解决问题的方法课件

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1、解决问题的方法,*有限公司,基础知识,4M1E：Man Machine Material Method Environment 5W1H: When? What? Where? Who? Why? How?,基础知识,你知道问题是什么了吗？ 现场主义的四项原则(三现主义),1.马上前往发生不良的现场,基础知识,QC 7工具的使用,QC 方法,形 态,内 容,PARETO （柏拉图）,从很多问题中 找出最大的问题点.找出影响度达 80%的问题,CHECK LIST （检查表）,事前做好表, 用简单的方法对 Data Check, 防止遗漏.,HISTOGRAM （直方图）,所有的要因全部调查,

2、整理出来 把要因 和结果的关系明确地列出.,散 布 图,分析偏离平均值的 Data 有多少 以及偏离了多远, Data又是怎样 分布 (散布)的,用图表化的方式把相关关系 表现出来.,控 制 图,观察工程是否在安定的状态, 观察有无异常发生的可能性.,特 性 要 因 图,把要因一个不漏的整理出来, 原因和结果的相关关系明确 找出.,层 别 法,将要因按一定的相关性进行分类，以便结合其他的方法进行分析。,你知道问题的严重程度吗？ (量化问题),首要原则： 在真空中不可能有风暴，所以在开始之前要有充分的准备工作。,1.清楚5W1H、4M1E,2.相关的数据已经取得,头脑风暴法,第二、没有错误的想法

3、,不要担心自己的想法是否正确,不要批评其他人员的观点,第三、没有不值得回答的问题,对任何问题都要考虑其价值,别害怕/抗拒刨根问底,“我们过去都是这么干的”不是理由,头脑风暴法,第四、带着事实开始,抛开预想，带着了解到的事实开始,第六、好记性不如烂笔头,记录下所有的建议,第五、让每个人都投入参加,如果自己实在没有办法发表新的观点，那至少可以在别人的基础上追加说明吧,头脑风暴法,鱼骨图,又称为因果图或石川图（因为是日本人石川磐发明的）。是采用头脑风暴法，收集不同的想法，从而能够尽可多的发现对问题有影响的因素，并在众多的因素中寻找出真正对问题影响最大的因素。,鱼骨图,记录从每个大的原因中 分枝而来的

4、小原因,把大的原因 在方格中填写,品质特性 结果,作业的 结果 体现,按 Data 的大小 顺序 求出累计数.,制作 顺序,对 策 追 求 型,原因追 求 型,分为原因追求型和对策追求型两种。,鱼骨图,案例练习：,食堂近期接到了多次的投诉：饭经常有烧焦的情况，为此食堂主管王先生决定召集食堂人员讨论原因及对策。,故障树分析,故障树：Failure Tree Analysis (F T A),对具体问题进行根本原因追查的一种方法，类似于“追问5个为什么”的方式，但FTA能更形象的体现因、果间的关系，同时可以计算出各因子的发生比率。,故障树分析,SAMPLE:,几个名词： 1.顶事件：需要解决/分析

5、的问题 2.基本事件：导致事件发生的原因 3.结果事件：因基本事件(原因)存在而发生的事件-后果,故障树分析,步骤： 1.确定顶事件(需解决的问题)； 2.把导致顶事件发生的因素进行分析-可从两个方向(为何发生、为何流出)出发，综合4M1E进行分析； 3.逐次向下层因素进行分析，逐级找出发生故障的结果事件，并通过逻辑符号将其汇总直至找出基本事件(根本原因)为止； 4.进行定量分析，确定各结果事件/基本事件的影响度。,故障树分析,故障树分析,使用的符号：,故障树分析,案例练习：,根据上一练习作出的鱼骨图的结果作成FTA图。,FMEA,FMEA: (潜在)失效模式及后果分析 (Potential)

6、 Failure Mode & Effects Analysis,FMEA,FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 发现、评价产品过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 书面总结上述过程。 它是对设计（产品/过程）过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求。,现行预计的产品/过程 可能产生的失效模式,分析,分析,对顾客或下 工程的影响,哪些原因可能 造成这个失效模式,采取可行的对策,FMEA,FMEA,通过严重度、发生频度、不易探测度三个方面的评价、打分，综合得出各项目的风险系数(RPN值)，从而判断哪些项目需要立即采取行动，及如何采取行动等。,FMEA有专

