2010年述职报告模版

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1、集团经营管理者 述职报告,单位：钣金单冲车间,述职人：许忠喜,日期：2010.12.30,基本信息,绩效完成情况,2011年工作规划,合理化建议,2,其他,一、个人基本信息,副部长,18年,1994.10.1,2010年6月,2010年6月至今，在模具公司担任钣金单冲模副部长。,3,2010年 经营目标,4320,2010年 实际达成,4558,二、绩效完成情况,4,5,2010年，车间的计划工作目标为4320套模具的制造任务(平均360套/月);实际的生产制造工作中,在公司政策的正确指引下,车间适时对生产计划,加工资源、生产效率及员工的积极性等多方面进行了调整及改进,使车间的总体生产效率及能

2、力有了明显的提升。2010年,我们共完成了4558套,完成率105.51%。(比09完成的4100套,增加了11.1%).另外,2010年模具修改模工作比较重,特别是新产品模具的修改任务多，并且周期短；使我们的修改压力特别重.为保证修、改模进度及质量。车间特别成立了4个专门修改模组。专门负责模具的修改模工作。2010年,我们共完成了30000多/套次的模具修、改模工作，(同比去年32000套)减少了6.25%,确保了生产公司的正常生产计划推进。,6,7,2010年，我们能够在保质、保量的前提下,超额完成年度的生产与维修任务,主要原因是，在今年的实际工作中，我们采取了多项得力、有效的控制措施,为

3、车间推进正常生产起了保驾护航作用。 1、改革了车间的整个生产流程，实行“专业化、流程化”的生产管理模式。 2、整合与优化了车间的生产设备资源，提高车间的整体加工能力。 3、有针对性的强化车间的生产计划推进工作，建立专职的生产计划排机工作负责制岗位，使车间的生产计划得到强有力的监控与推进。,4、建立“异常报告”问题点跟踪反馈管理模式，使日常生产中存在的问题点能及时得到跟踪控制，并第一时间得到解决。 5、深化工程设计、工艺方面的改进工作，并强化了工艺设计的评审工作，使我们能够在模具制造工作源头得到有效的控制，为后面的加工制造工序减轻不必要的负担。 6、加强了车间内部人员的培养工作，使得车间各岗位人

4、员能够得到及时的补充。 7、与生产公司建立了良好的沟通机制，并分别在各主要公司成立了现场维修专门小组，能够快速、有效地解决车间的模具维修工作。,2010年，对我们钣金单冲模具车间来说，是极不平凡的一年。这一年，我们钣金模无论在管理模式，还是生产效率及维修能力等方面都有了翻天覆地的变化。管理上基本走上了“专业化、流程化”的正常管理轨道，改变了之前的计划不准、流程不明的混乱模式。生产能力上也有了极大的提高，产能从之前的350套/月，上升到目前超450套/月的生产水平。11月份,我们的产能上还突破了500套,达到520套模,打破了以往的历史最高记录. 在2010年的经营管理工作中，我们取得了比较明显

5、的工作成绩，主要体现在以下几方面： 一、深化改革车间的管理模式： 公司有创新、有改革，才有发展。这是企业发展的常规,9,道理 。车间的发展也同样遵循这样个理念。 2010年，车间在公司政策指引及陈总的大力支持和指导下，我们对车间的管理流程进行了深入的改革。在遵循“专业化、流程化”的经营管理目标的前提下，对车间工序设置、岗位及人员的配备进行了全面的论证分析并重新调配。同时，为确保各条线能顺利开展工作和解决条线、部门及班组间的衔接沟通，我们及时建立了一整套管理程序文件与考核管理制度.如:物流管理流程、备料管理流程、立项加工管理流程、等及机加工考核方案、维修组绩效考核方案、模具验收工作考核管理制度等

