度均符合规范要求，砼严格按照实验配合比拌制，砼密实度、外观质量均达到设计规范要求。3人员配备及机械设备配备3.1主要人
6、员及劳动力配备编号姓 名职 称职 务备 注1高志文工程部部长工程师2孙亮安质部长工程师3贺志强测量队队长测量工程师4崔蕾现场工程师桥梁工程师5李凯现场工程师路基工程师6张志林施工队负责人3.2主要机械设备配备编号机具名称型 号单 位数 量备 注1发电机台12电焊机台13卷扬机台184龙门吊60/150t台25塔吊JS150/80t.m台66振动锤DZ90台27空气压缩机台98柴油机2KW台29钢筋弯曲机TW40台24施工工序及工艺4.1技术参数4.1.1、同庆沟大桥采用双向四车道高速公路标准，计算行车速度80km/h。车辆荷载等级：公路级。桥面总宽24.0米。设计洪水频率1/100，地震动峰值
7、加速度0.1。4.2施工工艺图4.3施工方法4.3.1、 施工组织准备为保证施工的安全、质量及进度，对原材料及人员、设备进行了具体的施工组织： 1）、原材料要求 （1）、水泥：采用华新P.O42.5硅酸盐水泥（湖北华新水泥厂）。 （2）、粗骨料：采用小南沟石料场碎石，粒径为4.75-31.5mm，含泥量为0.5%。 （3）、细集料：采用安康汉江桑树沟砂砂，细度模数为2.72，含泥量为1.0%。 （4）、外加剂：通过分析比较及过去在其他工程上的使用，本混凝土用外加剂确定为0.7% 2）、混凝土配合比本配合比是按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、泵送混凝土配合比设计规范中的有关技术要求进行设
8、计的。3）、钢构件制作加工作业队负责整个墩身工程所有的钢构件的加工工作，其主要的工作内容包括墩身模板的加工、预埋件加工等。 4）、混凝土拌和站负责全桥混凝土原材料验收、倒运、保管、混凝土搅拌、混凝土运送等工作，配合各工区现场施工。 5）、施工方案为保证柱式墩的外观质量，采用柱式组装模板，泵送混凝土浇筑完成的施工方案。6）、技术准备（1）、设计图纸复核接到设计图纸后，组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，结合前期施工调查，准确掌握设计要求，并形成纪要，对设计图纸有疑问时主动与设计部门联系，求得明确答复，据此制订工作计划和工作标准，为墩身施工方案和技术交底
9、奠定扎实的基础。（2）、编制施工方案和技术交底组织有关管理人员和技术人员对墩身施工进行深入细致的施工调查、分析、论证，根据调查结果和施工图纸的复核、会审情况，组织技术人员进行墩身施工方案的编制工作，通过审查后报监理工程师和业主审批；业主审批后，根据施工方案、图纸和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。4.3.2、施工工序和方法1）、工艺流程测量放样-钢筋加工及安装-模板制作及安装-模板检查-混凝土浇筑-模板拆除-养护2）、测量放样在完成下部承台、系梁施工后，测量队根据设计图纸墩、台平面位置、坐标等进行施工放样。3）、钢筋加工及安装检验合格的成品钢筋应尽快运往工地安装使用，不宜长期
10、存放，钢筋堆放在仓库或料棚内，距地面高度不小于50cm；成品钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同级别的钢筋成品要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用；直螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下。墩台身钢筋在钢筋加工场地按照施工图放样配料，配好的钢筋用小拖车运至现场。后由钢筋工在现场按施工图加工一次成型。墩柱钢筋与预埋钢筋焊接，接长时采用单面焊或双面焊，并且焊接人员全部持证上岗，以保证焊接质量。钢筋保护层垫块采用高强砂浆垫块，由物资部门统一购买调拨给各施工分部。钢筋安装完成后，用4根缆风绳将钢筋笼固定，防止钢筋笼倾覆。并对钢筋的级别、直径根数和间距逐
11、一检查，均应符合设计要求。钢筋骨架位置应定位准确，符合规范要求。加工制作的钢筋骨架不得变形，松脱和开焊，钢筋表面无浮皮铁锈。主筋纵向连接采用直螺纹连接，直螺纹接头检验合格后方可使用。并符合以下要求：A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10倍；B、套筒在厂家加工，要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理；C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计规格的要求；D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0C时有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝；E、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求；F、完整螺纹部分牙形饱
12、满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不超过一个螺纹周长（P为螺距）；G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放；H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置 相互顶紧；各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求如下钢筋直径mm1618-2022-2528-3236-40最小扭矩N.m100180240300360I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋施工控制要点a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，平板车运至现场绑扎
13、。b、钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除，同时连接长度应符合规范要求。c、加工成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差应施工规范要求。d、保护层垫块采用高强砂浆垫块，按梅花型均匀布置在钢筋骨架外侧，每平米不少于4个，保证砼结构物保护层厚度。钢筋加工安装完毕后，质检工程师自检合格后报请监理工程师验收。钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查
14、1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。 在腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。4）、模板制作及安装（1）模板的制作墩台身的施工模板采用定型钢模板,由模板生产厂家订制加工。每块模板的面积宜2.0平方米，厚度5mm。在模板加工完毕运至现场后，必须通过检查验收后，方可投入使用。（2）模板拼装不使用模板布的模板面，需涂抹合格的脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，模板内应无污物，表面清除干净。在模板安装前，在模板底口外边贴专用止浆海绵条，以防底部漏浆严重。模板竖向及水平接头均采用槽钢加强对接，模板缝用海绵胶黏接，打磨平整，使拼缝严密。组合模板在施工场地现场吊装。吊装顺序自下而上逐节安装。每节模板安装后认真检查拼装结构、模板拼缝、连接牢固程度、接缝密实等情况。安装过程中模板的位置要准确，接缝平齐，相邻模板安装后，要及时安
