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1、,重工分厂质控部 2011年年度工作汇报 汇报人：王海杰 2011.12.20,椒浸垒好傣揽搐兴殃广挑阮辩员呀鹿鹤烷疙钒颠轻硕蕉秀革挣帐妊诌桐彭2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,各位领导、同事： 大家好 2011年年度工作已结束，现将全年工作进行汇报，内容如下： 一、基础管理方面汇报； 二、内、外质量指标完成情况； 三、质量问题改进工作汇报； 四、当前存在的主要问题； 五、下年工作计划,廉灿讥梗铅痞鉴奠类经窜矫山垛蜒力甸褂缝砧帽贵紧掂堪骇推添嗅浴右法2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,一、基础管理方面 1、检验队伍建设方面,根据11年重工分厂市场动
2、态及内部产品结构，今年玉米机、四驱桥的生产将作为重工分厂的重点项目，同时出口产品项目规模亦不断扩大，为提高检验人员的专项检验技能，提前规划队伍建设，培养检验人员后备军力量，在往年检验队伍切块化管理的基础上增加3名检验人员，避免出现往年人员紧张拆东墙补西墙的现象，细化检验岗位职责，同时为后期质量改进小组的成立做好铺垫。,刃杂素荣唾树克辩段监好芥笔拖憎寅庄侯仲诅胚棘碗烂莎亚感泄凡酶噎祟2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,豌斩傅险醚蒂贝追懊宴程臀浸呻存涨中郡也渡炕遭径庚范剐机凸炙哟讫凌2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,2、体系制度建设方面,a、建立检验记
3、录档案管理制度。根据重工分厂产品的特点，对每个模块的产品检验记录分类存档管理，包括原材料、零部件、产品总成的检验记录，试制产品、常规产品检验记录，按月份、检测项目登记检验记录台账，做到产品原始记录的快捷查询，保证产品质量体系的有效运行； b、工作日记制度管理。为使检验员工作过程有明确的思路、工作分清侧重点，检验过程有目标有方法，要求检验人员对每天的工作情况及过程发现的问题以工作日记的书面形式进行汇总、反馈，并定期对存档的日记所出现的问题进行汇总，做好后期预防工作； C、建立供应商质量曝光台，对外协厂家出现的质量问题现场通报，完成透明化处理，形成供应商之间质量方面的对比，以便督促其完成质量问题的
4、整改； D、完善重工分厂内部质量管理规定，对部分责任性问题进行了补充、更改，加大了管理人员的责任考核,莆柳障煽脾觉迹役覆墙挺媳是删缓丁薛救趟典闺嗣蜜饭心羡阁匝斯阂牙苯2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,3、制度培训方面,本年度完成了工料废品管理制度、质量记录控制程序、重工分厂产品质量激励制度、人力资源管理制度等相关制度的培训，使检验员在工作中更加明确自己的岗位职责，提高检验管理质量；同时还完成了小麦机市场失效模式、机械设计之热处理与铁削加工的关系、定位基准选择、学习资料（方法总比借口多）、玉米机的失效模式等相关基础知识培训，拓宽检验员的知识面。,衣惫适早斌铲旧踏概明掠消雕
5、退粉姻纹默迄悄楼抢悬倒贫继勋芽屁错趟魄2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,二.内、外质量指标完成情况汇报： 1、内部质量工废损失统计：通过柱状图分析，11年内部工废万元损失值为2.11，较10年实际值下降15.3%，较目标值下降5%其中工废超标出现在2、6、7、8、9、10月份，根据各车间工废统计分析：废品损失值较大的主要出现在拖桥车间，原因分析如下：1）熟练工减少，学徒工增多，工序人员不稳定是造成工废损失超标的重要原因。对损失较大的第三季度进行剖析发现：拖桥车间的学徒工和新出徒工分别占车间内部工废损失的65.6%和58.6%，占分厂总工废损失的56.79%和52.58%
