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1、选煤设备讲座,概述,固定筛：固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛 筛分设备 振动筛：圆振动筛、琴弦筛、直线振动筛、香蕉筛、等厚筛 （高频筛：园振动筛、直线振动筛） 跳汰机：空气脉动、动筛 选分设备 重介质分选设备：提升轮式(斜轮、立轮)、浅槽、旋流器 浮选机：机械搅拌式、非机械搅拌式（喷射、旋流、浮选柱） 离心脱水机：过滤（惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料）、沉降 脱水设备 过滤机：建立压差方式，真空过滤机、加压过滤机 压滤机：板框式、隔膜式、带式 煤泥水处理设备 沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机 给料机：振动、圆盘、叶轮、往复式、(链式)、带式 运输设备：刮板机、皮带机、斗式提升机
2、 选煤辅助设备 破碎设备：强力分级、双齿辊、锤式 磁选设备：除铁器、磁选机 采制化设备：在线测灰仪、(采样机)、制样机、破碎机、干 机、分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪等,一、筛分设备,用途：把物料分成不同级别或脱水、泥、介质。 分类：固定筛、轴辊筛、滚筒筛、摇动筛、振动筛等等。 激振器结构 振幅测定 万向传动轴：动平衡 筛缝常用0.5，0.75,A.振动筛,维护与检修,筛子维护和检修的目的是了解筛子的全面状况，并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。其内容包括日常维护、定期检查和修理。 1. 日常维护 日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。定期
3、清洗筛子表面，对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。 2. 定期检查 （1）周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。检查筛子时，须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。 （2）月检：检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措（如调换位置等），并重新紧固筛面。检查整个筛框，主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，
4、当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，应更换新的螺栓。,3. 修理 对筛子进行定期检查时所发现的问题，应进行修理。 修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。 筛框侧板及梁应避免发生应力集中，因此不允许在这些构件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm 孔，然后在开裂部位加补强板。 激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所行。 拆卸后检查滚动轴承磨损情况，检查齿轮齿面，检查各部件联接情况，清洗箱体中的润滑回路使之畅通，清除各结合面上的附着物，更
5、换全部密封件及其他损坏零件。 维修时应特别注意： （1）激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，严禁野蛮操作，防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。 （2）更换后的新筛网应每隔48h重新张紧一次，直到完全张紧为止。,常见故障处理,B.弧形筛,二、脱水设备,脱水机械是指在选煤作业中将物料实现固液分离的机械设备的总称。由于水分的赋存形态和物料性质的不同，最终脱水所采用的方法和机械也不相同。粗颗粒物料的脱水比较容易，选用振动筛即可满足工艺要求，对于水分质量要求较高的场合，可采用离心脱水机。而对于细精物料，如浮选精煤、尾煤等，其水分含量高且比表面积大，脱水较为困难，一般采用沉降式离心脱水机、过滤机
6、和压滤机等。,B.沉降离心机,保养维护和故障处理,1.经常检查各部螺栓紧固情况及润滑情况。 2.定期检查转筒高铝陶瓷筛网片和螺旋转子叶片的磨损情况，一般400010000h 更换。 3.在修补螺旋转子叶片时，还要对转子排料口、转筒排料口进行焊补修复，在焊补粘结时，要对称平衡，基本保持原来的位置和孔口。 4.检查转筒排料口卸料板磨损情况，必要时更换。 5.当左右枢轴与转筒装配时，螺旋转子与转筒间的配合接口必须清理干净，不得有污垢，以保证装配后两主轴的水平和同心度。 6.解体检查差速器时，各配合零件应做标记，然后再按顺序拆卸，对磨损严重零件必须及时更换。 7.差速器内的油质和油量要符合要求，一般1
7、0001500h 更换。 8.差速器保险块材质要符合要求。 9.运转过程中，当设备振动和声音不正常时，应分别找出原因，并进行有效处理。引起设备振动或异响的主要原因有： （1）转子体经过一段时间运转后，出现了不规则磨损，尤其是螺旋叶片磨损而造成转体的不平衡。 （2）停机后不清洗转筒或清洗不彻底，物料沉积在转筒内壁，产生偏重而引起振动。 （3）左右端枢轴的主轴承和螺旋转子的轴承装配过松或轴承体磨损，轴承游隙变大。 （4）差速器齿轮磨损，啮合间隙过大或各部轴承松动。,C.压滤机,日常保养维护,（1）经常检查液压站油位及油质情况，检查液压缸是否有泄漏情况，如有漏油，应更换密封圈。 （2）经常检查滤板是
8、否破裂及耳座固定螺栓是否松动断裂，如发现要及时更换和处理。 （3）卸饼时，一要检查滤布是否破损，及时更换，二要检查滤板四周密封橡胶，如老化严重或已损坏应及时更换。 （4）滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁，并经常加油润滑，以减少滤板滑动阻力和延长链条使用寿命。 （5）经常检查并适当调整两边链条的松紧度，保持松紧一致。 （6）经常检查拉钩盒中的弹簧、销轴等易损件，如有损坏应及时更换。 （7）装滤布时，注意各滤板顶部的缝条应互相错开，以保持滤板间的密封，拴扣带时防止扣带压入滤板密封面。 （8）预备几个电磁换向阀线圈，以便烧坏时及时更换。,D.浓缩机,浓缩机是用来浓缩煤泥水，达到澄清循环水和回收细煤
9、泥目的的设备。对于煤泥来讲，浓缩过程也就是预脱水过程。因此，将其列入脱水设备。 原理：给料、澄清溢流、浓缩卸料。 结构：池体、传动装置、稳流筒、转动架、耙架、 罩盖等。 液压系统,保养维护和故障处理,1.定期检查传动三角带松紧情况并及时调整和更换。 2.检查传动齿轮和齿圈的磨损情况，并确保润滑良好。 3.检查钢球、轨道圈的磨损情况，一般1.52年更换。 4.检查压力轴承是否有异常响声，确保所有轴承润滑正常。 5.浓度升高时应进行如下操作： （1）加大外排量。 （2）如有提耙装置，手动或自动运行提耙装置。 6.当浓度升高、提耙装置失灵、出现压耙事故时应进行如下操作： （1）停止浓缩机入料。 （2
