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1、车间氨气泄漏事故现场处置方案1 目的为了对制冷车间氨储罐区和冷库发生氨气泄漏事故执行现场处置方案，加强日常氨气泄漏事故现场处置演习和培训，万一发生事故时能应急启动现场处置方案，及时控制氨气泄漏安全事故，避免造成大的安全事故，特制订此方案。2 适用范围本方案适用于*氨气泄漏事故现场应急演练和处置。3 氨气泄漏的危害氨气是我国危化品事故发生率较多的危化品之一，氨又称液氨，它是有毒可燃气体，氨的用途较为广泛，可制作铵盐、硝酸铵和尿素，还可用做冷藏库的制冷剂等等，无色、有刺激性恶臭气味，液态呈强碱性，与空气形成爆炸性混合气体，遇明火、高温可引起燃烧爆炸。氨气具强腐蚀性，对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作
2、用，氨气中毒后喉咙、口腔感觉明显刺激，氨气吸入人体，容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难等，严重者可发生肺水肿。空气中氨气浓度达500700mg/m3时，可能出现“闪电式”死亡，吸入氨气过多，导致血液中氨浓度过高，将引起心脏停搏和呼吸停止，危及生命。4 应急组织与职责4.1 氨气泄漏事故现场应急处置小组组 长：* 联系方式：*副组长：* 联系方式：*成 员：生产班长、员工4.1 职责负责本部门事故应急救援器材、急救药品、应急安全指示标识等的日常检查和维护；负责在发生事故时第一时间赶赴现场并安排救援；负
3、责安全事故的上报和应急处置；负责培训和检查车间事故预防意识和应急处置能力；负责定期组织应急处置方案的演习。5 应急处置5.1 氨储罐区氨气泄漏事故应急处置氨储罐区发现氨气泄漏事故最重要的是边组织人员进行堵漏和边组织人员进行安全疏散。5.1.1 氨储罐区氨气泄漏事故安全区域事故现场安全区域的划分应根据事故发生时的气候状况来划定室内和室外有不同的区域并与天气有关，阴天气压低时，氨气一般不向高空扩散，沿地面顺风飘移，防范区域应沿下风口逐步扩大，这是应特别加以注意的。天气晴好，一般氨气直升高空，大风天气虽然氨气容易扩散，但是要防止风不定向乱刮，以上这些情况布置安全区域时应提醒抢险人员注意，逆风脱离险区
4、，特别是治安维护人员做好人员疏导和维护减少伤亡和损失。在氨气泄露区远离现场200米处拉警戒线，在下风向至少500米处拉警戒线，以警戒线控制严格限制出入，切断火源。高浓度泄漏区，抢救人员喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解或喷射自来水稀释吸收氨气，防止氨气大面积扩散。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。废水稀释，加盐酸中和后，排入下水道。事故被控制住后，应保持好现场，不得破坏现场，以便专业技术人员进行事故分析，查找事故原因，及时进行整改，制定恢复生产方案。5.1.2 事故现场应急处置方案对各种制冷设备、管道、阀门的泄氨事故，由于发生的对象和条件不同，处理方法也各不相同，但处理的原则是一样的，即：找准泄
5、漏部位、关掉阀门，堵住泄露源、抽气降压、启动排空系统，然后再焊补修复。漏氨时进入事故现场必须穿戴好防护器具。把所有通风设备开启，并检查和控制火源的出现。5.1.2.1 氨压缩机发生漏氨事故氨压缩机发生漏氨事故后，先切断事故压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀，如正在加油，应及时关闭加油阀。操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保
6、护。5.1.2.2 压力容器漏氨事故处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。5.1.2.3 油分离器漏氨油分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。利用放油阀通过集油器将油氨全部放净后再进行补焊处理。5.1.2.4 冷凝器漏氨
7、（立式、卧式、蒸发式冷凝器）冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、视情况开关出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。5.1.2.5 高压桶漏氨高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门，桶内油氨通过放油阀全部放净后再进行处理。5.1.2.6 低压贮液桶漏氨低压贮液桶漏氨
8、后，关闭低压桶的进气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀，利用回气减压抽空后进行补焊等处理。5.1.2.7 集油器漏氨集油器漏氨后，在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。5.1.2.8 空气分离器漏氨放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。5.1.2.9 储液器玻璃管，油位指示器漏氨液油位批示器，玻璃管破裂漏氨，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭指示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。5.1.2.10 阀门漏氨发现氨阀门漏氨后，迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。