6、一系列相关的流程与考核制度。通过这样的改革，使得我们在营运流程中，各岗位明确清晰，减少了物料在,流动中所造成的不必要的时间浪费，为我们的生产加工环节节省很大的时间空间。同时，也使我们的物料流动能够及时、安全、准确按流程要求进行流动，避免了出现物料流动过程中遗失的情况。 二、强力推进“异常报告单”的信息反馈制度： 在日常生产营运过程中，各环节出现的一些问题是不可避免的。但是，问题能否及时得到发现、反馈与处理，这才是工作中的关键。为此，我们强力推进了“异常报告单”的信息反馈管理制度。要求车间班组、部门在日常工作中出现的问题必须使用专门的异常报告单形式来反馈。明确了异常问题反馈的责任区分，使大家必须

7、及时对存在的问题进行，,反馈，并由相关部门进行解决。通过这样的信息反馈制度可以使我们的生产存在的问题得到及时的发现与处理，提高了车间的解决问题的效率与能力，并提高了我们生产的总体生产效率。 三、深化设计、工艺的改革步伐： 模具制造的源头在设计，设计、工艺的工作直接影响后面模具的加工制造进度及质量。为此，2010年，我们为提高我们的模具制造能力与制造质量。首先就从设计工程部开始着手，细化了设计工程的项目工作，并建立了工艺与设计工艺评审岗位。同时，建立了工程部绩效考核度，使车间的模具设计工作更加流程化、规范化，提高了模具的设计综合水平和进度，为车间的模具制造工作，减轻了许多不必要的,负担。从而，使

8、我们的模具制造在质量与进度上更有保障。 四、认真贯彻落实上级领导下达的各项工作任务： 主要是对公司上级领导下达的各项工作任务、目标、流程及管理制度进行深刻的领悟，并渗透贯彻到相关部门人员，组织员工强有力推进执行各项工作。 1、制订了.使车间的模具修改模工程更加流程化、专业化。 2、在模具验收工作上，认真领会和渗透领导下达的模具验收工作考核管理制度，并推进模具验收工作考核管理制度的实施，激励了跟模工程师对模具验收工作的执行力度，使模具的验收推进工作效率有了明显的提高，减少了模具验收工作滞后的问题。,3、从6月份开始，我们对微波炉产品零件进行细分化管理， 根据产品的特征、大小分成五大类，并分配到相

9、关跟模工程 师。使跟模工程师针对自己所负责的产品和模具能提前进入 到模具和产品立项时的工艺评审。从而提高跟模工程条线工 作管理上的标准化、专业化和规范化。 4、针对现时社会上模具人员招聘困难的问题，积极响应公司 领导号召，组织车间成立招聘小组，安排人员外出进行招 聘，使车间人员紧张的问题得到进一步的缓解。 5、响应公司要求，成立了“生产、质量、维修及员工关怀”等 多个突击队，使车间的各线推进工作有了极大的提高。 6、积极晌应公司精兵简政、定员定岗的要求。通过定员定岗,使车间的岗位更合理、更简约、更有效，更具生产攻击性。,五、积极推进公司的技改工作： 1、组织跟模工程人员，对公司日常生产中存在的

10、模具问题进行调研整改，特别是一些制约生产的“瓶颈”问题进行攻关，像 电机公司的高冲模、空调冲压车间、烤箱、微波炉的异常模具等，都得到了有效的处理，减少了对生产的影响。 2、针对生产公司,工装夹具制作流程混乱,无法保证正常的生产使用的问题,配合公司领导推进工装夹具制作及验收的管理流程,逐步理顺工装夹具对生产影响的关系. 3、从产品的结构和产品的性能方面进行思维分析，为产品开发部门解决了不少产品结构上的问题： V5系列烤箱，机型结构为左中右结构，左中右之间的连接方式为铆扣结构，如果铆扣连接孔太小，容易断冲头，太大,就会产生配合间隙过大，影响外观。对此，我们进行了认真的分析，要求技术部将此铆扣孔改为

11、切舌方式，并通过更改，已经完全解决了该结构上的问题。 F2B烤箱、F2C烤箱两款面板，要求使用不锈钢材料，同时，面板结构复杂，客户要求做出层次感的效果，为此，我们对产品结构上进行了详细的分析，建议在要求在面板内增加一个中层面板和在玻璃上进行丝印工艺，以得到层次感的效果，该方案得到了技术部门采纳，并通过该方案的改进，使产品完全满足了客户的要求。 双核微波炉上盖板，由于上盖板上拉包比较大，使产品成型后于前板焊接边不能平直，按照原来的工艺结构进行焊接，将会出现泄漏的问题，从模具上工艺上，已无法完全,解决该结构问题，为此，我们经过对产品结构的分析，在不影响产品结构和性能的前提下，满足焊接要求上盖板边平