10、）在池内固体物料排净前切勿强行启车。 （3）向池内加冲洗水，加大底流外排速度。 7.当钢球挤裂，发出吱吱声音或卡住耙子不能运行时，应进行如下操作： （1）停止入料，放料冲池。 （2）拆掉传动装置，打开大盖，取出损坏的钢球并更换。如有必 要，更换全部传动装置，检查修理轨道圈，重新注油后开车。,四、运输设备,运输设备是选煤厂整个生产系统的关键环节，主要包括胶带运输机、刮板运输机、给料机、斗式提升机等。,A.皮带输送机,减速机种类：平行轴、直交轴、中硬齿面、硬齿面、行星、摆线、无级调速、蜗轮蜗杆。 耦合器采用限耦。 联轴器：牙嵌式、弹性柱销、弹性销、制动轮型。 制动装置：逆止器、制动器。 滚筒：外装
11、、内装、电动、传动、改向、铸胶、非铸胶等。 托辊：槽形、缓冲、平行下、上调心、下调心。 涨紧:螺旋、重锤、车式、固定绞车式。 卸料装置：单侧、双侧犁式卸料器、电动卸料小车。 清扫器：弹簧、合金橡胶P、合金橡胶H、硬质合金、空段等等。 开关：跑偏、拉升打滑检测、超速检测、溜槽放堵、纵向撕裂保护等。,常见故障,故障1：减速机不转 现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位 正常，逆止器无温度，无异味；处理办法：从易到难排查，先检查 减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。 故障2：皮带机启动不了 现象：电机不转 处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关 复位、急停按
12、钮复位），检查电机。 故障3：胶带跑偏 现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏； 处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积 煤过多，清理。 现象：整台运输机胶带向一侧跑 处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。 现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处 处理办法：接头不正，应按标准重新制作。,现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右 处理办法：张力不足，调整胶带张力。 现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏 处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增 加托辊。 现象：胶带运输机中部跑偏 处理办法：视情况拨动跑偏托辊。 故障4：胶带损伤 现象：胶带停
13、止运转，发现胶带损伤 处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带； 检查有无设备零部件脱落、 铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板 脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损 坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物； 故障5：胶带打滑 现象：胶带阻力过大 处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊,现象：胶带张力小 处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。 现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小 处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进 入冲洗水。 故障6：洒料 现象：转载点处的洒料 处理办法：在溜槽、导料槽洒
14、料，检查输送机是否严重过载、导 料槽挡料橡胶裙板是否损坏。 现象：跑偏时的洒料 处理办法：调整胶带的跑偏。 现象：输送机启动时凹段弹起洒料 处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。 故障7：异常噪声 现象：托辊严重偏心时的噪声 处理办法：更换托辊。 现象：联轴器两轴不同心时的噪声 处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。,现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声 处理办法：检查轴承座处轴承。 故障8：胶带寿命短 现象：输送带的使用寿命短 处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫 器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。 故障9：断带 现象：运行时胶带断裂 处理办法：检查是否
15、超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启 动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。 现象：从接头处断裂 处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。,B.刮板输送机,保养与维护,（1）定期调紧刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天检查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。 （2）每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时，立即停机处理。 （3）当两侧的刮板链磨损
16、不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。 （4）经常检查头轮和尾轮的运行情况。当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，应予以更换。 （5）凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。 （6）在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。 （7）滚动轴承的润滑，使用1 号或2 号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。 （8）拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。 （9）拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。,常见故障,1.刮板链的安装是否满足要求； 2.司机维护不当，没有及时发现连接环与刮板的连接螺栓脱落，造成刮板掉落； 3.刮板链过松或调整不当，引起刮板链掉槽； 4.尾轮处积煤较多，造成链槽垫煤。 以上情况，使用单位除加强维护外，可以采取以下措施： （1）运输块煤、矸石、或粘性较大的煤时，在离机头1m左右的槽壁上，可以用胶带或废钢丝绳自制清扫器，清理粘附在刮板链上不