9、 容器上的控制阀门漏氨。关闭事故控制阀前最近的阀门。关闭容器的进、出液、进出气、均液、均压、放油、供液、减压等阀门。如高压容器上的控制阀门事故，在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液，减少氨外泄量和损失。开启事故排风进行通风换气。5.1.2.11 管道漏氨发现管道漏氨后，及时指挥有序疏散员工到安全的地方，迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。根据漏氨情况，管子漏氨的大小，可采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后进行事故部位抽空。开启事故排风扇进行通风换气，并对事故部位抽空，更换新管或修理补焊。5.1.2.12 加氨装置漏氨（加氨站）在加氨过程中，加氨装
10、置漏氨，应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。5.1.2.13 调节站漏氨调节站的阀门及管路和压力表漏氨后，应迅速关闭漏氨事故处两侧最近的控制阀，切断氨的来源。开启事故排风扇进行通风换气，待氨液处理完毕后进行系统抽空，更换阀门或进行补焊。5.1.2.14 处理漏氨事故时氨的排放容器设备漏氨，容器内氨液较多的情况下，必须做出将其设备内的氨液排放到其它容器内或排放掉的处理工作。免得造成更大的漏氨现象，减少伤亡及空气污染。氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。5.1.2.15 向系统内的排放一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。5.1.2.16 向系统
11、外的排放在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发生，将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中，以保证安全，在向外界排放氨液或氨气时。阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生。5.2 冰淇淋车间和冷库氨气泄漏事故应急处置车间或冷库发生氨气泄漏事故，往往是由于氨管路或盘管存在砂眼或者控制阀门损坏后导致的氨气泄漏事故。冰淇淋车间或冷库发生氨气泄漏事故后，车间主任（库房组长）首先要根据当日风向安排班组长组织人员进行安全疏散，同时通知制冷控制室值班人员，关闭制冷供液，紧急进入车间（冷库）进行氨气堵漏应急处置。冰淇淋车间和冷库发生氨气泄漏后具体人员紧急疏散和中毒人
12、员紧急救护参照5.3氨气泄漏后的人员紧急疏散和5.4氨气中毒后的人员紧急救护。5.3 氨气泄漏后的人员紧急疏散氨气泄漏后应组织人员进行紧急疏散，疏散过程切记不要慌张，避免发生踩踏安全事故。由于氨气有毒、密度较空气要轻，人员在疏散过程中药利用毛巾、衣物蘸水后，捂住口鼻，弯腰按照车间疏散通道在车间班组长的统一组织下朝上风方向的安全出口进行有序快速疏散。注意在人员应急疏散过程中，应避免人员盲目慌张乱跑或大口喘气，防止吸入大量氨气导致人员氨气中毒。5.4 氨气中毒后的人员紧急救护救护者应做好个人防护，进入事故区抢救人员时，首先要做好个人呼吸部门和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套
13、。将被氨熏倒者迅速移至温暖通风外，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤，将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开，保持中毒者呼吸畅通，注意中毒者神态，呼吸状况，循环部门的功能及心跳变化，同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋。中毒病人严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。当眼、鼻、咽喉、皮肤等部位沾有氨液的处理：眼：切勿揉搓，可翻开眼皮用水或2%硼酸水洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满全眼，清洗后立即送医院治疗。对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋，以免助长氨在体内扩散。对于皮肤，应脱掉沾有氨的衣、裤、用水和2%硼酸水冲洗受影响的部位，被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上药物。
