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1、挂钩工的安全操作规程 1.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。2.使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。3.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80，作业时必须统一指挥，动作一致。4.基本操作4.1 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。4.2 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
2、4.3 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。4.4 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。4.5 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。4.6 吊挂作业应遵守以下规定：(
3、1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。4.7 捆绑作业应遵守以下规定：(1)捆绑必须牢固。(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。5.新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。6.长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。7.钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。8.构件及设备的吊装8.1 作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。8.2 作
4、业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。8.3 移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。8.4 码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。8.5 吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。8.6 超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的14，并采取防护倾覆措施。8.7 暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。9.吊索具9.1 作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
5、9.2 严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15，扭转变形超过10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。9.3 编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。9.4 吊索的水平夹角应大于45。9.5 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。9.6 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：(1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10。(2)出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。(3)钢丝绳直径减少710。(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。9.7 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。10.补充交底内容：
