《2008-2009年中国模具市场深度调研报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2008-2009年中国模具市场深度调研报告（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2008-2009 中国模具市场深度调研报告,进出口篇简版,一、2008年我国模具行业进出口数据分析,2008年我国模具行业出口总体继续保持上升趋势，贸易逆差进一步下降。2008年中国模具进出口总额为39.26亿美元，比2007年增长13.27%。其中进口总额为20.04亿美元，比2007年减少2.39%。出口总额为19.22亿美元，比2007年增长36.02%。出口继续保持强劲的上升趋势，逆差进一步下降，总的情况良好。 2008年上半年中国模具进出口逆差为3.52亿美元，同比减少32.95%，再次实现逆差缩减。2008年上半年，中国模具进出口总量达15.42亿美元，较2007年同比增长4.8
2、3%。其中，出口总量5.95亿美元，增长25.79%；进口总量9.47亿美元，减少5.11%。 受国际金融危机的影响，2008年下半年进口模具8.89亿美元，只占全年进口量的44.36%，这与以往下半年进口额多于上半年的情况形成明显反差，表明2008年下半年国内模具需求量因国际金融危机影响而有所下降。在出口方面，上半年同比增长45.88%，下半年则相比上半年有较大幅度回落，同比增长仅为28.85%。这与2007年及往年一般是下半年同比增长比上半年高的情况也形成了明显反差。,表1 2006-2008年我国模具外贸情况表,从上述数字可以看出，2008年，我国模具外贸虽然存在0.82亿美元的进出口逆
3、差，但与去年同期比，逆差同比减少87.19%。逆差的缩减，说明了我国模具制造水平不断提高。2008年模具进出口比例为1.04：1，与上年1.45：1的比例相比可以看出，模具进出口结构在进一步改善。,二、模具行业进出口产品结构及货源地分析,2008年，我国模具行业产品进出口总量为9020.71万吨，同比增长22.86%。其中，进口产品数量为1076.69万吨，占全年进出口总数量的11.97%。 按模具种类分，塑料橡胶模具进出口继续稳居首位，在进/出口总额中的占比分别是51.89%和69.21%。其次是冲压模具，其在进/出口总额中的占比分别为40.69%和23.06%。 按进口货源地分，主要来自日
4、本、韩国和我国台湾，分别占总量的38.58%、20%、13.29%，金额依次为其次是德国、美国、加拿大、意大利、法国、香港和新加坡。 按出口目的地分，我国出口模具的市场主要是我国香港特别行政区，日本，美国，分别占总量的20.81%、9.57%、9.26%，出口量依次为4.00亿美元、1.84亿美元、1.78亿美元。接下来分别为德国，印度，我国台湾、法国、西班牙、巴西和意大利。此处需要说明的是，出口到香港的统计量，由于香港多为转口贸易，其最终目的地并非都是香港。 按进口目的地分，进口最多的是广东、江苏和上海，进口金额分别为4.34亿美元、4.21亿美元、3.31亿美元，接下来依次是天津、山东、浙
5、江、吉林、辽宁、北京和安徽。 按出口货源地分，出口模具主要来自广东、浙江、江苏和上海，其次为山东、天津、福建、辽宁、北京和安徽。前四者的出口量依次为7.39亿美元、3.22亿美元、3.03亿美元、2.06亿美元，在全国总量中所占比例分别为38.45%、16.73%、15.79%、10.74%。 进口货源地分，主要来自日本、韩国和我国台湾，分别占总量的38.58%、20%、13.29%，金额依次为其次是德国、美国、加拿大、意大利、法国、香港和新加坡。 按出口目的地分，我国出口模具的市场主要是我国香港特别行政区，日本，美国，分别占总量的20.81%、9.57%、9.26%，出口量依次为4.00亿美