7、门的培训课件，在此仅作介绍,8D,8D (8 Disciplines) 方法包含8个解決问题的步驟。 它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供徹底解決问题的指引。,该方法适用于解決各类可能遇到的简单或复杂的问题。 8D 方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息, 努力达成目标。 8D本身不提供成功解決问题的方法或途径， 但它是解決问题的一个很有用的工具。,目的： 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验； 提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题的出现。,8D,8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期、中期和长期对策，并采取相应的行动措施

8、,8D,8D的有效实施需依赖其他的质量工具,DOE QC-7工具 FMEA(潜在失效模式及后果分析) PFD(过程流程图) QC工程图/CP(控制计划) SPC(统计过程控制) MSA(测量系统分析),8D,D0：为8D过程做准备,关键性问题： 项目已经被定义了吗？ 项目已经被量化了吗？,质量工具： 波动图 柏拉图,8D,D1：成立小组,关键性问题： 任命领导者了吗？ 小组中有供应商代表吗？ 小组中有客户代表吗？ 小组中包括了各相关部门的代表了吗？,根据需要，组成由各相关部门代表参加的小组，必要时可能需要邀请客户或供应商的代表参加，推选出小组领导者，邀请一位以上的管理者作为小组的指导者。小组领

9、导者是直接指挥并对小组负责的成员，指导者是可以协助小组移走障碍的管理成员。,8D,D2：问题描述,关键性问题： 问题的开始/结束日期列出来了吗？ 不良率列出来了吗？ 实际测量的报告列出来了吗？ 要求(规范)列出来了吗？,质量工具： 柏拉图 流程图 鱼骨图等,描述在具体环境中观察到的现象，用5W1H、QC-7等方法定性、定量分析问题的状况。,8D,D3：采取临时纠正措施,关键性问题： 所有可疑地点的库存是否已经清查？(供应商库存、物料仓、生产线、成品仓、在途、客户库存等) 措施的实施日期确定了吗？ 处理方案的有效性经过验证了吗？,质量工具： SPC数据 FMEA,采取选别、复检、返工、改修等纠正

10、行动，同时制定临时的纠正措施并实施，以保证正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决。,8D,D4：明确和核实原因,关键性问题： 根本原因验证了吗？ 根本原因是否为小组公认？ 控究了“5个为什么”了吗？ 现有的控制系统是否能检测问题？ 检测问题的控制系统的能力是否被验证了？,从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因，寻找可能的解决方案，列出可行性、效果、实施时间等。,质量工具：鱼骨图 FMEA/FTA DOE等,8D,D5：选择长期纠正措施,关键性问题： 列出的措施是否覆盖了所有的根本原因？ 列出的措施是否考虑了时间、条件、问题严重程度？,对将要执行的长期纠正

11、措施在实施前做进一步的确认，以核实它们能否在实施后提供一个合乎期望的结果，目的是解决问题的根源。要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响。,质量工具： 鱼骨图 FMEA/FTA 试验报告,8D,D6：执行长期纠正措施,关键性问题： 列出了纠正措施的有效率了吗？ 有效率经过验证了吗？,执行长期纠正措施，更新相关文件。长期纠正措施的有效性可通过观察问题是否重复出现来评估。,质量工具： FMEA SPC PFD,8D,D7：防止问题重复出现的措施,关键性问题： 作业指导书/工艺文件修改并发放使用了吗？ 作业者了解了新的要求/方法了吗？ QC工程图/控制计划修改了吗？,对质量保证体系进行修正：作业指导书、工艺文件等进行修订。,质量工具： FMEA,8D,D8：项目完毕,关键性问题： 所有的工作都有了结果吗？ 8D报告已经完成了吗？,关注的问题被解决、确认、核实,SCH的不良处理流程,相关文件/资料： “不合格品控制程序”(COP8.5) “纠正与预防措施程序文件”(COP8.8) “工程异常联络管理工作指令”(WI.QA.06) “客户信息反馈及客户服务管理程序”(COP7.3) “生产现场技术人员解决问题步骤/流程”,完!,本课件至此结束，谢谢!,