12、直的工艺要求，建议将上盖板的直边改成缺口型的形状，从而减少上盖板的边，焊接后对前板的拉力强度，这样可以使焊接后上盖板的边产生变形，而不会影响前板变形。通过验证，该方案完全满足产品使用要求，并得到技术部门的采纳。 4、充分发挥自己的想象空间和对模具突破性的思维，对模具工艺进行改进: 模具方面改进;如电水壶038咖啡壶发热盘，其特殊的发热效果，确定其外形的特殊性，按传统工艺，在多次拉伸工序中，必须经过退火处理才能达到产品尺寸要求。但是，传统工艺会造成生产效益低、可操作性差的缺点。我们通过增加拉伸次数,、控制拉伸系数、修正R角及增加辅助压等方案，优化其加工工艺，使模具完全满足了产品及生产上的要求。同

13、时，也让我们在不锈钢模具上积累了宝贵经验. 烤箱模具V5后墙板，其外形弧面上设计有一个异型球包，我们考虑模具维修的方便，首先采用了拉伸后再翻边成型的工艺方案，但是，成型后，弧面的尺寸无法保证，如进行两次拉伸，容易造成起皱。为次，我们采用弧面补偿并重绘弧面3D解决反弹，同时，在模具上采用油压机与氮气弹簧加压的方法解决材料流向不稳定的因素，保证了模具完全满足了产品设计要求 系列烤箱面板，因其特殊的弧面外形与材料拉伸后反弹因素，造成产品在成型后很难达到理想的装配效果。,V我们首先在设计上解决了材料反弹的问题，即在做拉伸分模时，根据不同材料，不完全依据图面实数，而是取一定数值做曲面偏移的方法设计模具。

14、同时，在切边模工序，我们同样依据相关偏移数据，解决了刃口刮花产品侧面的现象。使该系列面板完全满足了车间的生产使用要求。,1、 “专业化、流程化”的管理模式,还有许多工作要我们去完善与改进。特别是生产计划安排的合理与机动性方面要提高。 2、模具质量方面，虽然我们在2010年有了较大的提高，但是与公司的质量要求还有一定的距离，我们还要不断提高模具的制造质量，以满足公司的产品质量要求。 3、2010年，安全方面的控制力度还不够强硬，车间出现的工伤事故同比去年有所增加。主要表现在员工的安全意识不强，工作中对安全麻痹大意，是工伤事故发生的主要原因。今后，我们要狠抓安全管理工作，增加员工的安全意识培训工作

15、，减少工伤事故的发生率。,20,三、2011年度规划,21,一、协助部长进一步完善车间的各项管理工作，使车间的生产及管理进一步规范化、流程化。推进车间修、改模条线的技术、工艺的优化和流程规范的工作。推进设计条线的技术、工艺的优化和流程规范的工作。推进生产条线流水作业的流程规范工作。加强车间人员培训及人才储备方面的工作。优化模具的加工工艺。 二、配合集团各生产公司的技术部门和生产部门做好日常模具的修改工作。1、工装夹具的技改工作。2、产品开发过程中；模具制作过程中及冲压生产过程中一些不可预见的问题而引起的修改模工作。3、建议性的开展部门和部门间的模具保养和沟通工作。4、以各生产公司的生产为主导去推进模具的生产，对影响生产的和加急的模具迅速建立绿色通道，以确保生产和新产品开发。,22,四、合理化建议,1、员工的流动性比较大，对车间的稳定生产带来较大的冲击，希望公司能在员工稳定性方面给予政策、措施上的支持。,述职者认为上述模块未能涵盖，需要特别向评价者报告及说明的内容。,23,五、其他,Q&A,谢谢，请领导批评指正！,24,