6、元、1.84亿美元、1.78亿美元。接下来分别为德国，印度，我国台湾、法国、西班牙、巴西和意大利。此处需要说明的是，出口到香港的统计量，由于香港多为转口贸易，其最终目的地并非都是香港。 按进口目的地分，进口最多的是广东、江苏和上海，进口金额分别为4.34亿美元、4.21亿美元、3.31亿美元，接下来依次是天津、山东、浙江、吉林、辽宁、北京和安徽。 按出口货源地分，出口模具主要来自广东、浙江、上海和江苏。事实上，鉴于模具与加工工业的关联度很大，且模具产业有一个相对合理的服务半径，凡工业发达地区其模具力量一般也强。现在，广东、浙江、江苏和上海的模具产量已占全国总体的80%左右，从出口量上看，这4个
7、省、巿的模具出口也占到出口整体的80%以上。四者的出口量依次为7.39亿美元、3.22亿美元、3.03亿美元、2.06亿美元，在全国总量中所占比例分别为38.45%、16.73%、15.79%、10.74%。 第二方阵应该是山东、安徽、辽宁和京津冀地区。该六省巿的模具总量约占我国总量的10%，且发展势头良好。,图1、2008年1-12月我国模具行业进出口数量,三、模具行业进出口政策解读,近年来,我国政府对进出口发布了一系列政策，目的是改善和优化进出口产品结构，提高出口产品质量，增加出口产品技术含量和附加值，整顿出口秩序，实现出口增长方式的根本转变，以提高国际竞争能力。同时为减少国际贸易顺差，促
8、进产业升级，发布了鼓励先进技术和设备进口政策。其中有关机械基础件进出口现行政策主要有：出口退税政策出口产品退税，是指退还在国内已征收的间接税(主要是增值税),目的是使出口的货物以不含国内间接税价格进入国际市场，避免对跨国流动货物重复征收国内税，以促进国际贸易的发展。这种做法符合世贸组织规则，体现了世贸组织关于非歧视原则和公平贸易原则，并已形成国际通行惯例。因此，它不是个别国家采取的优惠政策，更不是补贴。,1、出口退税政策,出口产品退税，是指退还在国内已征收的间接税(主要是增值税)，目的是使出口的货物以不含国内间接税价格进入国际市场，避免对跨国流动货物重复征收国内税，以促进国际贸易的发展。这种做
9、法符合世贸组织规则，体现了世贸组织关于非歧视原则和公平贸易原则，并已形成国际通行惯例。因此，不是个别国家采取的优惠政策，更不是补贴。经国务院批准，2007年6月19日，财政部和国家税务总局商国家发改委、商务部、海关总署后，以财税(2007)90号文，发布了关于调低部分商品出口退税率的通知，自2007年7月1日起实行。这次调整的主要目的是为了进一步控制外贸出口的过快增长，缓解我国外贸顺差过大带来的突出矛盾，改善出口商品结构，抑制高耗能、高污染和资源性产品的出口。 机械基础件行业降税产品有36种，主要是机械零部件。其中模具、轴承、密封件、油压和气压传动阀为13%。 今后我国政府将根据我国产业政策、
10、进出口贸易政策和顺差情况，适时调整出口退税率。出口退税率下调将增加企业出口产品成本，减少收益，有关企业要改善出口产品结构，提高出口产品附加值。,2、进出口关税政策,进出口关税是调节进出口和保护国内产业的重要手段，也是国家财政收入的重要来源之一。我国于2001年12月11日加入世贸组织后，机械工业经过5年过渡期，关税减让己全部兑现。机械工业进口关税平均水平由2000年的18.2%降到2002年的12.3%,其中机械产品由2000年的14.1%降到2002年的9.9%；汽车由2000年的43.9%降到26.9%。 2005年平均关税，机械产品降到8.19%,汽车降到18.57%。 2006年，机械