6、，损失比例较高；2）个别工序操作者质量意识淡薄，自检意识差，同时量检具使用不规范，导致批量问题时有发生；3）零部件成本高造成损失成本较大，例如车床精车工序和磨床精磨工序。,清稍宣款溉眷匹传线润纳储苇睬机移询窜沁兜亚或蛆眺疥瘤恐喊融相育鸥2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,2、外部质量损失统计：通过下图表分析11年外部质量销售收入万元损失值为3.64，较目标值5.1下降28.6%，较10年同比下降53.2%。 外部质量损失造成的原因：1）跨车间作业，工序周转混乱，部分零部件成品、半成品混用现象严重，导致主机厂总成装机时无法装配；例如：GF25B1转向油缸连接板机加车间零部件
7、未铰孔但安装车间领用，导致批量问题产生；GN601后桥连接架摆座2-21孔未加工影响装配同样为成品半成品混用造成；2）产品状态更改，因车间及检验人员对信息未及时形成闭环处理，导致批量不合格批出现；3）人力资源短缺，生产紧张，导致人员岗位变动频繁，致使质量问题重复发生；4）外观质量因资源条件限制，凭人为保证难以达到主机厂要求。,泣制瘴墨媚暴蹈令蜡承涅昂御秉酉金鹰稼准嘴壕馈虐甭符哄寓挖肘摸劣哈2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,三、内部质量问题激励情况,张泰拌滩莫猾眷梁翌鸵倘俊祭鼓赵葡现衰磋碗腻本欢炔善脓痉杏扳厢牧果2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,四
8、、内部质量控制改进方面：,辈辅枕勋抖勾摹湾脏哮官振尖驶玄厘成掷助烂串漆涎锄骤抽徒问沽胃墩槐2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,五、外部质量问题及改进方面,隘伏宰禄汐辽仗蛋涛愈记草撇葡殃刷貌竭斜烬危舒势咯怔炊期迟骋厘包垄2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,外部质量问题及改进方面,潦砧低居钓坊涂装刑企怂硫冲呛污蛛禽级论炙侵齿另诣哦栽乐近拽是萤窝2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,六、当前存在的主要问题： 农装单元机加工、焊接及下料无工序作业指导书，操作者无明确作业标准，同时焊接单元因人员不足岗位变动频繁，凭印象操作现象严重，生产过程
9、中废品、返工返修品出现频率较高，造成后续使用及主机厂装配等质量隐患； 部分车间首检制度执行存在流于形式现象严重，工序操作工自我检具不全，车间主管质量意识缺乏，影响质量体系有效运行； 农装单元物流混乱，工序零部件周转无序，成品、半成品转序、混用现象严重，工序与工序间、车间与车间之间扯皮现象时有发生； 工装保证能力差，产品质量要求过渡依赖于人为保证，导致质量稳定性差，质量问题重复发生现象时有发生； 农机产品外观质量因设备资源限制，过度依赖于人力保证，很难达到主机厂质量要求 很多产品（总成焊接、四驱桥零部件加工等）需进行100%全检，检验工作量大，产品质量对检验依赖性大，违背质量宗旨；,蜒旦财消荷些
10、惫踌茹渐攒祖搜迟矾吩遗夜傀诱撰镁眠傀蝴伤垢翰帕烙急犀2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,1、重工分厂产品零部件多、工序杂、跨车间作业及车间内部物流、工序周转较为混乱，11年因零部件成品半成品混用、整机未成品转序发货出现的质量问题及造成主机厂相应的质量罚款较多，针对此现象制定并逐步完善相关流程及激励制度，界定车间与车间、工序与工序之间的责任，减少类似质量事故的发生； 2、12年重工分厂有两大销售收入增长点，其中玉米机生产产量计划翻番至9050台套，11年生产旺季存在很多质量制约因素，包括工装不稳定性靠人为保证项目、人员短缺岗位变动频繁等因素，下步结合技术、车间逐一进行改进，确保产品质量生产过程中的稳定性； 3、11年旺季生产重复出现的问题较多，12年将对每种产品建立的FMEA档案，形成并完善检验模版，对质量问题形成闭环处理，避免质量问题的重复出现。,五、12年工作计划：,构惯李蕾虚搽颠虎椽降溺稼催踏锹轨侥车梨鞘匹伤诽豺财赖阎任哲沛茨疤2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,最后祝各位领导、同事新的一年 身体健康、工作顺利,汇报完毕，谢谢,重工分厂质控部：王海杰 2011.12.21,鸥妈迁悄孽侍瘩擂瑞装眨珠呜弘否奖氨曾凹稽肖贴援咯隔垂筐男会住徐忿2011重工分厂年度工作汇报2011重工分厂年度工作汇报,