11、产品仍按2005年不变，只降低汽车行业进口关税。小轿车进口关税由2005年的30%,降到28%（2006年7月1日起再降到25%）；汽车零部件关税，从2006年7月1日起平均降到10%。 2007年进口关税仍按2006年不变。 2008年机械基础件的进口关税为： 工业链条12%,零件10%；标准紧固件8%-10%；液压元件及装置和气动元件及装置12%-14%；液压马达10%；模具8%-8.4%；塑料或橡胶用模具0-5%；汽车用弹簧10%,铁道用弹簧6%；油压和气压传动阀5%。 轴承，2007年除零件为6%以外，都是8%。从2008年1月1日起，部分产品实行暂定税率：鼓形滚子轴承(税号84823
12、000)、滚针轴承(税号84824000)、风力发电设备用圆柱形滚子轴承(税号ex84825000)、滚珠滚针及滚柱(税号84829100)都按4%执行，滚动轴承的其他零件按3%执行。传动轴和轴承座2007年都为例，从2008年1月1日起实行暂定税率3%。密封件，2007年为8%,从2008年1月1日起，实行暂定税率5%。目前机械基础件出口不征收关税。,四、从模具产品进出口贸易角度分析我国模具行业整体竞争力,我国模具行业产品进出口总额在不断增长，贸易顺差逐年递减。这些现象说明我国模具行业正处在一个快速发展时期，但是，从产品进出口数量来看，2008年我国模具行业产品出口数量为7944.03万吨，
13、产品出口金额为19.22亿美元，两者分别占进出口总量的88.06%和48.96%；反之，我国进口的模具产品数量仅占总量的11.94%而进口金额却占半数以上。 这些数据表明，我国模具工业规模目前虽然仅次于日本和美国，但大多数模具产品的水平集中在中低档领域，技术含量和附加值偏低。制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具，轿车覆盖件模具，电子接插件、电子产品模具等仍需要大量进口。这种现象反映出我国模具工业还存在不少问题。 中国的模具制造作为一个产业起步的时间不算早，但是经过了20多年的快速发展，如今也初具规模，并且涌现了一些具有竞争力的模具制造企业，但是无可否认，对于整个中国模具制造业而言，这样的企
14、业毕竟是少之又少，并不足以救市，整个中国模具行业的形势并不容乐观。 我国模具企业绝大多数是民营企业，有些地区几乎全部是民营企业。因此，家族型管理成为重要特征。随着模具企业规模迅速扩大，人员增加，层次增多，矛盾突出，如果还停留在家族型管理上，就会严重阻碍企业发展。家族型管理有排他性，在企业内部将产生离散力，这些因素对企业发展都是极为不利的。 中国模具企业大多是这十多年发展起来的，每天忙于接单、忙于完成、忙于建设，追求表面规模和形象，忽视或忽略了技术的积累、总结和研发。 按照惯例，每年至少有3%产值的金额作为科研开发和技术攻关的投入，才能保证企业技术不断进步。而我们的模具企业有不少对此不重视，有的
15、甚至认为没有必要。所以各个企业的技术特色难以形成，基本上雷同，造成整个行业的技术裹足不前，使得每年的进口模具始终保持在20亿美元左右，即使每年的出口模具在大幅增长，如2007年为14.13亿美元，2008年达到19.22亿美元，增加36.02%，但大多是中低档技术水平的模具，附加值不高。随着劳动合同法的实施和人们生活水平的提高，模具劳动力制造成本会大幅上升，再加上材料的涨价，原有的竞争优势将会失去，原来得到的市场将会萎缩。,面对严峻的经济形势和行业发展中的严重问题，我国模具行业应当重视行业发展劣势做出行之有效的转变,才能使行业整体提升到更高的层次，与国际企业相比才能更具有竞争力。通过对我国模具行业劣势的深入分析，结合我国模具产业的发展，提出以下提高我国模具产业国际竞争力的对策：,着重发展模具专业人才，提高模具从业人员素质； 加快发展相关支持性产业的技术含量，提高模具附加值； 优化我国模具产品结构、产业结构； 加强企业自身管理，优化管理结构，降低生产成本； 推进自主创新，实施区域品牌战略； 发展产业集群，打造模具产业链； 充分发挥政府的引导支持作用。,
